本實用新型是一種脫粒機用刀筒，屬于機械配件領域。
背景技術：
脫粒機為收割機械，指能夠將農作物籽粒與莖稈分離的機械，主要指糧食作物的收獲機械。根據作糧物的不同，脫粒機種類不同。如“打稻機”適用于水稻脫粒；用于玉米脫粒的稱為“玉米脫粒機”等等。打稻機俗稱“打谷機”，為最常見水稻脫粒機械。需要先將水稻收割以后，通過這種機械將水稻谷粒與莖稈分離。打稻機分為二類，一類依靠人力驅動，稱為“人力打稻機”，為半機械化工具；將打稻機改為動力驅動，則稱為“動力打稻機”。打稻機的出現大大降低了水稻收割的勞動強度，同時也改善了農業生產力。
現有技術中，脫粒機用刀筒結構簡單，傳動系統存在缺陷，占用空間大，且容易損壞，使用壽命較短，同時現有的脫粒機用刀筒功能性不足，無法對脫粒過程中產生的灰塵進行處理，導致附近人員容易吸入灰塵帶來健康的危害，所以現有的脫粒機用刀筒已不能滿足人們的需要，急需一種新型的脫粒機用刀筒來解決上述出現的問題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種脫粒機用刀筒，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，降塵效果佳，穩定性好，可靠性高。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種脫粒機用刀筒，包括裝置主體、共軸機構以及集灰清理機構，所述裝置主體包括設備腔、集灰室、刀片腔以及皮帶盤，所述設備腔裝配在集灰室上端面左側，所述刀片腔裝配在集灰室上端面右側，所述皮帶盤裝配在刀片腔右側，所述共軸機構包括動力軸、轉盤一、傳動皮帶、風機、轉盤二以及旋轉軸，所述風機設置在設備腔內部，所述動力軸裝配在刀片腔內部，所述動力軸右端穿過刀片腔右端面，并安裝在皮帶盤左端面中間位置，所述動力軸左端穿過刀片腔左端面，并安裝在設備腔內部左端面，所述轉盤一裝配在動力軸上，所述旋轉軸左端連接風機，所述旋轉軸右端裝配在設備腔內部右端面，所述轉盤二裝配在旋轉軸上，所述轉盤一通過傳動皮帶與轉盤二相連接，所述集灰清理機構包括進風管、出風管、集灰抽屜、拉環以及排風孔，所述集灰抽屜安裝在集灰室前端面中部位置，所述拉環安裝在集灰抽屜前端面中間位置，所述排風孔開設在集灰抽屜前端面，所述進風管上端裝配在刀片腔左端面，所述進風管下端裝配在風機上，所述出風管上端安裝在風機上，所述出風管下端安裝在設備腔內部下端面。
進一步地，所述排風孔開設有五組以上，五組以上所述排風孔等距安裝在集灰抽屜前端面。
進一步地，所述動力軸通過軸承分別與刀片腔和設備腔相連接。
進一步地，所述風機通過支桿固定在設備腔內部。
進一步地，所述拉環上加工有凸球。
進一步地，所述旋轉軸通過軸承安裝在設備腔內部右端面上。
本實用新型的有益效果：本實用新型的一種脫粒機用刀筒，因本實用新型添加了動力軸、轉盤一、傳動皮帶、風機、轉盤二以及旋轉軸，該設計解決了原有脫粒機用刀筒結構簡單，傳動系統存在缺陷的問題，優化了本實用新型的結構，縮減了本實用新型所占用的空間，降低了本實用新型的損壞率，延長了本實用新型的使用壽命。
因本實用新型添加了進風管、出風管、集灰抽屜、拉環以及排風孔，該設計解決了原有脫粒機用刀筒功能性不足，無法對脫粒過程中產生的灰塵進行處理的問題，避免了附近人員吸入灰塵情況的發生，增加了本實用新型的灰塵處理功能。
因本實用新型添加了軸承，該設計便于本實用新型內部各部件之間的傳動，另添加了支桿，該設計便于安裝風機，另添加了凸球，該設計增加了拉環的摩擦系數，本實用新型使用方便，降塵效果佳，穩定性好，可靠性高。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型一種脫粒機用刀筒的結構示意圖；
圖2為本實用新型一種脫粒機用刀筒中共軸機構的結構示意圖；
圖3為本實用新型一種脫粒機用刀筒中集灰清理機構的結構示意圖；
圖中：1-共軸機構、2-設備腔、3-集灰清理機構、4-集灰室、5-刀片腔、6-皮帶盤、11-動力軸、12-轉盤一、13-傳動皮帶、14-風機、15-轉盤二、16-旋轉軸、31-進風管、32-出風管、33-集灰抽屜、34-拉環、35-排風孔。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種脫粒機用刀筒，包括裝置主體、共軸機構1以及集灰清理機構3，裝置主體包括設備腔2、集灰室4、刀片腔5以及皮帶盤6，設備腔2裝配在集灰室4上端面左側，刀片腔5裝配在集灰室4上端面右側，皮帶盤6裝配在刀片腔5右側。
共軸機構1包括動力軸11、轉盤一12、傳動皮帶13、風機14、轉盤二15以及旋轉軸16，風機14設置在設備腔2內部，動力軸11裝配在刀片腔5內部，動力軸11右端穿過刀片腔5右端面，并安裝在皮帶盤6左端面中間位置，動力軸11左端穿過刀片腔5左端面，并安裝在設備腔2內部左端面，轉盤一12裝配在動力軸11上，旋轉軸16左端連接風機14，旋轉軸16右端裝配在設備腔2內部右端面，轉盤二15裝配在旋轉軸16上，轉盤一12通過傳動皮帶13與轉盤二15相連接，該設計解決了原有脫粒機用刀筒結構簡單，傳動系統存在缺陷的問題，優化了本實用新型的結構。
集灰清理機構3包括進風管31、出風管32、集灰抽屜33、拉環34以及排風孔35，集灰抽屜33安裝在集灰室4前端面中部位置，拉環34安裝在集灰抽屜33前端面中間位置，排風孔35開設在集灰抽屜33前端面，進風管31上端裝配在刀片腔5左端面，進風管31下端裝配在風機14上，出風管32上端安裝在風機14上，出風管32下端安裝在設備腔2內部下端面，該設計解決了原有脫粒機用刀筒功能性不足，無法對脫粒過程中產生的灰塵進行處理的問題。
排風孔35開設有五組以上，五組以上排風孔35等距安裝在集灰抽屜33前端面，動力軸11通過軸承分別與刀片腔5和設備腔2相連接，風機14通過支桿固定在設備腔2內部，拉環34上加工有凸球，旋轉軸16通過軸承安裝在設備腔2內部右端面上，排風孔35上裝配有過濾網。
具體實施方式：首先，使用人員檢查本實用新型有無損壞，若無損壞可繼續使用，使用時，使用人員通過皮帶盤6將本實用新型與外接動力系統相連接，外接動力系統帶動皮帶盤6旋轉，皮帶盤6帶動動力軸11旋轉，動力軸11帶動轉盤一12旋轉，轉盤一12通過傳動皮帶13帶動轉盤二15旋轉，轉盤二15帶動旋轉軸16二旋轉，進而旋轉軸16帶動風機14工作，農作物在刀片腔5內脫粒過程中，產生灰塵，受風機14工作產生的負壓影響，灰塵經進風管31流進出風管32內，進而流進集灰抽屜33內，最后經排風孔35排出，過濾網將灰塵過濾在集灰抽屜33內，當集灰抽屜33中的灰塵達到一定量時，使用人員便可利用拉環34打開集灰抽屜33，進而對集灰抽屜33內的灰塵進行清理，以此達到了本實用新型結構的優化以及減少灰塵對使用人員的健康危害。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。