一種土豆脫土收獲機的制作方法

本發明屬于農作物收獲機械領域，具體涉及一種土豆脫土收獲機。

背景技術：

在我國的大部分地區，土豆收獲是靠人力或通過畜力牽引從地下挖出，使得土豆收獲效率極其低下，特別是當土豆種植量大時，快速收獲是農民最為犯愁的事情。隨著我國市場經濟的不斷發展，種植面積的不斷擴大，產量持續增長，土豆收獲機械化迅速發展，各式各樣的土豆收獲機應運而生。

采用機械設備收獲時，其效率非常高，常見的土豆收割機是將土豆收割機安裝在手扶拖拉機上，通過手扶拖拉機提供動力，利用傳動齒輪傳動，帶動挖土鏟將土豆挖起，然后配合收割傳送帶將土豆推送出去。但是，現有的土豆收割機挖土鏟將土豆挖起時，一般會帶出大量雜草和泥土，土豆被推送的過程中小塊的泥土從輸送帶的空隙中滑落，大塊的泥土難以清除，會隨土豆一起推送出去，或者是一直滯留在傳送帶上，造成污染。

特別是遇到種植土地水分較大時，土豆與土地的粘結力較強，非常難清楚干凈，給后續的貯藏、后加工工作帶來很多麻煩。

專利CN205005483U介紹了一種關于土豆脫土收獲機的實用新型，包括機架，設置在機架上的振動裝置和變速箱，機架下方的行走裝置，機架前部安裝有不少于兩個挖掘鏟構成的旋轉挖掘裝置，所述旋轉挖掘裝置由變速箱通過傳動鏈輪帶動傳動，機架上方安裝有等間隔排列的柵條板構成的滾筒篩，所述滾筒篩與振動裝置連接，滾筒篩的出口連接有收集輸送器。在工作時，挖掘裝置在不停旋轉過程中循環挖出土豆，同時將土豆送入滾筒篩，滾筒在轉動和振動過程中，通過來回碰觸實現土豆和和土體的分離。

但其存在較大的局限性，首先通過挖掘裝置挖出的土豆導入由柵條板構成的滾筒篩進行振動分離，可能導致大量土豆與土的混合物集中在滾筒篩的入口處；再有，機器只能通過振動方式進行單一式的土體分離過程，效果較差；而且在使用過程中，電機產生動力損失較大，不能充分利用；再者無法自動實現土豆的分類，經過此裝置后還需要人工進行二次整理，造成了人力物力的浪費。

技術實現要素：

本發明為了解決現有土豆脫土機脫土效果差、動力損失嚴重以及無法實現土豆脫土后自動分類的問題，提供了一種土豆脫土收獲機。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種土豆脫土收獲機，包括車架和滾筒篩，車架的前端連接有牽引裝置，車架的后端連接有電機和可折疊的收獲臺，車架的底部設置有行走輪，車架上部設置有輸送帶，車架外側對稱設置有成對布置的八根減震柱，成對布置的減震柱間分別設置有鏈輪，減震柱頂部連接著支撐梁，支撐梁設置在滾筒篩外表面的中間位置，滾筒篩兩端分別設置有端頭板，端頭板的內表面分別連接有可繞滾筒篩轉動的鏈條，電機連接著鏈輪，鏈輪與鏈條連接，兩根鏈條相對應的內側面上連接有柵條；其中一只柵條在滾筒篩內側固定著運送土豆的鏟斗；車架后端的端頭板外側連接有裝配板，裝配板外側連有驅動帶輪組，裝配板內側連接有安裝支架，安裝支架的一端與刮板連接；兩端頭板間還設置有第一篩選板和第二篩選板。

柵條為等間距設置，間距小于土豆的直徑，且柵條表面上敷設有橡膠襯層。

鏟斗沿著柵條長向整體設置，鏟斗的開口方向與滾筒篩的轉動方向相同。

輸送帶設置在帶有傳動軸的輸送帶架體上，帶有傳動軸的輸送帶架體的側面連接有橡膠片。當鏟斗隨著柵條轉動到滾筒篩底部時，將土豆鏟起，進一步隨著滾筒篩向上運動，在向上運動過程中，由于鏟斗的開口方向在此過程中朝上，會使得經過第一篩選板和第二篩選板掉落的土體落入到鏟斗當中，橡膠片就位于鏟斗向上運動時輸送帶架體的一側，像傘一樣起到阻止土體掉落的目的。

第一篩選板和第二篩選板從前向后為坡向設置，其與水平面之間的夾角為5°～15°，板面延長向設置有長孔，第一篩選板長孔直徑大于第二篩選板的長孔直徑。

車架后端的端頭板外表面在位于第一篩選板和第二篩選板上方出口處，均固定有橫向設置的螺旋形清潔毛刷。

刮板為箭頭形設置，寬度不小于輸送帶的寬度，且與輸送帶的垂直間距為3mm-5mm。使得篩選板上的土豆與土的混合物遇到刮板時可以有效的從輸送帶上推下。

車架底部設置有蓄電池。

滾筒篩外側設置有防護外殼。防護外殼的存在，保證了滾筒篩的轉動過程中作業人員的安全。

在使用時，本發明利用車架前端的牽引裝置與牽引機械連接，牽引機械通過旋挖裝置將土豆從土壤中挖出并導入到脫土機的輸送帶上，輸送帶從前向后進行轉動，當土豆與土的混合物碰到刮板時，刮板可有效的將土豆和土體從輸送帶上推落至滾筒篩的底部，部分土體在此過程中會通過車架底部的空隙排除；電機帶動鏈輪轉動，鏈輪進一步帶動鏈條轉動，鏈條的轉動使得滾筒篩也處于不斷運動當中，落入滾筒篩的土豆通過不斷的碰撞，使得大量泥土在此過程中與土豆分離；鏟斗固定在其中的一根柵條內側且開口朝向滾筒篩運動方向設置，當鏟斗到達滾筒篩底部時能有效的將土豆同鏟起，并不斷向上運動，當通過滾筒篩頂部時，鏟斗的開口開始朝下，將其內部的土豆與土一起倒入到第一篩選板上，由于第一篩選板和第二篩選板板面安裝存在從前向后的坡度，當土豆落入到第一篩選板上，便會在重力的作用下朝著后方滾動，滾動過程中因為不斷與篩選板接觸碰撞，也可以將多余的土體進行脫落；

由于第一篩選板上設有較大的長孔，使得較小的土豆和已脫離的土體通過第一篩選板的長孔落入到第二篩選板上，由于第二篩選板上的長孔孔徑較小，只用作排除多余的土體之用，落入第二篩選板的形狀較小的土豆也同樣在重力的作用下朝著后方進行滾動并脫去部分多余土體，脫落的土體一并從第二篩選辦的長孔中落下，通過車架底部排除；此外，第一篩選板和第二篩選板的出口處分別安裝有垂直于篩選板橫向設置的螺旋狀毛刷，可以在土豆從脫土機脫離的瞬間對其進行清掃，保證其整個脫土過程具有十分優秀的效果。

本發明具有的優勢是：

1、本發明的機動性能強，適應各種地貌下的土豆脫土作業；

2、脫土方式不再是單一方式，土豆在土體分離的過程中，依次經過了輸送帶脫土、滾筒篩脫土、篩選板脫土以及清潔毛刷脫土四部分，脫土效果十分理想；

3、在作業過程中，由電機產生的振動可以通過減震柱傳給滾筒篩，使得滾筒篩在轉動過程中起到了部分振動作用，在使得動力節約的同時加強了脫土效果；

4、經過本發明脫土處理的土豆，由于受到柵條橡膠墊層的保護，使得土豆完整無損，保證了收獲質量；

5、通過第一篩選板和第二篩選板可以將土豆按照大小進行有效的分類，使得經過本發明脫土的土豆不需要再進行二次的分類，節省了大量的人力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的左視圖；

圖3為本發明的右視圖；

圖4為本發明的傳送帶和刮板示意圖；

圖5為本發明的鏟斗示意圖；

圖6為本發明的刮板示意圖。

圖中標號：1-車架，2-滾筒篩，3-端頭板，4-收獲臺，5-鏈條，6-柵條，7-減震柱，8-鏈輪，9-第一篩選板，91-第二篩選板，10-支撐梁，11-電機，12-牽引裝置，13-行走輪，14-蓄電池，15-清潔毛刷，16-螺栓，17-輸送帶，18-刮板，19-安裝支架，20-裝配板，21-帶有傳動軸的輸送帶架體，22-橡膠片，23-驅動帶輪組，61-鏟斗。

具體實施方式

下面結合附圖1—附圖6對本發明做進一步的詳細說明。

本發明需與拖拉機等牽引機械配合使用，使用過程中的輸送帶旋轉、滾筒篩的運轉均由安裝在車架上的電機和車架底部的蓄電池提供，電機通過皮帶輪組，將動力進行輸出。包括車架1和滾筒篩2，車架1的前端連接有牽引裝置12，車架1的后端連接有電機11和可折疊的收獲臺4，車架1的底部設置有行走輪13，車架1上部設置有輸送帶17，車架1外側對稱設置有成對布置的八根減震柱7，成對布置的減震柱7間分別設置有鏈輪8，減震柱7頂部連接著支撐梁10，支撐梁10設置在滾筒篩2外表面的中間位置，滾筒篩2兩端分別設置有端頭板3，端頭板3的內表面分別連接有可繞滾筒篩1轉動的鏈條5，電機11連接著鏈輪8，鏈輪8與鏈條5連接，兩根鏈條5相對應的內側面上連接有柵條6，其中一只柵條6在滾筒篩2內側固定著運送土豆的鏟斗61，車架后端的端頭板3外側連接有裝配板20，裝配板20外側連有驅動帶輪組23，裝配板20內側連接有安裝支架19，安裝支架19的一端與刮板18連接；兩端頭板3間還設置有第一篩選板9和第二篩選板91。

柵條6為等間距設置，間距小于土豆的直徑，且柵條6表面上敷設有橡膠襯層。

鏟斗61沿著柵條6長向整體設置，鏟斗61的開口方向與滾筒篩2的轉動方向相同。

輸送帶17設置在帶有傳動軸的輸送帶架體21上，帶有傳動軸的輸送帶架體21的側面連接有橡膠片22。

第一篩選板9和第二篩選板91從前向后為坡向設置，其與水平面之間的夾角為5°～15°，板面延長向設置有長孔，第一篩選板9長孔直徑大于第二篩選板91的長孔直徑。

車架1后端的端頭板3外表面在位于第一篩選板9和第二篩選板91上方出口處，均固定有橫向設置的螺旋形清潔毛刷15。

刮板18為箭頭形設置，寬度不小于輸送帶17的寬度，且與輸送帶17的垂直間距為3mm-5mm。

車架1底部設置有蓄電池14。

滾筒篩2外側設置有防護外殼。

本發明的動力部分：依靠安裝在車架（1）底部的蓄電池（14）提供電機（11）進行轉動，電機（11）將動力一部分傳給輸送帶（17），另一部分傳給設置在成對布置的減震柱（7）間的鏈輪（8），鏈輪（8）的運轉，進一步帶動設置在滾筒篩（1）端頭板（3）內表面的鏈條（5），通過鏈條（5）的轉動進而帶動整個滾筒篩（1）的運轉，實現整個脫土過程。

本發明的車架1后端設置有可折疊的收獲臺4，當不作業時，收獲臺4處于折疊立起狀態；工作時，將收獲臺4放下，使其與端頭板3垂直，作業人員可以站在收獲臺4上，通過在收獲臺4上不同的對應位置（第一篩選板9和第二篩選板91）下方放置收集袋，來收集經過脫土處理的土豆，人員操作過程也得到大幅精簡，只需實用撐口器將袋口撐開，待土豆裝滿后扎緊袋口即可。由于第一篩選板和第二篩選板的存在，使得土豆在此過程中實現自動裝袋，同時也實現了按照大小自動分類存儲的目的，節省了大量的人力物力。