一種打捆機喂入系統的整體式轉子的制作方法

本實用新型涉及打捆機技術領域，具體而言，涉及一種打捆機喂入系統的整體式轉子。

背景技術：

中國是一個擁有幾千年農耕文明史的農業大國，擁有耕地面積一億畝以上，所種植的農作物品種廣泛，數量繁多，因此農作物等秸稈資源也非常豐富。秸稈作為一種很好的清潔可再生資源，具有較好的經濟、生態和社會效益，越來越受到人們的重視和利用，可廣泛應用于多種領域，例如生物質能發電、土壤肥料、動物飼料、造紙等領域。但農作物秸稈存在密度小、物料零散且占用空間大，不便運輸和儲存等問題，因此將秸稈打成捆后再進行儲存和運輸，是降低原料收集存儲成本、促進秸稈產業化利用的關鍵。為此，秸稈撿拾壓縮打捆機械應運而生。打捆機將脫粒分離后的農作物秸稈進行壓縮打捆，有利于后期的運輸和儲存，且節省了大量人力物力，對現代化農業生產具有積極意義。基于以上種種優勢，打捆機在國內外得到了日益廣泛的應用。

喂入系統是打捆機的重要組成部分，其主要作用是將撿拾器送進的農作物秸稈或牧草向后傳遞給壓縮系統，起著承前啟后的作用。目前，打捆機喂入系統種類多樣，機構復雜，往往需要兩個以上的動力輸入才能完成喂入動作，不僅提高了使用成本，而且設備制造和維護都不方便，工作效率低下。另外，當處理長度較長的農作物秸稈等物料時，容易造成轉軸纏繞或者堵塞等問題，影響打捆機的正常工作。

鑒于此，急需要一種打捆機喂入系統以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種打捆機喂入系統的整體式轉子，以解決現有打捆機喂入系統機構復雜，需要兩個以上動力輸入才完成喂入動作，喂入效率和能力低，且當喂入較長的秸稈等物料時容易造成轉軸纏繞或者堵塞等問題。

本實用新型提供了一種打捆機喂入系統的整體式轉子，包括轉軸、用于將物料由前向后推進的旋轉疊片和用于將兩側物料輸送給旋轉疊片的推送器，所述推送器包括左旋推送器和右旋推送器，所述左旋推送器和右旋推送器分別位于所述轉軸的左端和右端，在所述左旋推送器和右旋推送器之間的所述轉軸上固定設置有若干個所述旋轉疊片；

所述旋轉疊片和所述推送器與所述轉軸同步轉動，在所述轉軸的兩端分別設置有動力輸入軸和固定軸。

進一步的，所述推送器為帶有螺旋葉片的螺旋推送器。

進一步的，至少兩個所述旋轉疊片構成一組旋轉疊片，每組所述旋轉疊片具有相同的旋轉角度，相鄰兩組所述旋轉疊片之間存在旋轉角度差。

進一步的，所述轉軸下方設有若干個定刀，所述定刀位于所述旋轉疊片轉動半徑內并與所述旋轉疊片對應設置。

進一步的，每組所述旋轉疊片之間留有間隙，所述定刀從所述間隙通過，與所述旋轉疊片做相對運動，實現交錯互切。

進一步的，所述轉軸后上方設置有若干個擋草板，所述擋草板通過連接件與打捆機機體連接。

進一步的，相鄰所述擋草板之間留有空隙，所述旋轉疊片轉動時從所述空隙通過。

進一步的，所述動力輸入軸、轉軸和所述固定軸同軸線，所述動力輸入軸和所述固定軸分別與所述轉軸的兩端固定連接，所述動力輸入軸、轉軸和所述固定軸同步轉動。

進一步的，所述推送器上的所述螺旋葉片為鋼帶或鋼板通過沖壓或者軋制而成。

進一步的，所述定刀可升降。

本實用新型提供了一種打捆機喂入系統的整體式轉子，通過將推送器和旋轉疊片設置在同一轉軸上，只需從轉軸一側的動力輸入軸輸入動力即可實現物料從前向后和從兩側向中間推送，提高了喂入效率，同時與擋草板配合實現強喂入，提高了喂入能力；另外，本裝置與定刀配合，實現喂入與切碎同步進行，可避免較長的秸稈等物料在轉軸上纏繞，從而使本裝置更有效的工作；本裝置可代替傳統喂入系統旋轉部分多軸組成的結構，實現大喂入量，結構精簡，降低了喂入系統的負荷，提高了打捆機工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型處于工作狀態的前視圖；

圖3為本實用新型處于工作狀態的后視圖。

附圖標記：

1-轉軸；2-旋轉疊片；3-推送器；4-固定軸；5-動力輸入軸；6-定刀；7-擋草板；8-打捆機機體；9-連接件；31-左旋推送器；32-右旋推送器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的實施例提供了一種打捆機喂入系統的整體式轉子，包括轉軸1、旋轉疊片2和推送器3。其中，轉軸1為圓柱體結構并水平放置，轉軸1上設置有若干個旋轉疊片2和推送器3，轉軸1可帶動旋轉疊片2和推送器3進行同步轉動。若干個旋轉疊片2位于轉軸1的中間部分，旋轉疊片2和推送器3的中心軸線均與轉軸1的中心軸線重合。

推送器3成螺旋狀，以轉軸1為軸線的轉動，利用螺旋傳動將轉軸1兩側的物料輸送給旋轉疊片2，從而實現秸稈等物料的向后運送。具體來說，推送器3包括左旋推送器31和右旋推送器32，左旋推送器31和右旋推送器32分別對稱設置在轉軸1的左端和右端。

進一步的，在本實施例中，左旋推送器31和右旋推送器32均為帶有螺旋葉片的螺旋推送器。螺旋葉片是螺旋推送器的主要工作部件，其具有特殊的空間曲面形狀。根據螺旋葉片的旋向不同，可分為左旋螺旋和右旋螺旋。左旋推送器31和右旋推送器32的螺旋葉片的內徑、外徑、圈數和螺距均相同，所不同的就是螺旋葉片的旋向。左旋推送器31螺旋葉片的旋向為左旋，右旋推送器32螺旋葉片的旋向為右旋。左旋推送器31和右旋推送器32的安裝位置是有要求的，其旋轉后應滿足將轉軸1兩側的物料向轉軸1中心推送的要求。通常來說，螺旋葉片為鋼帶或鋼板通過沖壓或者軋制而成。

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，物料自身重量和打捆機機體8對物料的摩擦阻力使物料不與螺旋葉片一起旋轉。螺旋葉片的面型根據輸送物料的不同有多種形式，比如實體面型、帶式面型或葉片面型等型式。螺旋葉片的螺距和螺旋角度等特征參數則根據物料的特性和實際輸送量等來確定。

為提高螺旋葉片的耐磨性，可對螺旋葉片進行表層強化處理，比如可以采用電弧和火焰方法來提高金屬材料表面的硬度；或者在螺旋葉片表面刷涂耐磨涂層；又或者在靠近螺旋葉片的上部裝上耐磨鋼片或覆蓋增強高分子耐磨片，磨損后可很快地更換。

采用螺旋推送器可使物料平穩的輸送及有規律地流動，對于一定類型的物料可保證均勻一致的輸送。

需要說明的是，在左旋推送器31和右旋推送器32之間的轉軸1上固定設置有若干個旋轉疊片2。旋轉疊片2作為本裝置的回轉件，主要是用于將物料由前向后沿轉軸1的周向推進。此處需要進一步說明的是，圖2為本實用新型處于工作狀態的前視圖，圖3為本實用新型處于工作狀態的后視圖。其中，直線箭頭代表物料的運送方向，弧形箭頭代表轉軸1的旋轉方向。本實用新型中的物料由前向后的推進方向是沿箭頭的指向方向。具體的，沿直線箭頭的所指方向代表“后”，遠離直線箭頭的所指方向代表“前”。

旋轉疊片2位于轉軸1的中心部位，并沿轉軸1均勻設置，目的是使得旋轉疊片2與定刀6配合切碎物料時，整個轉軸1受力均勻，避免因旋轉碟片因布置時間距不相等而造成的徑向或軸向震動，進而保證打捆機運轉更加平穩。旋轉疊片2的形狀類似為菱形。旋轉疊片2的中間開設有通孔，并通過此通孔套設在轉軸1上。旋轉疊片2采用此種特殊的結構設計，有利于在作業時將物料從前向后的推進，從而保證進料和出料順暢，提高喂入效率。

從如圖2和圖3上可以看出，至少兩個旋轉疊片2構成一組旋轉疊片2，每組旋轉疊片2具有相同的旋轉角度，相鄰兩組旋轉疊片2之間存在旋轉角度差。

進一步的，轉軸1下方設有若干個定刀6，定刀6位于旋轉疊片2轉動半徑內并與旋轉疊片2對應設置。在轉軸1下方的打捆機機體8上設置若干個安裝定刀6的長條形通孔，定刀6可穿過該通孔進行自由升降。當用來收獲青草進行青貯或長秸稈時，將定刀6升起進行切碎。當用來卷制干草或短秸稈時，可收回定刀6不進行切碎。定刀6的具體數量可根據不同物料、不同切碎長度而設定。定刀6不能布置過密，否則切碎時可能會與秸稈摩擦起火，也不能布置過于松散，否則導致漏切秸稈。在本實施例中，定刀6的數量為四個。

為使得定刀6與旋轉疊片2做相對運動，實現交錯互切，每組旋轉疊片2之間留有一定的間隙以使定刀6通過。在喂入的同時，對秸稈等物料進行切碎處理，可以進一步提高物料喂入的順暢性，有利于后續的打捆成型。

另外，還應說明的是，旋轉疊片2和推送器3與轉軸1作同步軸向轉動，在轉軸1的兩端分別設置有動力輸入軸5和固定軸4。動力輸入軸5和固定軸4分別與轉軸1的兩端固定連接。在本實施例中，動力輸入軸5位于右旋推送器32的一側，固定軸4位于左旋推送器31的一側。動力輸入軸5與轉軸1、固定軸4與轉軸1均采用焊接的方式固定連接。動力輸入軸5、轉軸1和固定軸4同軸線，動力輸入軸5、轉軸1和固定軸4可進行同步轉動。

轉軸1的轉動是靠動力輸入軸5來帶動的，具體轉軸1的轉速則需要根據其輸送量、螺旋葉片直徑和被推送物料的特征來確定，其目的是物料不被拋起而影響輸送量。

在上述技術方案的基礎之上，轉軸1后上方設置有若干個擋草板7，以防處理后的秸稈等物料重返喂入系統入口，堵塞物料的進入通道，影響喂入效率。擋草板7通過連接件與位于轉軸1上方的打捆機機體8連接。擋草板7為方形片狀結構，與轉軸1相抵，并與轉軸1周向呈一定角度。若干個擋草板7與打捆機機體8、轉軸1共同構成一個處理區域。擋草板7的數量與旋轉疊片2的組數相對應。

更進一步的，相鄰的擋草板7之間留有空隙。空隙不可過小，以保證旋轉疊片2轉動時可從空隙順利通過，空隙也不可過大，否則將喪失擋草板的正常功能。

工作方式：傳統的打捆機喂入系統需要兩個以上的動力輸入才能完成喂入動作，不僅提高了使用成本，而且設備制造和維護都不方便，工作效率低下。另外，當處理長度較長的農作物秸稈等物料時，容易造成轉軸纏繞或者堵塞等問題，影響打捆機的正常工作。

本實用新型的喂入系統整體式轉子安裝在打捆機的機架上，并設置在打捆機的撿拾機構的后方，用于把撿拾機構輸入的秸稈等物料切碎并喂入到打捆機的壓縮箱內。在開始工作前，根據農作物秸稈情況，確定定刀6的數量，以及定刀6的伸出位置。

秸稈等物料將通過撿拾器到喂入系統，整體式轉子將物料橫向集中，轉軸1的旋轉疊片2與定刀6實現對物料的一次切碎后，物料進入打捆成型室。物料在打捆成型室內不斷翻滾不斷壓縮，待壓力到預設值時纏網機構開始放網、計數、切網。打捆纏網后便可通過液壓缸開啟成型室釋放出成型好的物料。

另外，定刀6可升降，根據需要來設置定刀6的位置。當用來收獲青草等物料進行青貯或長秸稈時，將定刀6升起進行切碎。當用來卷制干草或短秸稈等物料時，可收回定刀6不進行切碎。

從上述內容可以看出，本實用新型具有以下幾個優點：

1、本實用新型提供的一種打捆機喂入系統的整體式轉子，通過將推送器和旋轉疊片設置在同一轉軸上，只需從轉軸一側的動力輸入軸輸入動力即可實現物料從前向后和從兩側向中間推送，提高了喂入效率，同時與擋草板配合實現強喂入，提高了喂入能力。

2、本實用新型提供的一種打捆機喂入系統的整體式轉子，通過與定刀配合，實現喂入與切碎同步進行，可避免較長的秸稈等物料在轉軸上纏繞，從而使本裝置更有效的工作。

3、本實用新型提供的一種打捆機喂入系統的整體式轉子，將本裝置可代替傳統喂入系統旋轉部分多軸組成的結構，實現大喂入量，結構精簡，降低了喂入系統的負荷，提高了打捆機工作效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。