一種折線形粉碎刀的秸稈粉碎機的制作方法

本發明涉及農機技術領域，特別是涉及秸稈粉碎機。

背景技術：

秸稈粉碎機具有機架，在機架上具有秸稈的粉碎室，在粉碎室內具有刀軸，還有粉碎刀通過連桿安裝在刀軸上，為了粉碎效果更好，出現了一種折線形的粉碎刀，在機架前面是秸稈的輸送板；現有技術中，輸送板是平面的結構，其具有粉碎效果差、整機的振動性較大的缺點。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種粉碎效果更好、整機震動性較小的秸稈粉碎機。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種折線形粉碎刀的秸稈粉碎機，包括機架，在機架上具有秸稈的粉碎室，在粉碎室內具有刀軸和粉碎刀，所述的粉碎刀是折線形的粉碎刀，折線形的粉碎刀具有粉碎刀凹處和粉碎刀凸處，粉碎刀刀背的主線平行于刀軸的中心線通過連桿安裝在刀軸上，在機架前面是秸稈的輸送板；其特征是：所述的輸送板上具有多個間隔設置的凹槽，凹槽具有凹槽凹處和凹槽凸處，凹槽的長度方向沿著秸稈進入粉碎室的方向設置，凹槽凹處和粉碎刀凹處相對應，凹槽凸處和粉碎刀凸處相對應。

進一步地講，輸送板上多個間隔設置的凹槽截面是折線形的結構，凹槽的寬度是15—20厘米，凹槽的深度是10—15厘米。

本發明的有益效果是：這樣的秸稈粉碎機具有粉碎效果更好、整機震動性較小的優點；

輸送板上多個間隔設置的凹槽截面是折線形的結構，凹槽的寬度是15—20厘米，凹槽的深度是10—15厘米，具有設計合理的優點。

附圖說明

圖1是本發明側面的結構示意圖。

圖2是圖1中的A—A剖面結構示意圖。

其中：1、機架 2、粉碎室 3、刀軸 4、粉碎刀 5、粉碎刀凹處 6、粉碎刀凸處 7、連桿 8、輸送板 9、凹槽凹處 1 0、凹槽凸處 11、粉碎刀的刃部。

a—粉碎刀刀背的主線 b—刀軸的中心線 D—凹槽的寬度 H—凹槽的深度。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、2所示，一種折線形粉碎刀的秸稈粉碎機，包括機架1，在機架上具有秸稈的粉碎室2，在粉碎室內具有刀軸3和粉碎刀4，所述的粉碎刀是折線形的粉碎刀，折線形的粉碎刀具有粉碎刀凹處5和粉碎刀凸處6，粉碎刀刀背的主線a平行于刀軸的中心線b通過連桿7安裝在刀軸上，在機架前面是秸稈的輸送板8；其特征是：所述的輸送板上具有多個間隔設置的凹槽，凹槽具有凹槽凹處9和凹槽凸處10，凹槽的長度方向沿秸稈進入粉碎室的方向設置，凹槽凹處9和粉碎刀凹處5相對應，凹槽凸處10和粉碎刀凸處6相對應，也就是說，凹槽凹處在粉碎刀凹的后面設置，凹槽凸處在粉碎刀凸處后面設置，這樣凹槽中放置有較多的秸稈，這些秸稈在粉碎刀凹處進行粉碎，凹槽的凸處中放置有較少的秸稈，這些秸稈在粉碎刀凸處進行粉碎，粉碎效果更好，也減少秸稈的橫向移動，減少粉碎時的振動，實現本發明的目的。圖中箭頭的方向是粉碎刀運行的方向，圖中11是粉碎刀的刃部。

進一步地講，輸送板上多個間隔設置的凹槽截面是折線形的結構，凹槽的寬度D是15—20厘米，凹槽的深度H是10—15厘米。

以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍內。