用于切碎刀的單個緊固件附接裝置的制作方法

本發明涉及諸如聯合收割機的農用車輛，并且更特別地，涉及用于這種車輛上的秸稈切碎機的切碎刀組件。

背景技術：

稱為“聯合收割機”的農用車輛在歷史上被這樣稱呼，這是因為它通過單個收割單元聯合多個收割功能，諸如拾取、脫粒、分離和清理。聯合收割機包括：收割臺，該收割臺從田地移除農作物；和進料器外殼，該進料器外殼將農作物物質運輸到脫粒轉子中。脫粒轉子在穿孔外殼(該穿孔外殼可以為可調節的凹面的形式)內旋轉，并且對農作物執行脫粒操作以移除谷物。一旦谷物被脫粒，它就通過凹面中的穿孔落到谷物盤上。從該谷物盤，谷物使用清理系統被清理，并且然后被運輸到聯合收割機上的谷物倉。清理系統包括清理風扇，該清理風扇將空氣吹過振蕩的篩子以向著聯合收割機的后部排出谷殼和其它碎片。來自脫粒部分的諸如秸稈的非谷物農作物材料前進通過秸稈切碎機并且在聯合收割機的后部出來。當谷物倉變滿時，聯合收割機被布置成鄰近谷物要被卸載到其中的車輛，諸如半拖車、重力箱、單體卡車或類似物；并且聯合收割機上的卸載系統被致動以將谷物轉移到車輛中。

更特別地，旋轉的脫粒或分離系統包括一個或更多個轉子，該一個或更多個轉子可以在聯合收割機的主體內軸向地(前到后)或橫向地延伸，并且該一個或更多個轉子被穿孔凹面部分地或完全地包圍。農作物材料通過在該凹面內的轉子的旋轉被脫粒且分離。諸如莖和葉的較粗的非谷物農作物材料被運輸到聯合收割機的后部并且被排出回到田地。分離的谷物與一些較細的非谷物農作物材料(諸如谷殼、灰塵、秸稈，和其它農作物殘余)一起通過該凹面被排出并且落到谷物盤上，在該谷物盤上，它們被運輸到清理系統。替代地，谷物和較細的非谷物農作物材料也可以直接落到清理系統自身上。

清理系統進一步將谷物與非谷物農作物材料分離，并且典型地包括風扇，該風扇將空氣流向上且向后地引過豎直布置的篩子，該豎直布置的篩子以前后方式振蕩。該空氣流向著聯合收割機的后端部舉起且攜帶較輕的非谷物農作物材料以便排出到田地。沒有被空氣流帶走的較重的清潔谷物和較大塊的非谷物農作物材料落到上篩子(也稱為穎糠篩)的表面上，其中清潔谷物的一些或全部穿過那里到達下篩子(也稱為清理篩子)。留在上和下篩子上的谷物和非谷物農作物材料在該材料向后移動時通過該篩子的往復動作被物理地分離。留在上篩子的頂表面上的任何谷物和/或非谷物農作物材料在聯合收割機的后部被排出。通過下篩子落下的谷物落在清理系統的底部盤上，在那里，它向著清潔谷物螺旋推運器被向前傳送。

清潔谷物螺旋推運器被布置在下篩子下面，并且從每一個篩子且從清理系統的底部盤接收清潔谷物。清潔谷物螺旋推運器然后在側面側向地螺旋推運清潔谷物到清潔谷物升降器，而該清潔谷物升降器將清潔谷物傳送到聯合收割機上的谷物倉。

稱為“除了谷物外的材料”(MOG)的不合需要的農作物材料可以在從收割機被排出之前被加工。典型地，這種加工包括將MOG切割或“切碎”成小塊，該小塊被容易地處理和散布。MOG加工經常在“秸稈切碎機”中被實現，其中MOG被安裝在快速轉動的旋轉軸上的多個刀組件切掉或切碎。較小的塊然后從收割機排出并且散布到農田上。

隨著時間的過去，在使用期間在刀對抗MOG時，工作邊緣變鈍。該刀然后通常從其安裝基部被移除，“翻轉”180度并且被再固定。因此，未使用的且鋒利的工作邊緣可以被使用直到它也變鈍。整個刀然后必須被更換。

為了實現較細的且較細尺寸的MOG，越來越多的刀被用于加工該材料。可以看到，因此存在翻轉或更換該刀所需的相當大量的時間和勞動。

另外，當需要維修時，通常用于將刀固定到其基部的螺栓所需的大量扭矩不使其自身適合于容易安裝或移除。

該刀也受到來自安裝到快速轉動的旋轉軸的高的離心力，以及來自與MOG或可以被夾帶在MOG中的意外外來物質的接觸的大的剪切力和沖擊力。

在該技術領域中需要的是一種方法，該方法用來以使其自身較快且較容易組裝和拆卸的方式安裝切碎刀，而同時提供保護該刀免受外力所需的足夠強度。

技術實現要素：

本發明提供一種農用收割機，該農用收割機包括切碎刀組件，該切碎刀組件具有使切碎刀能夠容易地可移除且充分堅固的特征。

本發明在一種形式中涉及一種農用收割機，該農用收割機包括秸稈切碎機，該秸稈切碎機具有安裝到旋轉軸的多個切碎刀組件。切碎刀組件單個地包括安裝凸耳、至少一個帶有刀刃的刀部件、配對楔，和緊固件。安裝凸耳包括：支點件，該支點件與安裝凸耳安裝到旋轉軸的表面相對；和楔。至少一個帶有刀刃的刀部件被放置在安裝凸耳上，其中刀部件的基部與支點件接觸，并且刀部件的斜切邊緣的一個與該楔接觸。配對楔被放置在帶有刀刃的刀部件的相對的斜切邊緣上，并且緊固件用于固定該組件。

本發明在另一形式中涉及一種農用收割機，該農用收割機包括秸稈切碎機，該秸稈切碎機具有安裝到旋轉軸的多個切碎刀組件。切碎刀組件單個地包括安裝凸耳、至少一個帶有刀刃的刀部件、配對楔，和緊固件。該安裝凸耳包括至少一個凸臺，和楔。至少一個帶有刀刃的刀部件被放置在安裝凸耳上，其中該至少一個凸臺穿過至少一個帶有刀刃的刀部件的至少一個通孔。該至少一個刀片部件然后旋轉直到其斜切邊緣的一個與該楔接觸。配對楔被放置在帶有刀刃的刀部件的相對側上，并且緊固件用于固定該組件。

本發明在又一形式中涉及一種農用收割機，該農用收割機包括秸稈切碎機，該秸稈切碎機具有安裝到旋轉軸的多個切碎刀組件。該切碎刀組件單個地包括安裝凸耳、至少一個帶有刀刃的刀部件、楔、配對楔，和緊固件。該安裝凸耳包括至少一個凸臺。至少一個帶有刀刃的刀部件被放置在安裝凸耳上，其中該至少一個凸臺穿過該至少一個帶有刀刃的刀部件的至少一個通孔。楔被放置在帶有刀刃的刀部件的一側上，并且配對楔被放置在相對側上。緊固件用于固定該組件。

本發明的優點是減小翻轉或更換帶有刀刃的刀部件所需的時間。

本發明的另一優點是允許操作者拆卸切碎刀組件而不受到不必要地大的扭力。

本發明的另一優點是，在使用期間農作物載荷將使帶有刀刃的刀部件繞支點件樞轉，有效產生較緊的組件。

本發明的又一優點是該組件提供結構支撐以抵抗離心力。

本發明的又一優點是該組件提供結構支撐以抵抗剪切力和沖擊力。

附圖說明

通過參考結合附圖的本發明的實施例的以下描述，本發明的上述和其它特征和優點和實現它們的方式將變得更顯然，并且本發明將被更好地理解，其中：

圖1是聯合收割機形式的農用車輛的實施例的側視圖，該聯合收割機可以包括如這里公開的切碎刀組件的實施例；

圖2是圖1中示出的聯合收割機的內部部件的一部分的透視圖，該內部部件的一部分包括具有多個切碎刀組件的秸稈切碎機；

圖3是圖2中示出的切碎刀組件的分解視圖；

圖4是圖3中示出的切碎刀組件的安裝凸耳的透視圖；

圖5是圖3中示出的切碎刀組件的側視圖；

圖6是切碎刀組件的第二實施例的透視圖；

圖7是圖6中示出的切碎刀組件的分解視圖；

圖8是切碎刀組件的第三實施例的透視圖；并且

圖9是圖8中示出的切碎刀組件的分解視圖。

貫穿數個視圖，對應的附圖標記指示對應的部分。這里闡述的范例以一種形式示出本發明的實施例，并且這種范例將不被解釋為以任何方式限制本發明的范圍。

具體實施方式

術語“谷物”，“秸稈”和“尾料”貫穿本說明書主要為了方便被使用，但將理解，這些術語不意圖是限制的。因此，“谷物”指的是被脫粒且從農作物材料的可丟棄部分分離的農作物材料的那個部分，該可丟棄部分稱為非谷物農作物材料，MOG或秸稈。不完全脫粒的農作物材料稱為“尾料”。而且，術語“向前”，“向后”，“左”和“右”當結合農用收割機和/或其部件被使用時通常參考收割機的向前操作行程的方向被確定，但同樣，它們不應當被解釋為限制的。術語“縱向”和“橫向”參考農用收割機的前后方向被確定并且同樣將不被解釋為限制的。

現在參考附圖，并且更特別地參考圖1，圖中示出聯合收割機10形式的農用車輛，該聯合收割機通常包括底盤12、地面接合輪14和16、收割臺18、進料器外殼20、司機室22、脫粒和分離系統24、清理系統26、谷物倉28，和卸載螺旋推運器30。

前輪14是較大的越野式輪，后輪16是較小的轉向輪。原動力通過以柴油機32和傳動裝置(未示出)的形式的動力設備被選擇性地施加到前輪14。雖然聯合收割機10被示出為包括輪，但也將理解，聯合收割機10可以包括履帶，諸如全履帶或半履帶。

收割臺18被安裝到聯合收割機10的前面并且包括刀具桿34以便在聯合收割機10的向前運動期間從田地切斷農作物。可旋轉的卷軸36將農作物供給到收割臺18中，并且雙螺旋推運器38從每一側向著進料器外殼20向內地側向供給切斷的農作物。進料器外殼20將已切割的農作物傳送到脫粒和分離系統24，并且使用諸如液壓缸(未示出)的適當致動器選擇性地豎直地可移動。

脫粒和分離系統24為軸流式，并且通常包括轉子40，該轉子至少部分地由對應的穿孔凹面42包圍并且在對應的穿孔凹面42內可旋轉。已切割的農作物通過在凹面42內的轉子40的旋轉被脫粒且分離，并且較大的成分，諸如莖、葉等等從聯合收割機10的后部排出。包括谷物和非谷物農作物材料的農作物材料的較小成分通過凹面42的穿孔被排出，所述非谷物農作物材料的農作物材料的較小成分包括比谷物輕的顆粒(諸如谷殼、灰塵和秸稈)。脫粒和分離系統24也可以是不同類型的系統，諸如具有橫向轉子而不是軸向轉子的系統等等。

已經被脫粒和分離組件24分離的谷物落到谷物盤44上并且被傳送向清理系統26。清理系統26可以包括：可選的預清理篩子46，上篩子48(也稱為穎糠篩)，下篩子50(也稱為清理篩子)，和清理風扇52。篩子46、48和50上的谷物受到風扇52的清理作用，該風扇提供通過篩子的空氣流以通過使該材料在空中而從谷物移除谷殼和諸如灰塵的其它雜質，以便從聯合收割機10的秸稈罩54排出。谷物盤44和預清理篩子46以前后方式振蕩以將谷物和較細的非谷物農作物材料運輸到上篩子48的上表面。上篩子48和下篩子50相對彼此豎直地布置，并且同樣以前后方式振蕩以使谷物遍布篩子48、50，同時允許已清理的谷物通過重力穿過篩子48、50的開口。

清潔谷物落到清潔谷物螺旋推運器56，該清潔谷物螺旋推運器橫向地布置在下篩子50的前部下面并且向著下篩子50的前部。清潔谷物螺旋推運器56從每一個篩子48、50并且從清理系統26的底部盤58接收清潔谷物。清潔谷物螺旋推運器56將清潔谷物側向地傳送到基本上豎直布置的谷物升降器60以便運輸到谷物倉28。來自清理系統26的尾料落到尾料螺旋推運器槽62。該尾料通過尾料螺旋推運器64和返回螺旋推運器66被運輸到清理系統26的上游端部以便重復清理作用。在谷物倉28的底部的一對谷物倉螺旋推運器68將谷物倉28內的清潔谷物側向傳送到卸載螺旋推運器30以便從聯合收割機10排出。

根據本發明的一方面，并且現在參考圖2-5，圖中示出秸稈切碎機組件70的一部分，該秸稈切碎機組件與收割機內的其它部件協作以將MOG加工成小塊以便最終從聯合收割機10的后部排出。

在典型的操作中，旋轉軸72在MOG的流動路徑中以水平配置快速地旋轉。沿其周邊在多個部位中附接到旋轉軸72的是切碎刀組件74。旋轉的切碎刀組件74與固定的刀片或其它機構(未示出)協作以使MOG變為小塊，該小塊然后從聯合收割機10的后部排出。

每一個切碎刀組件74優選地包括帶有刀刃的刀部件76和77，該帶有刀刃的刀部件連接地附接到安裝凸耳78并且通過配對楔(counterwedge)80和緊固件82被固定。

安裝凸耳78包括但不限于基部84、側部86和88、通孔87和89、支點件(fulcrum)90和92、整體楔94和96，和配對楔/緊固件接收特征98。

安裝凸耳78上的基部84通常是凹入形狀的，允許暫時或永久附接到旋轉軸72的凸出外表面。將安裝凸耳78固定到旋轉軸72的典型方法是通過焊接，但可以使用其它附接手段。

側部86和88被布置成平行于彼此并且垂直于基部84。為了描述目的，將詳細描述側部86；側部88的相關特征是它們的各自的對應物的鏡像。與安裝凸耳78的側部86成整體并且從安裝凸耳78的側部86向外延伸的是支點件90。支點件90包括突起100和接觸表面102，該突起和接觸表面用于保持帶有刀刃的刀部件76的一部分。接觸表面102具有基本上凸出的形狀。

與安裝凸耳78的后部處的側部86成整體并且從安裝凸耳78的后部處的側部86向外延伸的是整體楔94，該整體楔包括具有倒圓凹口106的一個楔開口104以便接收在本說明書中在其它地方詳細描述的帶有刀刃的刀部件76的斜切邊緣。

現在看安裝凸耳78的前部(與整體楔相對的側部)，包括用來接收且固定配對楔80和緊固件82的特征。特別地，配對楔/緊固件接收特征98包括頂表面108、底表面110、配孔(counterbore)112，和螺紋114。配對楔/緊固件接收特征98在組裝之后以可連通的方式與配對楔80和緊固件82配合并且在本說明書中在其它地方被詳細描述。

安裝凸耳78的材料典型地為鑄造或鍛造金屬。然而，可以使用任何合適金屬；并且安裝凸耳78可以被機加工或通過任何其它合適制造方法生產。

配對楔80包括頂表面118、底表面120、通孔122、埋頭孔124、配對楔開口126和128，和倒圓凹口130和132。配對楔80在組裝之后以可連通的方式與配對楔/緊固件接收特征98和緊固件82配合并且在本說明書中在其它地方被詳細地描述。配對楔80的材料典型地為鑄造的、鍛造的或機加工的金屬；并且可以相同于或不同于用于制造安裝凸耳78的材料。

帶有刀刃的刀部件76和77在這里被描述。為了描述目的，帶有刀刃的刀部件76將被詳細描述；帶有刀刃的刀部件77的相關特征是它們的各自的對應物的鏡像。帶有刀刃的刀部件76包括基部134、斜切邊緣136和138、側部140和142，和至少一個通孔144。帶有刀刃的刀部件76和77的材料典型地為金屬，但可以是已知耐受外力且維持鋒利邊緣的任何材料。

緊固件82包括頭部146和軸148。緊固件82的頭部146可以包括六邊形埋頭孔150以便與對應的插入工具接觸。緊固件82的軸148可以部分地或全部地加工有螺紋152。

緊固件82的材料典型地為金屬，但可以是已知具有適當的強度以便連接部件的任何材料。緊固件82的材料可以相同于或不同于用于制造配對楔80或安裝凸耳78的材料。

現在詳細討論切碎刀組件74的組裝。在安裝凸耳78可靠地附接到旋轉軸72的情況下，帶有刀刃的刀部件76被放置成斜切邊緣136進入整體楔94，與楔開口104和倒圓凹口106的側部緊密接觸，而同時，基部134位于支點件90上，在突起100和側部86之間，并且與接觸區域102接觸。在帶有刀刃的刀部件77與帶有刀刃的刀部件76相對地以類似的方式被放置在安裝凸耳78上之后，配對楔80被放置到安裝凸耳78中使得配對楔開口126和128和倒圓凹口130和132分別緊密接觸斜切邊緣138和139。最后，緊固件82穿過配對楔80并且擰入安裝凸耳78的配孔112并且被可靠地上緊。

倒圓凹口106、107、130和132分別在尺寸上大于斜切邊緣136、137、138和139。在秸稈切碎機組件70的操作期間，這允許一些“游隙”；即，倒圓凹口允許斜切邊緣的一些移動并且因此將不會“邊緣加載”帶有刀刃的刀部件(這可以導致松弛)。然而，整體楔的開口104和105的側部和配對楔的開口126和128的側部與帶有刀刃的刀部件的側部以相同的方式逐漸減小，導致安裝凸耳和帶有刀刃的刀部件之間的可靠接觸。

在離心力和MOG載荷作用在斜切邊緣138和139上并且迫使斜切邊緣136和137分別進入楔開口104和105時，該可靠接觸可以實際上增加。這是支點件基部90和92的凸出的結果；當在操作中時，帶有刀刃的刀部件76和77可以分別在它們的基部130和135上可滑動地或可旋轉地移動。

配對楔80具有有利地將帶有刀刃的刀部件76和77固定到安裝凸耳78的特征。特別地，配對楔80的表面118和120被適當地設計尺寸以便當組裝時線到線接觸配對楔/緊固件接收特征98的對應的面108和110。以這種方式，剪切力和其它力被充分地抵抗。此外，配對楔80的通孔122和埋頭孔124的尺寸被適當地設計尺寸使得緊固件82將不在安裝凸耳78的配孔112中“觸底”；即，該組件可以被上緊直到它是可靠的。

縱向軸線A-A穿過緊固件82。當切碎刀組件74被完全組裝時，緊固件82的縱向軸線A-A可以處于任何角度，但優選地垂直于斜切邊緣138和139。希望的角度被選擇以便改變反作用力以優化該連接或最小化有害外力。

與需要兩個或更多個高扭矩緊固件的傳統組件不同，切碎刀組件74允許使用一個緊固件固定組件。然而，安裝凸耳78中的通孔87和89和帶有刀刃的刀部件76和77的通孔144可以與一個或多個緊固件一起被使用以提供主鎖定或冗余鎖定。

對于這個和其它描述的實施例，在工作的斜切邊緣變鈍時，切碎刀組件可以被拆卸并且帶有刀刃的刀部件可以“翻轉”或旋轉180度，因此然后可以使用鋒利的斜切邊緣。在帶有刀刃的刀部件的兩個斜切邊緣都變得鈍之后，切碎刀組件可以被拆卸并且安裝新的帶有刀刃的刀部件。

現在參考圖6-7，通過繼續參考圖2-5，描述切碎刀組件74的替代實施例。切碎刀組件74’包括配對楔80、緊固件82，和帶有刀刃的刀部件76和77(全部與先前描述的相同)。

切碎刀組件74’的安裝凸耳154在每一個特征上類似于前述安裝凸耳78，除兩點之外：安裝凸耳154不包括支點件90和92；和與安裝凸耳78的通孔87不同，安裝凸耳154包括凸臺156和158。凸臺156和158各分別至少長于帶有刀刃的刀部件76和77的厚度，并且其直徑略微小于帶有刀刃的刀部件76和77的通孔144的直徑。

現在詳細討論切碎刀組件74’的組裝。在安裝凸耳154可靠地附接到旋轉軸72的情況下，帶有刀刃的刀部件76被放置成斜切邊緣136進入整體楔94，緊密接觸楔開口104和倒圓凹口106的側部，而通孔144同時位于凸臺156上。在帶有刀刃的刀部件77與帶有刀刃的刀部件76相對地以類似的方式被放置在安裝凸耳154上之后，配對楔80被放置到安裝凸耳154中使得配對楔開口126和128和倒圓凹口130和132分別緊密接觸斜切邊緣138和139。最后，緊固件82穿過配對楔80并且擰入安裝凸耳154并且被可靠地上緊。

倒圓凹口106、107、130和132分別在尺寸上大于斜切邊緣136，137，138和139。在秸稈切碎機組件70的操作期間，這允許一些“游隙”；即，倒圓凹口允許斜切邊緣的一些移動并且因此將不會“邊緣加載”帶有刀刃的刀部件(這可以導致松弛)。然而，整體楔開口104和105和配對楔開口126和128的側部與帶有刀刃的刀部件的側部以相同的方式逐漸減小，導致安裝凸耳和帶有刀刃的刀部件之間的可靠接觸。

在離心力和MOG載荷作用在斜切邊緣138和139上并且迫使斜切邊緣136和137分別進入楔開口104和105時，該可靠接觸可以實際上增加。這是單個凸臺156在安裝凸耳154的每一側上的結果；當在操作中時，帶有刀刃的刀部件76和77能夠在通孔144上樞轉。

縱向軸線A-A穿過緊固件82。類似于切碎刀組件74(見圖5)的組裝，當切碎刀組件74’被完全組裝時，緊固件82的縱向軸線A-A可以處于任何角度，但優選地垂直于斜切邊緣138和139。希望的角度被選擇以便改變反作用力以優化該連接或最小化有害外力。

與需要兩個或更多個高扭矩緊固件的傳統組件不同，切碎刀組件74’允許使用一個緊固件固定組件。

現在參考圖8-9，通過繼續參考圖2-5，描述切碎刀組件74的另一替代實施例。切碎刀組件74”包括與前述相同的帶有刀刃的刀部件76和77。切碎刀組件74”還包括安裝凸耳160、楔162、配對楔212，和緊固件164。

安裝凸耳160包括但不限于基部166、側部168和170、凸臺172、楔/緊固件接收特征174，和配對楔/緊固件接收特征176。

安裝凸耳160上的基部166通常是凹入形狀的，允許暫時或永久附接到旋轉軸72的凸出外表面。將安裝凸耳160固定到旋轉軸72的典型方法是通過焊接，但可以使用其它附接手段。

側部168和170被布置成平行于彼此并且垂直于基部166。與安裝凸耳160的側部168成整體并且從安裝凸耳160的側部168向外延伸的是至少兩個凸臺172，該至少兩個凸臺通過通孔144用于保持帶有刀刃的刀部件76。類似地，與安裝凸耳160的側部170成整體并且從安裝凸耳160的側部168向外延伸的是至少兩個凸臺172，該至少兩個凸臺通過通孔144用于保持帶有刀刃的刀部件77。凸臺172各分別至少長于帶有刀刃的刀部件76和77的厚度，并且其直徑略微小于帶有刀刃的刀部件76和77的通孔144的直徑。

楔162包括頂表面180、底表面182、帶有螺紋的通孔184、楔開口186和188，和倒圓凹口190和192。楔162在組裝之后以可連通的方式與楔/緊固件接收特征174和緊固件164配合并且在本說明書中在其它地方被詳細地描述。楔162的材料典型地為鑄造的、鍛造的，或機加工的金屬；并且可以相同于或不同于用于制造安裝凸耳160的材料。

配對楔212包括頂表面214、底表面216、通孔218、埋頭孔220、配對楔開口222和224，和倒圓凹口226和228。配對楔212在組裝之后以可連通的方式與配對楔/緊固件接收特征176和緊固件164配合并且在本說明書中在其它地方被詳細地描述。配對楔212的材料典型地為鑄造的、鍛造的或機加工的金屬；并且可以相同于或不同于用于制造安裝凸耳160的材料。

緊固件164包括頭部194和軸196。緊固件164的頭部194可以包括六邊形埋頭孔198以便與對應的插入工具接觸。緊固件164的軸196可以部分地或全部地加工有螺紋200。

緊固件164的材料典型地為金屬，但可以是已知具有適當的強度以便連接部件的任何材料。緊固件164的材料可以相同于或不同于用于制造楔162、配對楔212或安裝凸耳160的材料。

現在詳細討論切碎刀組件74”的組裝。在安裝凸耳160可靠地附接到旋轉軸72的情況下，帶有刀刃的刀部件76被放置成通孔144位于側部168上的凸臺172上，并且帶有刀刃的刀部件77被放置成通孔144位于側部170上的凸臺172上。楔162然后被放置到安裝凸耳160中，其中楔開口186和倒圓凹口190的側部緊密接觸斜切邊緣136，并且楔開口188和倒圓凹口192的側部緊密接觸斜切邊緣137。配對楔212然后被放置到安裝凸耳160中，其中配對楔開口222和倒圓凹口226的側部緊密接觸斜切邊緣138，并且配對楔開口224和倒圓凹口228的側部緊密接觸斜切邊緣139。最后，緊固件164穿過配對楔212并且擰入楔162并且被可靠地上緊。

倒圓凹口190、192、226和228分別在尺寸上大于斜切邊緣136、137、138和139。在秸稈切碎機組件70的操作期間，這允許一些“游隙”；即，倒圓凹口允許斜切邊緣的一些移動并且因此將不“邊緣加載”帶有刀刃的刀部件(這可以導致松弛)。然而，楔開口186和188和配對楔開口222和224的側部與帶有刀刃的刀部件以相同方式逐漸減小，導致安裝凸耳和帶有刀刃的刀部件之間的可靠接觸。

楔162和配對楔212具有有利地將帶有刀刃的刀部件76和77固定到安裝凸耳160的特征。特別地，楔162的表面180和182被適當地設計尺寸以便當組裝時線到線接觸楔/緊固件接收特征174的對應的面202和204(未示出)。類似地，配對楔212的表面214和216被適當地設計尺寸以便線到線接觸配對楔/緊固件接收特征176的對應的面206和208(未示出)。以這種方式，剪切力和其它力被充分地抵抗。此外，配對楔212的通孔218和埋頭孔220的尺寸被適當地設計尺寸使得緊固件164將不在安裝凸耳160的帶有螺紋的通孔182中“觸底(bottom out)”；即，該組件可以被上緊直到它是可靠的。

縱向軸線C-C穿過緊固件164并且縱向軸線D-D穿過楔162。類似于切碎刀組件74(見圖5)的組裝，當切碎刀組件74”被完全組裝時，緊固件164和楔162的縱向軸線C-C和D-D分別可以處于任何角度，但優選地垂直于斜切邊緣138和139。希望的角度被選擇以便改變反作用力以優化該連接或最小化有害外力。

與需要兩個或更多個高扭矩緊固件的傳統組件不同，切碎刀組件74”允許使用一個緊固件固定組件。

雖然切碎刀組件已經參考至少一個實施例被描述，但本發明還可以在本公開的精神和范圍內被修改。因此，本申請意圖涵蓋使用其一般原理的本發明的任何變化、用途，或適應變體。此外，本申請意圖涵蓋落在本發明所述領域中的已知的或通常的實踐內的從本公開的這種偏離，并且這種偏離落在所附權利要求的界限內。