一種新型水稻育秧專用硬盤的制作方法

本實用新型屬于育秧裝置領域，特別涉及一種新型水稻育秧專用硬盤。

背景技術：

為了提高水稻插秧效率和水稻的產量，越來越多的稻田采用插秧機進行機械化插秧。機插育秧是機插水稻高產栽培技術體系中的關鍵環節，與常規育秧方式相比，機插水稻育秧的顯著特點是播種密度大，標準化要求高，因而會采用育秧盤作為機插育秧的專用工具，一般分為兩種：硬質育秧盤和軟質育秧盤。其中硬質育秧盤盤體結實，使用方便，但是卻存在重量較大、成本偏高的問題。對于對成本比較看重的稻農來說，更多還是選擇雖然使用不便、但是成本較低的軟質育秧盤。但由于軟盤質地較軟，放在育秧播種流水線會變形，因而無法在育秧播種流水線上使用，需要采用手播的方式來進行，這樣播種效率就大大降低，不利于勞動效率的提高。

現有播種流水線播種流程中，多數是采用將軟盤略為加厚變硬的簡易硬盤，其厚度薄、硬度小、重量輕，只能使用專制專用重量輕的有機肥作育秧基質，且擺盤和疊盤多為人力手工操作。基于上述原因，目前大多數簡易硬盤上并未設置有用于搬運育秧盤用的搬運輔助部件。目前國內引進或研發的一些水稻育秧高速播種先進生產線運行速度比普通播種設備提高3—5倍，且采用價格低廉來源廣泛的普通泥土作育秧基質，其重量比有機專用基質增加3—5倍，從而導致現有的硬質育秧盤不能滿足上述搬運的要求，一種適應高速設施并采用普通泥土基質的新型硬質育秧盤亟待出現。

技術實現要素：

本實用新型提供一種新型水稻育秧專用硬盤，在育秧盤主體上不僅設置有育秧槽，而且還設置有用于搬運育秧盤主體的搬運部，以適應水稻高速播種生產線擺盤和疊盤機械化操作，本實用新型中的育秧盤主體以及搬運部均由硬質材料制成，從而使得本實用新型更加適應于機械擺盤、疊盤，增加盤內基質載重、增加載重秧盤堆疊數量。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種新型水稻育秧專用硬盤，包括育秧盤主體，所述育秧盤主體的正面設置有育秧槽，所述育秧盤主體上還設置有用于搬運育秧盤主體的搬運部，所述育秧盤主體和搬運部均由硬質材料制成。

進一步地，為了更好的實現本實用新型，所述搬運部為起重槽，所述起重槽設置于育秧盤主體的四周側壁上。

進一步地，為了更好的實現本實用新型，所述育秧盤主體四周側壁靠近正面的位置向外延伸形成起重臺階，所述起重槽的側壁連接在育秧盤主體的外側壁上，所述起重槽的上壁連接在起重臺階上。

進一步地，為了更好地實現本實用新型，所述起重臺階上設置有用于加強起重臺階剛度的A加強筋。

進一步地，為了更好地實現本實用新型，所述育秧槽的數量為1個，并且所述育秧槽的底面為平面。

進一步地，為了更好地實現本實用新型，所述育秧槽為上大下小的梯型槽，所述育秧槽側壁與底面之間的夾角為α，90°＜α≤150°。

進一步地，為了更好地實現本實用新型，所述育秧槽的底部壁厚為d，1mm≤d≤5mm。

進一步地，為了更好地實現本實用新型，所述硬質材料為聚丙烯。

進一步地，為了更好地實現本實用新型，所述育秧盤主體的背面設置有用于加強育秧盤主體整體剛度的B加強筋。

進一步地，為了更好地實現本實用新型，所述育秧槽的底面開設有若干個通孔。

本實用新型相較于現有技術具有以下有益效果：

(1)本實用新型在育秧盤主體上不僅設置有育秧槽，而且還設置有用于搬運育秧盤主體的搬運部，以適應新型水稻高速播種生產線高速運行中進行擺盤、疊盤的機械化自動操作；為適應采用普通泥土作育秧基質后載重大增加，本實用新型中的育秧盤主體以及搬運部均由硬質材料制成，同時全面增加了秧盤厚度和重量，使得本實用新型更加適于機械搬運，增強了本實用新型的實用性；

(2)本實用新型中的搬運部為設置在育秧盤主體四周側壁上的起重槽，播種生產線上的擺盤機和疊盤機上的推舉機械臂作用于起重槽，便可達到擺放或疊盤育秧盤之目的，并且起重槽通過同時與育秧盤主體以及起重臺階連接的方式，增大連接位置的面積，從而提高連接強度，使得安裝槽的連接更加穩穩固，進而提高了本實用新型的穩定性；

(3)本實用新型中的育秧槽為一個整體槽，其內部無隔板，并且本實用新型的育秧槽底面為一個平面，從而使得經過本實用新型培育出的標準秧苗標準秧苗取出時，整塊秧苗將呈現出一塊平整的以秧苗白根相互緊密聯結的地毯形狀，秧苗整體分布在一塊平整的育秧盤底上，高速插秧機能更深淺一致地機插到大田，提高機插質量和效率，進而增強了本實用新型的實用性；

(4)本實用新型整體均采用聚丙烯材料制成，由于聚丙烯具有重量輕、強度高、價格低的優點，故采用上述設計，可在達到增強剛度的同時節約制造成本；

(5)本實用新型的壁厚相較于現有技術更厚，以此實現提高本實用承載能力的效果，并且可延長本實用新型的使用壽命；

(6)本實用新型結構簡單、制造方便、便于推廣，特別適用于新型水稻高速育秧播種生產線進行規模化機插秧工廠化生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中起重槽的分布結構示意圖；

圖3是本實用新型的主視結構示意圖；

圖4是本實用新型的后視結構示意圖；

圖5是本實用新型中A-A剖面結構示意圖。

圖中1-育秧盤主體；2-育秧槽；3-搬運部；4-起重臺階；5-A加強筋；6-B加強筋；7-通孔；8-倒角。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

本實用新型中出現的上、下、左、右等方位概念均以附圖1中的上下左右等方位為準。

實施例1：

本實施例中，一種新型水稻育秧專用硬盤，包括育秧盤主體1，所述育秧盤主體1的正面設置有育秧槽2，所述育秧盤主體1上還設置有用于搬運育秧盤主體1的搬運部3，所述育秧盤主體1和搬運部3均由硬質材料制成。

作為本實施例的具體實施方式，上述育秧盤主體1呈方形，上述育秧槽2設置在方形育秧盤主體1正面的中間位置，育秧槽2的形狀也呈方形。

上述搬運部3可以設置在育秧盤主體1的任何地方，能起到與外界配合后方便搬運育秧盤主體1的功能即可。

本實施例中，為了保證本實用新型在搬運的過程中不會發生變形或者損壞，上述育秧盤主體1和搬運部3均采用硬質材料制成，由于硬質材料在受力的時候，其自身的剛度能保證其整體不會變形，進而實現上述功能。

采用上述設計，解決的問題是現有技術中硬質育秧盤上沒有設置有用于輔助搬運的搬運部而導致其搬運工作十分難于操作。

實施例2：

本實施例作為實施例1的一種具體實施方式，上述搬運部3為設置在育秧盤主體1四周側壁上的起重槽，使用者在使用的時候，將外界搬運機械臂作用于上述起重槽上，便可實現搬運。

作為本實施例的最佳實施方式，上述起重槽的槽壁環繞形成方形，以便于搬運機械臂與之配合定位，并且方形槽子具有限位功能，能保證在搬運本實用新型的過程中的穩定性。

作為本實施例的具體實施方式，上述起重槽在上述育秧盤主體1的四周側壁上具有分布，且在同一邊分布時，相鄰兩個起重槽之間的距離可根據具體的插秧機搬運機械臂而定。

實施例3：

本實施例在實施例2的基礎上作進一步改進，本實施例中，在上述育秧盤主體1的四周側壁靠近主面的位置向外延伸形成起重臺階4，上述起重槽的側壁與育秧盤主體1的側壁連接，起重槽的上壁與起重臺階4連接。采用上述結構，增強了起重槽與育秧盤主體1接觸的面積，從而使得起重槽與育秧盤主體1的連接更加穩固，防止在搬運的過程中起重槽從育秧盤主體1上脫落，進而增強了本實用新型的實用性和穩定性。

實施例4：

本實施例在實施例3的基礎上作進一步改進，本實施例中，上述起重臺階4上設置有A加強筋5，A加強筋5上的一面與起重臺階4連接，A加強筋5上的另外一個面與育秧盤主體1的側壁連接，從而增大了起重臺階4與育秧盤主體1的接觸面積，進而增強了起重臺階4的連接剛度，使得其連接更加穩固，防止在搬運的過程中，起重臺階4從育秧盤主體1上脫落。為提升起重臺階強度，每個起重臺階4設計加強筋3-5根。

實施例5：

本實施例在上述實施例的基礎上作進一步限定，本實施例中，上述育秧槽2的個數為一個，即育秧槽2為一個整體槽子，其內部并沒有設置有任何隔板將其分給為若干個小槽子，并且本實用新型中的育秧槽2的底面為一個完整的平面。當泥土填充滿上述育秧槽2，最后育成標準秧苗取出的時候，整塊秧苗將呈現出一塊平整的以秧苗白根相互緊密聯結的地毯形狀。采用上述結構，可使得經過本實用新型培育出來的整塊秧苗一起分布在一塊平整的育秧盤底板上，以便于高速插秧機將其能更深淺一致地機插到大田，提高機插質量和效率。

本實施例中，在上述育秧槽2的底面上開設有若干個上下完全貫穿育秧盤主體1的通孔7，用于在大田培育秧苗時，外界水資源、養料以及氧氣從上述通孔7中進入育秧槽2內，并到達秧苗根系所在位置，供秧苗茁壯生長之需；需要排水時可將秧盤內積水及時排至育秧槽面以下。

實施例6：

本實施例在實施例5的基礎上作進一步限定，本實施例中，上述育秧槽2呈上大下小的梯型狀，并且其側壁與底面之間的夾角為α，作為本實施例的最佳實施方式，取90°＜α≤150°。采用上述結構，設置取秧斜度，可方便在秧苗生長到滿足栽種條件的時候，將秧苗連同泥土一起從本實用新型中取出，進而使得本實用新型的實用性更強。

實施例7：

本實施例在上述實施例的基礎上作進一步限定，本實施例中，上述育秧槽2的底部壁厚為d，其中1mm≤d≤5mm，作為本實施例的最佳實施方式，取d＝2.5mm。采用上述設計，使得本實用新型的壁厚相較于現有技術中的育秧盤的壁厚更厚，從而使得本實用新型更加牢固。

作為本實施例的具體實施方式，上述用于制作育秧盤主體1和起重槽的材料為聚丙烯。由于聚丙烯具有密度小、重量輕、強度和剛度大、易于加工、不與水反應以及耐腐蝕的優點，采用其為制造材料，可以使得本實用新型的重量輕、強度高、剛度大，從而使得在搬運的過程中不會發生變形，并且可使得本實用新型的使用壽命相較于現有技術中的育秧盤更長。

實施例8：

本實施例在上述實施例的基礎上作進一步改進，本實施例中，在上述育秧盤主體1的背面還設置有B加強筋6，設計為縱向，橫向，斜向交織而成的網狀布局，B加強筋6的寬度區值范圍為3mm至8mm，高度為3mm左右，網格為正方形，正方形的邊長為10mm至15mm，用于提高本實用新型的整體剛度。

實施例9：

本實施例中，在上述育秧盤主體1、起重槽、起重臺階4、A加強筋5和B加強筋6的邊角處均設置有倒角8，以此方式來防止使用人員在使用本實用新型的過程中，被其邊角處割傷，從而增強了本實用新型的安全性能。

實施例10：

本實施例作為上述實施例的具體實施方式，本實用新型可分為7.5寸和9寸兩種規格。其中7.5寸時，其長、寬、厚的尺寸分別為600mm、250mm、30mm；9寸時，其長、寬、高分別為600mm、300mm、30mm，以便分別對應7.5寸和9寸規格插秧機。本實用新型提供的一種新型水稻育秧專用硬盤設計的育秧槽2側壁剛度以能單獨承受6～8kg左右泥水土的重量和載重堆疊40層的壓力為準，并且能承受播種線運行、反復搬運和堆疊過程中的各種沖撞擠壓，能耐受秧苗培育過程中各種正常使用的肥料、農藥的腐蝕，在田間自然日曬雨淋溫濕度下保持或恢復正常形狀，在正常使用保管條件下使用壽命達到8～10年以上。

本實用新型的制造材料可采用新舊材料搭配使用，以降低生產成本，為確保產品達到設計功能要求，7.5寸規格的本實用新型，其重量為750～800克；9寸規格的本實用新型，其重量為1000～1100克。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。