一種挖坑機的制作方法

本發明涉及一種用于土地鉆孔設備，更具體地說，它涉及一種挖坑機。

背景技術：

挖坑機，是山地，丘嶺，溝壑區植樹造林，施肥快速挖坑的專用機械。挖坑機讓人們從繁重的體力勞動解放出來，廣泛應用于植樹造林，栽種果林、籬笆、及秋季給果樹施肥等處。

目前，公告號為cn204244681u的中國專利公開了一種挖坑機，它包括汽油機、左扶手、右扶手、電源開關、油門、油門線、鉆頭、汽油機固定架、鉆頭連接桿、加長桿，左扶手和右扶手焊接在汽油機固定架上；汽油機安裝在汽油機固定架上；電源開關安裝在右扶手上，油門安裝在右扶手上，且通過油門線與汽油機的油閥連接；鉆頭連接桿穿過汽油機固定架與汽油機連接；加長桿與鉆頭連接桿和鉆頭連接。

這種挖坑機結構簡單，在使用時，用鉆頭對土地進行挖坑，將泥土從坑中排出，但是鉆頭的外徑是固定的，當需要挖內徑較大的坑時，只能通過更換外徑較大的鉆頭，生產效率較低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明在于提供一種挖坑機，通過第一擴徑板和第二擴徑板往相互遠離的方向移動，即可得到較大內徑的坑，免去了更換鉆頭的過程，達到提升生產效率的目的。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種挖坑機，包括支撐架以及固定于支撐架上的汽油機，所述的支撐架上轉動連接有鉆頭，所述的鉆頭與汽油機連接，所述的鉆頭靠近支撐架的一端轉動連接有驅動桿，所述的鉆頭沿徑向滑動連接有第一擴徑板和第二擴徑板，所述的第一擴徑板和第二擴徑板之間形成用于放置鉆頭的容納腔，所述的驅動桿旋轉帶動第一擴徑板和第二擴徑板同時往相互遠離或相互靠近的方向移動，所述驅動桿通過鎖緊件固定于所述鉆頭上。

通過采用上述技術方案，當需要鉆取較大內徑的坑時，通過將驅動桿旋轉，使驅動桿帶動第一擴徑板和第二擴徑板往相互遠離的方向移動，增加與鉆頭之間的距離，繼而通過鎖緊件將驅動桿固定在鉆頭上，使第一擴徑板和第二擴徑板定位，通過汽油機帶動鉆頭轉動的過程中，能夠帶動第一擴徑板和第二擴徑板同時隨著鉆頭的轉動而轉動，對土地進行挖坑，所得到的坑具有較大的內徑，免去了更換較大外徑的鉆頭的過程，操作簡便，有效提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的驅動桿上開設有相互反向的第一螺紋和第二螺紋，所述的第一擴徑板與第一螺紋連接，所述的第二擴徑板與第二螺紋連接。

通過采用上述技術方案，將驅動桿旋轉，通過反向設置的第一螺紋和第二螺紋的作用，能夠將第一擴徑板和第二擴徑板同時往相互遠離或者相互靠近的方向移動，當第一擴徑板和第二擴徑板往相互遠離的方向移動時，能夠挖取較大內徑的坑，反之，坑的內徑較小，免去了更換鉆頭的繁瑣過程，有效提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的驅動桿包括一體化設置的第一連接段、第二連接段和支撐段，所述的第一連接段鉸接有第一連桿，所述第一連桿遠離第一連接段的一端與第一擴徑板鉸接，所述的第二連接段上鉸接有第二連桿，所述的第二連桿遠離第二連接段的一端與第二擴徑板鉸接，所述的支撐段轉動連接于所述鉆頭上。

通過采用上述技術方案，通過將支撐段轉動，使支撐段可以同時帶動第一連接段和第二連接段沿著支撐段的軸心發生轉動，繼而使第一連桿和第二連桿發生移動，使第一連桿推動第一擴徑板往遠離第二擴徑板的方向移動，第二連桿推動第二擴徑板往遠離第一擴徑板的方向移動，在鉆頭轉動時，即可帶動第一擴徑板和第二擴徑板沿著鉆頭的軸心轉動，即可得到較大內徑的坑，免去了更換鉆頭的繁瑣過程，有效提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的驅動桿上固定有第一齒輪，所述的第一齒輪嚙合有第一齒條，所述的第一齒條與所述第一擴徑板固定連接，所述的第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述的第二齒輪嚙合有第二齒條，所述的第二齒條與所述第二擴徑板固定連接。

通過采用上述技術方案，將驅動桿帶動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第一齒條發生移動，使第一齒條帶動第一擴徑板往遠離第二擴徑板的方向移動，同時，第一齒輪帶動第二齒輪轉動，使第二齒輪帶動第二齒條發生移動，繼而使第二齒條帶動第二擴徑板往遠離第一擴徑板的方向移動，免去了更換鉆頭的繁瑣過程，有效提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的第一擴徑板和第二擴徑板遠離支撐架的一端均鉸接有鉆板，所述的鉆板遠離支撐架的一端鉸接有滑塊，所述的滑塊沿所述鉆頭的長度方向與鉆頭滑動連接。

通過采用上述技術方案，第一擴徑板和第二擴徑板往遠離鉆頭的方向移動的過程中，鉆板發生移動，同時，滑塊沿著鉆頭的長度方向移動，使鉆板傾斜，從而便于在地面上挖坑，進一步提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的第一擴徑板和第二擴徑板背對鉆頭的一側均固定有弧形引導板。

通過采用上述技術方案，在鉆頭挖坑的過程中，弧形引導板能夠將大部分挖坑所產生的泥土從坑中排出，便于挖坑，從而進一步提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的鉆頭上固定有護板，所述的護板置于驅動桿遠離支撐架的一側，所述的護板開設有用于放置第一擴徑板和第二擴徑板的滑槽，所述的第一擴徑板和第二擴徑板上均固定有用于封堵所述滑槽的滑板，所述的滑板與護板滑動連接。

通過采用上述技術方案，護板上開設的滑槽能夠便于第一擴徑板和第二擴徑板移動，同時滑板能夠封堵護板，使泥土不易穿過滑槽，從而使泥土不易接觸到驅動桿，使驅動桿不易發生損壞，有效延長驅動桿的使用壽命。

本發明進一步設置為：所述的支撐架上固定有支撐套，所述的支撐套沿自身的長度方向滑動連接有支撐桿。

通過采用上述技術方案，通過將支撐桿穿設于地面一下，能夠對支撐架支撐，減小本挖坑機工作所產生的震動，便于工人握持支撐架，從而便于挖坑，進一步有效提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的鉆板的兩側均開設有引導斜面。

通過采用上述技術方案，引導斜面的設置，能夠便于將泥土進行切割，便于鉆入到地面以下，從而進一步提升生產效率。

本發明進一步設置為：所述的弧形引導板上開設有用于傳送泥土的引導凹槽。

通過采用上述技術方案，引導凹槽的設置，能夠便于將挖坑所產生的泥土從坑中排出，減小鉆頭的阻力，從而進一步提升生產效率。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

當需要挖較大內徑的坑時，將驅動桿轉動，使驅動桿帶動第一擴徑板和第二擴徑板往相互遠離的方向同時移動，增加與鉆頭之間的距離，繼而通過鎖緊件將驅動桿定位，在汽油機驅動鉆頭轉動的同時，使鉆頭帶動第一擴徑板和第二擴徑板轉動，使鉆頭、第一擴徑板和第二擴徑板同時對土地進行挖坑，通過鉆頭和引導凹槽將泥土從坑中排出，得到較大內徑的坑，免去了更換鉆頭的繁瑣過程，有效提升生產效率。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1的a方向視圖；

圖3為實施例2的結構示意圖；

圖4為圖3的b處放大圖；

圖5為實施例3的結構示意圖；

圖6為圖4的c處放大圖。

附圖標記：1、支撐架；11、汽油機；12、把手；13、安裝孔；2、鉆頭；21、刮板；22、引導桿；31、放置板；32、驅動桿；321、握持段；33、第一螺紋；34、第二螺紋；35、鎖緊件；41、第一擴徑板；42、第二擴徑板；46、弧形引導板；461、引導凹槽；51、護板；511、滑槽；52、滑板；53、鉆板；531、引導斜面；54、滑塊；55、引導槽；61、支撐段；62、第一連接段；63、第二連接段；64、第一連桿；65、第二連桿；71、第一齒輪；72、第二齒輪；73、第一齒條；74、第二齒條；81、支撐套；82、支撐桿。

具體實施方式

參照附圖對本發明做進一步說明。

實施例1：一種挖坑機，如圖1至圖2所示，包括支撐架1，支撐架1呈長方形設置。支撐架1通過螺栓固定有一個汽油機11。汽油機11置于支撐架1的上方。在支撐架1的左右兩側均固定有一個呈u形的把手12。

在支撐架1的中部開設有一個安裝孔13，將圓柱形的鉆頭2穿過該安裝孔13后與汽油機11固定連接，通過汽油機11帶動鉆頭2旋轉。在鉆頭2的外壁上一體化設置有呈螺旋形的刮板21。

在鉆頭2靠近支撐架1的一端固定有一個呈長方體的放置板31，放置板31水平放置，放置板31通過軸承轉動連接有一個圓柱形的驅動桿32，驅動桿32置于放置板31的中部。在驅動桿32的一端固定有一個握持段321。在驅動桿32上設置有第一螺紋33和第二螺紋34，且第一螺紋33和第二螺紋34反向設置。在鉆頭2靠近支撐架1的一端固定有一個圓柱形的引導桿22，引導桿22的軸心與鉆頭2的軸心垂直設置。鉆頭2位于引導桿22的中部。驅動桿32的軸心和引導桿22的軸心平行設置。在放置板31上螺紋連接有一個鎖緊件35，鎖緊件35為螺栓。鎖緊件35旋轉后能與驅動桿32抵觸，將驅動桿32定位。

第一擴徑板41和第二擴徑板42分別滑動連接于引導桿22的兩端。第一擴徑板41和第二擴徑板42均呈長條狀設置。使第一擴徑板41和第二擴徑板42之間形成一個用于放置鉆頭2的截面為圓形的容納腔。第一擴徑板41和第二擴徑板42的長度方向與鉆頭2的長度方向平行設置。

在第一擴徑板41上開設有第三螺紋孔，在第二擴徑板42上開設有第四螺紋孔，將驅動桿32上的第一螺紋33旋在第三螺紋孔中，第二螺紋34旋在第四螺紋孔中。在第一擴徑板41背對鉆頭2的一側沿自身長度方向上固定有多個弧形引導板46，在第二擴徑板42背對鉆頭2的一側沿自身長度方向上也固定有多個弧形引導板46。弧形引導板46朝向支撐架1的一側開設有引導凹槽461，引導凹槽461的橫截面呈方形設置。

在鉆頭2靠近支撐架1的一端固定有一個呈長方體設置的護板51。護板51水平放置。鉆頭2置于護板51的中部。在護板51上開設有兩個截面呈長方形的滑槽511。滑槽511的長度方向與護板51的長度方向平行設置。將第一擴徑板41和第二擴徑板42分別置于兩個滑槽511中。

在第一擴徑板41和第二擴徑板42上均固定有一個用于封堵滑槽511的呈長方體設置的滑板52。滑板52與護板51滑動連接，使泥土不易透過滑槽511與驅動桿32發生接觸。

在第一擴徑板41遠離支撐架1的一端和第二擴徑板42遠離支撐架1的一端均鉸接有一個鉆板53。鉆板53呈長條狀。在鉆板53的兩側均開設有引導斜面531。在鉆板53遠離支撐架1的一端鉸接有一個滑塊54，滑塊54的橫截面呈t形設置。沿著鉆頭2的長度方向開設有截面呈t形的引導槽55，滑塊54沿著引導槽55的長度方向滑動連接于引導槽55中。

在支撐架1背對汽油機11的一側固定有一個支撐套81，支撐套81呈圓筒狀，在支撐套81中滑動連接有一個圓柱形的支撐桿82，使支撐桿82遠離支撐套81的一端插入到地下。

綜上所述，當需要挖較大內徑的坑時，通過握持段321帶動驅動桿32轉動，通過第一螺紋33和第二螺紋34的作用，使第一擴徑板41往遠離第二擴徑板42的方向移動，同時，第二擴徑板42往遠離第一擴徑板41的方向移動，使得第一擴徑板41、第二擴徑板42與鉆頭2之間的距離增大，同時，鉆板53發生移動，滑塊54沿著引導板向上移動，繼而旋轉鎖緊件35，通過鎖緊件35將驅動桿32定位，使第一擴徑板41和第二擴徑板42定位；工人用手握住把手12，繼而通過汽油機11帶動鉆頭2轉動，使鉆頭2通過引導桿22帶動第一擴徑板41和第二擴徑板42沿著鉆頭2的軸心發生轉動，使用鉆頭2、第一擴徑板41和第二擴徑板42在地面上挖坑，通過刮板21和弧形引導板46將泥土從坑中導出，即可得到內徑較大的坑，免去了更換鉆頭2的繁瑣過程，有效提升生產效率。支撐桿82與支撐套81產生相對滑動的工程中，使支撐架1不易因汽油機11的劇烈震動而使工人難以把握把手12。

實施例2：一種挖坑機，如圖3和圖4所示，與實施例1相比，免去了第一螺紋33和第二螺紋34的設置（見圖1）。

驅動桿32為曲軸，包括一體化設置的第一連接段62、第二連接段63和支撐段61。圓柱形的支撐段61轉動連接在放置板31上，放置板31置于支撐段61的中部，第一連接段62和第二連接段63分別置于支撐段61的兩端。第二連接段63呈圓柱形。將第一連接段62與長條狀的第一連桿64鉸接，將第一連桿64遠離第一連接段62的一端與第一擴徑板41鉸接；第二連接段63與長條狀的第二連桿65鉸接，將第二連桿65遠離第二連接段63的一端與第二擴徑板42鉸接。將鎖緊件35用于與支撐段61抵觸。

當需要挖較大內徑的坑時，通過支撐段61旋轉帶動第一連接段62和第二連接段63轉動，使第一連桿64推動第一擴徑板41往遠離第二擴徑板42的方向移動，第二連桿65推動第二擴徑板42往遠離第一擴徑板41的方向移動，繼而旋轉鎖緊件35，通過鎖緊件35將支撐段61定位，繼而使第一擴徑板41和第二擴徑板42定位；通過汽油機11帶動鉆頭2轉動，即可使鉆頭2、第一擴徑板41和第二擴徑板42在地面上挖坑，所得到的坑的內徑較大，免去了更換鉆頭2的繁瑣過程，有效提升生產效率。

實施例3：一種挖坑機，如圖5和圖6所示，與實施例1相比，免去了第一螺紋33和第二螺紋34的設置（見圖1）。

驅動桿32上固定有一個第一齒輪71，將第一齒輪71和第二齒輪72嚙合，第二齒輪72轉動連接在放置板31上，將第一齒輪71與第一齒條73嚙合，將第一齒條73遠離驅動桿32的一端與第一擴徑板41固定連接，將第二齒輪72和第二齒條74嚙合，將第二齒條74遠離驅動桿32的一端與第二擴徑板42固定連接。第一齒輪71和第二齒輪72為直齒輪，第一齒條73和第二齒條74呈長條狀。

當需要挖較大內徑的坑時，將驅動桿32轉動，使驅動桿32帶動第一齒輪71轉動，使第一齒輪71通過第一齒條73帶動第一擴徑板41往遠離第二擴徑板42的方向移動，第一齒輪71帶動第二齒輪72轉動，使第二齒輪72帶動第二齒條74移動，使第二齒條74帶動第二擴徑板42往遠離第一擴徑板41的方向移動。旋轉鎖緊件35，將驅動桿32定位。通過汽油機11帶動鉆頭2轉動，即可使鉆頭2、第一擴徑板41和第二擴徑板42在地面上挖坑，所得到的坑的內徑較大，免去了更換鉆頭2的繁瑣過程，有效提升生產效率。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。