本發明涉及一種制備方法,特別是涉及一種對紙質方格簇進行制備的方法。
技術背景
家蠶養大成熟后,需要提供簇具給蠶吐絲結繭,過去使用農家自制的草籠,結的繭質差,已經被淘汰了。后來推廣塑料折簇,由于塑料材質不吸蠶尿,蠶結繭過程中的液體排泄物易粘到蠶繭上,雖然塑料方格簇所結蠶繭的繭質有所提高,但不利于繅絲。現在常用的是紙質方格簇,利用這種方格簇結的繭質好,絲質也好。這種紙質方格簇的結構包括位于外周的框體,在框體內設有若干并列設置的橫片和縱片,橫片和縱片呈“十”字交叉布置。在進行方格簇制備時,先在橫片與縱片兩者相應位置處分別切半口,然后通過人工拼接,使橫片和縱片上的切口彼此插接在一起然后再在四周粘接邊框,這種方格簇的制備勞動強度大。這種方格簇由于橫片和縱片相交位置處僅是彼此插接,彼此之間結合相對松散,由于紙質易變型,在第二次使用時易會在橫片和縱片相交位置處脫落、耷拉,這種方格簇的使用壽命低。而且在蠶繭的采摘時,一般只能由手工操作,不能采用機械整片方格簇一次性采摘。
當前,一方面養蠶人員老化,推行省力化養蠶的重點就是發展養蠶機械化,另一方面實行適度規模化養蠶也靠養蠶機械化。采繭機已經開發成功,配套的簇具急需跟上。現在有人做了木質方格簇,雖然強度夠且不變形,但仍沿用紙質方格簇的結構原理,木片半邊切成豁口,木紋被切斷后容易折斷,使用壽命短;木質方格簇的造價較高,農戶無力投資。因此,有必要發明一種強度高、不變形,能適合機械采繭的紙質方格簇。
技術實現要素:
本發明需要解決的技術問題是:提供一種紙質方格簇的制備方法,利用該制備方法可以實現方格簇的快速制備,所得到的方格簇的使用壽命得到保證。
為了解決所述技術問題,本發明的技術方案:一種紙質方格簇制備方法,包括如下步驟:
取材,取平直板和平板,平直板和平板的長度相等,平直板的寬度大于平板;
壓痕,把平直板送入壓痕機,使得在平直板上沿其長度方向形成有若干壓痕;
曲折平直板,沿平直板上的壓痕對平直板進行曲折而形成曲板,曲板上形成若干連接在一起的凹槽,相鄰兩凹槽的口部和底部反向平齊設置,相鄰兩凹槽共側壁;
涮粘接劑,自曲板寬度方向兩側向內并攏曲板,使曲板上凹槽的口部并攏,相鄰凹槽的底部緊挨,對曲板上凹槽的外底面進行整體式涂涮粘接劑;
粘接,自曲板寬度方向兩側向外拉伸一定距離,把曲板放到平板上,撫平曲板,使曲板的一表面與平板粘接,再把另一平板平貼到曲板上,從而使得曲板上的凹槽外底面與平板貼合粘接,凹槽的口部被平板覆蓋;
形成粘接體,把曲板和平板按前述“粘接”步驟逐層粘接一定數目,而得到粘接體,粘接體的上、下兩表層均為平板;
切割,通過切割機沿垂直于凹槽的方向把粘接體切割下一定尺寸,而得到單片的方格簇。
通過該制備方法所得到的方格簇的內部結構主要是由平片和曲片粘接在一起而構成的,對應于曲板上的凹槽,方格簇中的結繭格形成在曲片上的凹口處。
進一步地,所述的壓痕機中具有兩根并列設置的壓輥,壓輥的外周面上設有若干環形槽和凸環,一根壓輥上的凸環與另一根壓輥上的環形槽的位置一一對應,兩根壓輥之間的設置距離小于平直板的厚度,平直板通過兩根壓輥之間后,凸環把平直板部分壓向環形槽,而在平直板上形成壓痕。通過壓痕機來對平直板進行壓痕,便于對平直板進行準確曲折,而形成曲板上的凹槽。
進一步地,壓輥上凸環或環形槽成對設置,成對設置的凸環和環形槽在壓輥的軸向方向上間隔布置,兩根壓輥在平直板的兩表面上分別成對形成壓痕,在進行“曲折平直板”步驟中,在壓痕處曲折平直板,使得壓痕位于曲板上凹槽的內側部。凸環成對設置,能夠很好地形成凹槽的底部,而且平直板在被曲折后,壓痕能夠位于凹槽的內側部,使得平直板上未被凸環壓接的部分位于凹槽的外側,以免凸環對平直板的壓接影響到凹槽的強度。
進一步地,在切割機上設置有數目與粘接體中曲板上所有凹槽數目一致的支撐柱,這些支撐柱水平設置,粘接體套接在支撐柱上,一根支撐柱插接到曲板上的一個凹槽中。通過設置所述的支撐柱,能夠為粘接體提供良好的支撐作用,便于把粘接體切割成多片方格簇。
進一步地,在進行切割前,利用切割機上的推動機構把粘接體向著支撐柱外側推動一定距離,然后再進行切割。利用推動機構對粘接體進行等距離推動,便于制備的方格簇的尺寸一致性好,而且也能夠有效提高生產效率。
進一步地,平板寬度方向的兩側邊凸出到曲板的外側,把平板上的兩側邊粘接到粘接體的側面上。這利于提高平板與曲板之間的粘接牢固性。
進一步地,在進行曲板粘接時,使得相鄰曲板上,一曲板上凹槽的口部對正另一曲板上凹槽的底部。這使得所制備的方格簇內部結構的強度一致性好。
本發明的有益效果在于:利用本制備方法來實現對方格簇的制備,制備效率高,能夠有效降低方格簇的制備成本。所制得的方格簇是由平片和曲片通過粘接方式而主體成型,曲片上凹口的底部與平片相粘接貼合在一起,平片和曲片之間的粘接牢固性好,不易出現平片與曲片相交位置處松脫的現象,使得方格簇的使用壽命長。由于所制得的方格簇內部結構的牢固性好,可以采用摘繭機實現整片方格簇一次性采摘,能夠有效提高采繭時的效率,很好地適應了養蠶機械化作業的發展趨勢。通過對方格簇內部結構的改進,可以實現制備時的機械化作業,作業速度快,勞動強度低,有利于降低方格簇的制備成本。
附圖說明
圖1是利用本制備方法所制備的方格簇的結構示意圖。
圖2是壓痕機中的雙輥結構示意圖。
圖3是切割機的工作狀態參考圖。
圖4是曲板在被涮粘接劑前的結構參考圖。
圖5是平板與曲板相粘接時的工作參考圖。
具體實施方式
結合附圖對本發明紙質方格簇制備方法作進一步的說明。
本制備方法包括如下步聚:取材,取同紙質的平直板和平板12,平直板和平板12的長度相等,平直板的寬度大于平板12。壓痕,把平直板送入壓痕機,使得在平直板上沿其長度方向形成有若干壓痕。曲折平直板,沿平直板上的壓痕對平直板進行曲折而形成曲板11,曲板11上形成若干連接在一起的凹槽,相鄰兩凹槽的口部和底部反向平齊設置,相鄰兩凹槽共側壁。涮粘接劑,自曲板11寬度方向兩側向內并攏曲板11,使曲板11上凹槽的口部并攏,相鄰凹槽的底部緊挨,對曲板11上凹槽的外底面進行整體式涂涮粘接劑(見圖4)。粘接,自曲板11寬度方向兩側向外拉伸一定距離,該距離可以通過預先計算得到,即曲板11各處均處于理想的形態上,曲板11所能達到的寬度尺寸,并把曲板11放到平板12上,撫平曲板11,使曲板11的一表面與平板12粘接,平壓曲板11后,凹槽基本上處于相應的狀態上,對一些位置差別較大的凹槽壁體,可以通過人為手動進行微調整。再把另一平板12平貼到曲板11上,從而使得曲板11上的凹槽外底面與平板12貼合粘接,凹槽的口部被平板12覆蓋。形成粘接體9,把曲板11和平板12按前述“粘接”步驟逐層粘接一定數目,而得到粘接體9。曲板11所粘接的層數與方格簇的實際尺寸要求有關,所得到的粘接體9上、下兩表層均為平板12。切割,通過切割機沿垂直于凹槽的方向把粘接體9切割下一定尺寸,而得到單片的方格簇。
由于平板12的寬度大于曲板11的寬度,平板12兩側邊凸出到粘接體9的外側,把平板12上的凸出部分膠粘到粘接體9的側面上。
通過本制備方法所得到的方格簇的結構,包括位于周緣處的框體和形成于框體內部的若干結繭格。在框體內形成有若干直片1和曲片2,一片方格簇中直片1的數目與粘接體9中平板12的數目一致,曲片2的數目與粘接體9中曲板11的數目一致,這些直片1和曲片2通過熱熔膠彼此間隔層疊粘接在一起。
與曲板11相對應,曲片2為彎曲狀,在曲片2上形成有結繭格3。具體是:曲片2是由若干彼此緊挨連接在一起的凹口而形成的,同一曲片2上相鄰的兩個凹口共一側壁,且這兩個凹口中一個凹口的口部與另一個凹口的底部相平齊,這兩個凹口的口部和底部在曲片2上處于相反的方向上。
曲片2與直片1相粘接,相鄰的兩曲片2通過直片1被粘接在一起,直片1遮蓋住凹口的口部而形成了所述的結繭格3,且直片1與凹口的外底面相粘接在一起。
所選用的平板12的長度大于曲板11的長度,平板12寬度方向的兩側邊通過折彎后,分別粘接在曲板11上最外側凹槽的外側面上。可以在平板12和曲板11的外周相粘接在一起的外周設置至少一層紙質層,以使得該紙質層與直片1的端部和曲片2最外側凹口的外側壁一起而構成方格簇的框體,框體也可以是由曲片2上最外側凹口的外側壁與直片1端部粘接在一起而構成。為提高直片1外端與曲片2外側凹口的外側粘接時的平整性,處于方格簇中部位置處的直片1的兩端折彎的方向相反,而最外側的直片1呈“ㄩ”形,包裹在曲片2上。
為便于粘接成牢固的方格簇,相鄰的兩曲板11中,一曲板11上凹槽的口部與另一曲板11上凹槽的底部對正。
方格簇是由粘接體9通過切割機切割而成型的,圖中的切割機上設置有切刀7,在實際的應用中,可以是鋸條、鋸片等切割器具。粘接體9本身具有一定的長度,一個粘接體9可以被切割成多片方格簇。切割機上的切割器具沿垂直于曲板11上凹槽的方向,把粘接體9切割下一定尺寸,即實現了一片方格簇的制備。該方格簇中的曲片2即為曲板11的一部分,該方格簇中的直片1即為平板12的一部分。
在壓痕機上設有兩根壓輥4,壓輥4上對應于所述結繭格的尺寸而設有若干成對設置的凸環6和環形槽5,也即是一根壓輥4上,兩凸環6靠近設置,兩環形槽5靠近設置。見圖2,在壓輥4的軸向上,成對設置的凸環6與成對設置的環形槽5間隔設置,以使得壓痕適應結繭格3的結構形態。一根壓輥4上的凸環6與另一根壓輥4上的環形槽5位置相對應,兩根壓輥4之間的設置距離要小于平直板的厚度,壓痕機啟動后,兩根壓輥4以相反方向轉動,平直板在兩根壓輥4之間通過后,而在平直板上形成了壓痕,且平直板的兩相對表面上均形成有壓痕,對平直板向著壓痕方向折彎,即可形成曲板11,而壓痕位于凹槽的內側。
為便于切割成型方格簇,在切割機上設有與方格簇上結繭格3數目一致、位置相對應的支撐柱10,這些支撐柱10沿水平方向設置,彼此之間的位置與方格簇上結繭格3彼此之間的位置相對應,粘接體9套接在支撐柱10上后,一根支撐柱10插接在一個曲板11上所形成的凹槽內。推動機構8用于推動粘接體9向著支撐柱10外側移動,在推動機構8的作用下,粘接體9每次移動一片方格簇厚度的距離。推動機構8可以絲桿機構,也可以是液壓缸或同步帶。