結繭用方格簇的制作方法

本發明涉及一種蠶具，特別是涉及一種蠶結繭用方格簇。

技術背景

家蠶養大成熟后，需要提供簇具給蠶吐絲結繭，過去使用農家自制的草籠，結的繭質差，已經被淘汰了。后來推廣塑料折簇，由于塑料材質不吸蠶尿，蠶結繭過程中的液體排泄物易粘到蠶繭上，雖然塑料方格簇所結蠶繭的繭質有所提高，但不利于繅絲。現在常用的是紙質方格簇，利用這種方格簇結的繭質好，絲質也好。這種紙質方格簇的結構包括位于外周的框體，在框體內設有若干并列設置的橫片和縱片，橫片和縱片呈“十”字交叉布置。在進行方格簇制備時，先在橫片與縱片兩者相應位置處分別切半口，然后通過人工拼接，使橫片和縱片上的切口彼此插接在一起然后再在四周粘接邊框，這種方格簇的制備勞動強度大。這種方格簇由于橫片和縱片相交位置處僅是彼此插接，彼此之間結合相對松散，由于紙質易變型，在第二次使用時易會在橫片和縱片相交位置處脫落、耷拉，這種方格簇的使用壽命低。而且在蠶繭的采摘時，一般只能由手工操作，不能采用機械整片方格簇一次性采摘。

當前，一方面養蠶人員老化，推行省力化養蠶的重點就是發展養蠶機械化，另一方面實行適度規模化養蠶也靠養蠶機械化。采繭機已經開發成功，配套的簇具急需跟上。現在有人做了木質方格簇，雖然強度夠且不變形，但仍沿用紙質方格簇的結構原理，木片半邊切成豁口，木紋被切斷后容易折斷，使用壽命短；木質方格簇的造價較高，農戶無力投資。因此，有必要發明一種強度高、不變形，能適合機械采繭的紙質方格簇。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是：提供一種結繭用方格簇，該方格簇在保持紙質方格簇對蠶繭品質保證的前提下，強度高，便于實現機械化制備。

為了解決所述技術問題，本發明的技術方案：一種結繭用方格簇，包括位于周緣處的框體和形成于框體內部的若干結繭格，其特征在于，在框體內設有若干直片和曲片，這些直片和曲片彼此間隔層疊在一起；

曲片是由若干彼此緊挨連接在一起的凹口而形成的，同一曲片上相鄰的兩個凹口共一側壁，且這兩個凹口中一個凹口的口部與另一個凹口的底部相平齊；

相鄰的兩曲片通過直片被粘接在一起，直片遮蓋住凹口的口部而形成了所述的結繭格，且直片與凹口的外底面相粘接在一起。

成型后的本方格簇，結繭格形成在曲片上的凹口處。

進一步地，直片的長度大于曲片的長度，直片的兩端部通過折彎后，分別粘接在曲片上最外側凹口的外側面上，直片的端部和曲片外側凹口的外側壁至少構成了框體的一部分。方格簇的框體可以是由外側凹口的外側壁和直片的端部折彎貼合在一起而構成的，也可以是在外周再設置一紙質的整體式的外框而一起構成框體。

進一步地，處于方格簇中部位置處的直片的兩端折彎的方向相反。這能夠有效提高方格簇整體的強度，便于形成相對較為平直的框體。

進一步地，相鄰的兩曲片中一曲片上凹口的口部與另一曲片上凹口的底部對正。這使得直片和曲片兩者之間的粘接牢固性好，便于形成強度相對較好的結繭格。

進一步地，本方格簇是由粘接體通過切割機切割而成型的，粘接體是由若干間隔層疊粘接的曲板和平板而制備的，切割機沿粘接體的端面方向把粘接體切割下一定尺寸而形成了本方格簇，部分的曲板即為方格簇中的曲片，部分的平板即為方格簇中的直片。本方格簇是由所述的機械化作業而進行制備的，生產速度快，有利于降低方格簇的制備成本。

進一步地，曲板是由平直板通過曲折而成型的，在平直板被曲折前經過壓痕機的壓痕，壓痕機上設有兩根壓輥，壓輥上對應于所述結繭格的尺寸而設有若干凸環和環形槽，一壓輥上的凸環與另一壓輥上的環形槽位置相對應，這些凸環和環形槽各自成對設置，在壓輥的軸向上，成對設置的凸環和環形槽間隔設置。通過這種壓痕機的壓接，便于在平直板上形成相適應的壓痕，方便把平直板曲折成曲板。

進一步地，切割機上設有與方格簇上結繭格數目一致、位置相對應的支撐柱，粘接體套接在支撐柱上，推動機構用于推動粘接體向著支撐柱外側移動，在推動機構的作用下，粘接體每次移動一片方格簇厚度的距離。通過這些支撐柱的設置，便于粘接體在切割時的穩定性，在實現切割作業時，不易扯斷直片或曲片。

進一步地，成型后的曲板上形成了與所述曲片上的若干凹口相類似的若干凹槽，在實現曲板與平板相粘接前，自曲板的兩側向中間并攏，使得曲板上凹槽口部的兩側并攏，相鄰凹槽的底部彼此緊挨，而用于往凹槽的外底面整體涮粘接劑。這有利于提高對曲板涮粘接劑的速度，生產速度快。

進一步地，把涮完粘接劑的曲板的兩外側部向外拉伸到預定的距離，并進行平板與曲板的相粘接。在把曲板拉伸到預定的距離后，在輕撫曲板時，加之下層已粘接好的結構的支撐作用下，凹口能夠處于相對較為穩定的形態上，便于實現平板與曲板之間的粘接。

本發明的有益效果在于：本方格簇是由平片和曲片通過粘接方式而主體成型，曲片上凹口的底部與平片相粘接貼合在一起，平片和曲片之間的粘接牢固性好，不易出現平片與曲片相交位置處松脫的現象，使得本方格簇的使用壽命長。由于本方格簇內部結構的牢固性好，可以采用摘繭機實現整片方格簇一次性采摘，能夠有效提高采繭時的效率，很好地適應了養蠶機械化作業的發展趨勢。本方格簇由于內部結構的改進，可以實現制備時的機械化作業，作業速度快，勞動強度低，有利于降低方格簇的制備成本。

附圖說明

圖1是本方格簇的結構示意圖。

圖2是壓痕機中的雙輥結構示意圖。

圖3是切割機的工作狀態參考圖。

圖4是曲板在被涮粘接劑前的結構參考圖。

圖5是平板與曲板相粘接時的工作參考圖。

具體實施方式

結合附圖對本發明結繭用方格簇作進一步的說明。

本結繭用方格簇為紙質，包括位于周緣處的框體和形成于框體內部的若干結繭格3。在框體內設有若干直片1和曲片2，這些直片1和曲片2通過熱熔膠彼此間隔層疊粘接在一起。

曲片2為彎曲狀，所述的結繭格3主要是形成在曲片2上。具體是：曲片2是由若干彼此緊挨連接在一起的凹口而形成的，同一曲片2上相鄰的兩個凹口共一側壁，且這兩個凹口中一個凹口的口部與另一個凹口的底部相平齊，這兩個凹口的口部和底部在曲片2上處于相反的方向上。

曲片2在與直片1相粘接時，相鄰的兩曲片2通過直片1被粘接在一起，直片1遮蓋住凹口的口部而形成了所述的結繭格3，且直片1與凹口的外底面相粘接在一起。

所選用的直片1的長度大于曲片2的長度，直片1的兩端部通過折彎后，分別粘接在曲片2上最外側凹口的外側面上。可以在直片1和曲片2相粘接在一起的外周設置至少一層紙質層，以使得該紙質層與直片1的端部和曲片2最外側凹口的外側壁一起而構成框體，框體也可以是由曲片2上最外側凹口的外側壁與直片1端部粘接在一起而構成。為提高直片1外端與曲片2外側凹口的外側粘接時的平整性，處于方格簇中部位置處的直片1的兩端折彎的方向相反，而最外側的直片1呈“凵”形，包裹在曲片2上。

為便于粘接成牢固的方格簇，相鄰的兩曲片2中一曲片2上凹口的口部與另一曲片2上凹口的底部對正。

本方格簇是由粘接體9通過切割機切割而成型的，圖中的切割機上設置有切刀7，在實際的應用中，可以是鋸條、鋸片等切割器具。粘接體9是由若干間隔層疊膠粘的曲板11和平板12而制備的，粘接體9本身具有一定的長度，一個粘接體9可以被切割成多片方格簇。切割機上的切割器具沿粘接體9的端面方向，把粘接體9切割下一定尺寸，即實現了一片方格簇的制備。該方格簇中的曲片2即為曲板11的一部分，該方格簇中的直片1即為平板12的一部分。

曲板11本身是由平直板通過曲折而成型的，在平直板被曲折前需經過壓痕機的壓痕，然后再由人工或機械實現曲折成型。在壓痕機上設有兩根壓輥4，壓輥4上對應于所述結繭格3的尺寸而設有若干凸環6和環形槽5，一壓輥4上的凸環6與另一壓輥4上的環形槽5位置相對應。凸環6和環形槽5各自成對設置，在壓輥4的軸向上，成對設置的凸環6和環形槽5間隔設置(見圖2)。壓痕機啟動后，兩根壓輥4以相反方向轉動，平直板在兩根壓輥4之間通過后，而在平直板上形成了壓痕，對平直板向著壓痕方向折彎，即可形成曲板11。

為便于切割成型方格簇，在切割機上設有與方格簇上結繭格3數目一致、位置相對應的支撐柱10，這些支撐柱10沿水平方向設置，彼此之間的位置與方格簇上結繭格3彼此之間的位置相對應，粘接體9套接在支撐柱10上后，一根支撐柱10插接在一個曲板11上所形成的凹槽內。推動機構8用于推動粘接體9向著支撐柱10外側移動，在推動機構8的作用下，粘接體9每次移動一片方格簇厚度的距離。推動機構8可以絲桿機構，也可以是液壓缸或同步帶。

曲折成型后的曲板11上形成了與所述曲片2上的若干凹口相類似的若干凹槽，在實現曲板11與平板12相粘接前，自曲板11的兩側向中間并攏，使得曲板11呈如圖4所示結構，曲板11上凹槽口部的兩側并攏，相鄰凹槽的底部彼此緊挨。利用沿涂涮工具，而對凹槽的外底面整體涮熱熔膠。

等涮膠完成后，把曲板11的兩外側部向外拉伸到預定的距離，并進行平板12與曲板11的相粘接。該預定距離是通過之前的測算而確定的，即曲板11處于理想的狀態下所具有的尺寸，在把曲板11的兩側外拉后，平壓曲板11后，凹槽基本上處于相應的狀態上，對一些位置差別較大的凹槽壁體，可以通過人為手動進行微調整。