玉米種子包衣機的制作方法

本實用新型屬于種子加工設備領域，具體涉及一種玉米種子包衣機。

背景技術：

種子包衣是指利用粘著劑或成膜劑，用特定的種子包衣機，將殺菌劑、殺蟲劑、微肥、植物生長調節劑、著色劑或填充劑等非種子材料，包裹在種子外面，以達到種子成球形或者基本保持原有形狀，提高抗逆性、抗病性，加快發芽，促進成苗，增加產量，提高質量的一項種子技術。目前，現有的種子包衣機均采用機械攪拌的形式將包衣劑與種子混合。但是，機械攪拌不僅容易造成種子的機械損傷，在一定程度上降低了種子的成活率。而且現有機械攪拌包衣機能難實現對種子的均勻包衣，導致種子質量不均勻，增加了播種后的統一管理難度。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有機械攪拌包衣機導致的包衣不均勻和種子機械損傷問題，提供了一種玉米種子包衣機，包括種子分選裝置、種子包衣裝置。其中，種子分選裝置的出料端與種子包衣裝置的進料端連接。

所述種子分選裝置包括震動機和篩網；篩網的進料端上方設有料斗；篩網的出料端設有通道，通道的出料端與種子包衣裝置的進料端連接，所述震動機與篩網固定連接。

所述種子包衣裝置包括柔制運輸帶和包衣劑噴灑裝置A；其中，包衣劑噴灑裝置A與柔制運輸帶呈水平方向設置，且包衣劑噴灑裝置A的噴灑方向朝向柔制運輸帶的運輸面；包衣劑噴灑裝置A與柔制運輸帶之間形成夾縫；所述夾縫的高度為2-10mm。

所述柔制運輸帶的進料端上方設有進料斗；柔制運輸帶的出料端下方設有出料斗。

進一步的，所述玉米種子包衣機設有2個以上種子包衣裝置，所述種子分選裝置包括2層以上篩網；其中，各層篩網上的開孔孔徑，自上而下依次減小；頂層篩網的進料端上方設有料斗；各層篩網的出料端分別設有通道，通道分別與各種子包衣裝置的進料斗對應連接。

進一步的，通道寬度隨著對應連接的篩網上的開孔孔徑減小而逐漸減小。

進一步的，包衣劑噴灑裝置A和柔制運輸帶之間的間隔隨著對應連接的篩網上的開孔孔徑減小而逐漸減小。

進一步的，所述種子分選裝置還包括風選裝置。所述風選裝置包括進料控制器、風機和料斗。其中：料斗為中空結構，安裝于風選裝置的底端；風選裝置與料斗之間連通。料斗外側設置有風機，風機設于料斗進料端上方；風機的出風方向朝向料斗。料斗進料端的垂直上方，靠近風機一側，設有進料控制器；進料控制器安裝于風選裝置的頂端；風選裝置與進料控制器之間連通。

進一步的，風機與料斗之間設有氣體整流器；氣體整流器底端與料斗密封連接。所述風選裝置還設有短擋板，所述短擋板與氣體整流器對向設置；短擋板的底端與料斗密封連接。

進一步的，種子包衣裝置設有2個以上柔制運輸帶和2個以上包衣劑噴灑裝置A。其中，柔制運輸帶和包衣劑噴灑裝置A，自上而下交替設置。相鄰2個柔制運輸帶之間反向設置。

進一步的，相鄰2個柔制運輸帶之間設有緩沖裝置，緩沖裝置包括凹型擋板和彈簧。其中：凹型擋板頂端設于上層柔制運輸帶的出料端對側面，且與種子包衣裝置的外殼壁固定連接；凹型擋板底端位于下層柔制運輸帶的運輸面上方。凹型擋板與種子包衣裝置的外殼壁之間安裝有彈簧。

進一步的，所述種子包衣裝置還包括烘干器。所述烘干器外套于最下層柔制運輸帶。

進一步的，所述包衣劑噴灑裝置A包括進液端和2個以上霧化噴口；其中，進液端與包衣劑混合裝置連接；霧化噴口朝向柔制運輸帶的運輸面。

進一步的，所述包衣劑噴灑裝置A外套有柔性保護層；所述柔性保護層設有2個以上開孔，所述開孔設于包衣劑噴灑裝置A的霧化噴口下方。

進一步的，所述種子包衣裝置還包括：所述種子包衣裝置還包括：2個以上，在夾縫中呈對向設置的包衣劑噴灑裝置B；所述包衣劑噴灑裝置B的噴灑方向與柔制運輸帶的運輸面平行。

進一步的，所述包衣劑噴灑裝置B包括進液端和2個以上霧化噴口。其中，進液端與包衣劑混合裝置連接。霧化噴口朝向與柔制運輸帶的運輸面平行。

本實用新型的工作過程為：首先自風選裝置的進料控制器向風選裝置內加入待包衣玉米種子，待包衣玉米種子在風機的篩選下分為合格種子和不合格種子。其中，合格種子通過料斗進入種子分選裝置，合格種子在種子分選裝置中通過多層篩網的篩選分為不同粒徑的種子。篩選后得到的不同粒徑的種子分別自通道進入對應的種子包衣裝置。種子包衣裝置采用運輸帶帶動種子向固定方向滾動，并在種子滾動過程中噴灑霧化包衣劑，并在包衣完畢后即刻進行初步烘干操作，得到包衣種子產品。

本實用新型至少具備以下優點之一：

1. 本實用新型在包衣前對種子進行了風選和篩選，根據種子的克重和體積大小對種子進行了分級，使得后續種植時選用的種子均一度高，有利于后續種植的統一管理。

2. 本實用新型通過柔性的運輸帶帶動種子滾動，并在種子的滾動過程中進行包衣劑的噴灑，克服了種子由于機械攪拌導致的機械損傷。

3. 本實用新型在種子滾動過程中噴灑包衣劑，因此使得種子各面均可以均勻的接收包衣劑噴灑，所得種子包衣量均勻。通過控制噴灑距離、噴灑裝置和運輸帶的相對距離，還可以控制種子的包衣厚度。

4. 本實用新型包衣機在包衣完畢后對包衣種子進行了預烘干，使得包衣劑在種子表面初步固化，避免了由于包衣劑的流動，導致的包衣在種子表面覆蓋不均。

附圖說明

圖1所示為本實用新型整體結構示意圖；

其中，種子分選裝置1、種子包衣裝置2、包衣劑混合裝置3、驅動裝置4；

圖2所示為本實用新型種子分選裝置結構示意圖；

其中，進料控制器101、變速電機102、風機103、氣體整流器104、料斗105、收集料斗106、震動機107、篩網108、通道109；

圖3所示為本實用新型種子包衣裝置結構示意圖；

其中，進料料斗201、包衣劑噴灑裝置A202、柔性保護層203、包衣劑噴灑裝置B204、柔制運輸帶205、出料料斗206、烘干器207。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種玉米種子包衣機，其結構如圖1所示，包括種子分選裝置1、4臺種子包衣裝置2、包衣劑混合裝置3和驅動裝置4；其中，種子分選裝置1位于種子包衣裝置2上端。包衣劑混合裝置3與種子包衣裝置2連接，并向種子包衣裝置2供應混合好的包衣劑。驅動裝置4與種子包衣裝置2連接，并向種子包衣裝置2提供驅動動力。

種子分選裝置1的結構如圖2所示，包括風選裝置和篩選裝置。其中，風選裝置包括進料控制器101、風機103和料斗105；其中，進料控制器101位于料斗105右側上方，進料控制器101和料斗105之間設有風機103；風機103位于進料控制器101的右側下方。風機103通過變速電機102控制，風機103于風扇前設置有氣體整流器104。氣體整流器104底端與料斗105側壁頂端密封連接。料斗105左側設有收集料斗106，收集料斗106和料斗105之間通過短擋板隔開。其中待包衣種子通過料斗105進入篩選裝置，進行分級篩選；不合格種子進入收集料斗106。篩選裝置包括自上而下平行設置的4層篩網108，各層篩網108的篩網開孔孔徑自上而下一次減小。其中，第一層篩網孔徑8mm；第二層篩網孔徑6mm；第三層篩網孔徑4mm；第4層篩網孔徑2mm。最下層篩網108下方設置滑板，用于收集直徑小于2mm的玉米種子。震動機107與篩網108連接，并帶動篩網108震動。每個篩網108出料端均設有一個通道109，每個通道109的出料端均與一個種子包衣裝置2的進料端連接。

申請人經過研究發現，由于種子的克重和體積大小往往影響后續種植中種苗的出苗時間和育苗的強壯與否，因此經過本實用新型分級篩選后的種子，種子克重和粒徑大小均一，后續種植過程中種苗均一程度高，有利于統一管理。

種子包衣裝置2的結構如圖3所示，包括進料料斗201、3個包衣劑噴灑裝置A202、6個包衣劑噴灑裝置B204、4條柔制運輸帶205、出料料斗206和烘干器207。其中，進料料斗201設于最上層柔制運輸帶205上方；進料料斗201左側，最上層柔制運輸帶205上方還設有包衣劑噴灑裝置A202。包衣劑噴灑裝置A202和柔制運輸帶205反向設置，包衣劑噴灑裝置A202和柔制運輸帶205之間的兩個包衣裝置側壁上均設有1個包衣劑噴灑裝置B204。包衣劑噴灑裝置A202、柔制運輸帶205和包衣裝置側壁上設有的2個包衣劑噴灑裝置B204，為1組包衣器。包衣裝置自上而下設有3組包衣器。每組包衣器中的柔制運輸帶205自上而下依次反向設置。最下組包衣器的下方反向設有1條柔制運輸帶205，該柔制運輸帶205外套有烘干器207，該柔制運輸帶205的出料端下方設有出料料斗206。

實施例2

一種玉米種子包衣機，包括種子分選裝置1、種子包衣裝置2、包衣劑混合裝置3和驅動裝置4。其中種子包衣裝置2包括包衣劑噴灑裝置A202和柔制運輸帶205。其中，包衣劑噴灑裝置A202包括進液端和20個霧化噴口；其中，進液端與包衣劑混合裝置3連接；霧化噴口設于柔制運輸帶205上方，噴灑方向與柔制運輸帶205的運輸面垂直。包衣劑噴灑裝置A202外套有柔性保護層203，柔性保護層203設有20個開孔，所述開孔設于包衣劑噴灑裝置A202的霧化噴口下方。柔性保護層203底端與柔制運輸帶205運輸面之間間隔根據種子分選裝置1中的篩網孔徑決定，如種子分選裝置1中的篩網孔徑為8mm，則柔性保護層203底端與柔制運輸帶205運輸面之間間隔8mm。其余部分結構與實施例1相同。

實施例3

一種玉米種子包衣機，包括種子分選裝置1、種子包衣裝置2、包衣劑混合裝置3和驅動裝置4。其中，種子包衣裝置2包括包衣劑噴灑裝置B204。2個包衣劑噴灑裝置B204分別位于柔制運輸帶205和包衣劑噴灑裝置A202之間的包衣裝置側壁上，2個包衣劑噴灑裝置B204成組對向設置。包衣劑噴灑裝置B204的噴灑端設有20個霧化噴口，霧化噴口的噴灑方向與柔制運輸帶205的運輸面平行。其余部分結構與實施例1相同。

實施例4

一種玉米種子包衣機，包括種子分選裝置1、種子包衣裝置2、包衣劑混合裝置3和驅動裝置4。其中，種子包衣裝置2包括包衣劑噴灑裝置A202、包衣劑噴灑裝置B204、柔制運輸帶205和緩沖裝置。緩沖裝置包括凹型擋板和彈簧；其中：凹型擋板頂端設于上層柔制運輸帶205的出料端對側面，且與種子包衣裝置2的外殼壁固定連接；凹型擋板底端位于下層柔制運輸帶205的運輸面上方；凹型擋板與種子包衣裝置2的外殼壁之間安裝有彈簧。緩沖裝置可以緩沖種子下落沖力，起到保護種子的作用。其余部分結構與實施例1相同。

本實用新型的工作過程為：首先自風選裝置的進料控制器向風選裝置內加入待包衣玉米種子，待包衣玉米種子在風機的篩選下分為合格種子和不合格種子。其中，合格種子通過料斗進入種子分選裝置，合格種子在種子分選裝置中通過多層篩網的篩選分為不同粒徑的種子。篩選后得到的不同粒徑的種子分別自通道進入對應的種子包衣裝置。種子包衣裝置采用運輸帶帶動種子向固定方向滾動，并在種子滾動過程中噴灑霧化包衣劑，并在包衣完畢后即刻進行初步烘干操作，得到包衣種子產品。

本實用新型至少具備以下優點之一：

1. 本實用新型在包衣前對種子進行了風選和篩選，根據種子的克重和體積大小對種子進行了分級，使得后續種植時選用的種子均一度高，有利于后續種植的統一管理。

2. 本實用新型通過柔性的運輸帶帶動種子滾動，并在種子的滾動過程中進行包衣劑的噴灑，克服了種子由于機械攪拌導致的機械損傷。

3. 本實用新型在種子滾動過程中噴灑包衣劑，因此使得種子各面均可以均勻的接收包衣劑噴灑，所得種子包衣量均勻。通過控制噴灑距離、噴灑裝置和運輸帶的相對距離，還可以控制種子的包衣厚度。

4. 本實用新型包衣機在包衣完畢后對包衣種子進行了預烘干，使得包衣劑在種子表面初步固化，避免了由于包衣劑的流動，導致的包衣在種子表面覆蓋不均。

應該注意到并理解，在不脫離本實用新型權利要求所要求的精神和范圍的情況下，能夠對上述詳細描述的本實用新型做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。