用于自由切割機的收割頭的制作方法

本發(fā)明涉及一種用于自由切割機的收割頭和一種帶有至少一個收割線的用于自由切割機的收割頭。

背景技術(shù)：

用于收割草等的自由切割機或機動長柄鐮刀是普遍已知的。此類自由切割機具有收割頭，其在運行中被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動且其承載有切割線，該切割線在運行中由于出現(xiàn)的離心力大約徑向于收割頭的旋轉(zhuǎn)軸線定向。收割線可被卷繞在收割頭中的儲備線圈上且在使用(Abnutzung)時從線圈繞開，直至所需的額定尺寸的收割線從收割頭伸出。備選地已知一種收割頭，預(yù)定長度的切割線以在收割頭處的徑向內(nèi)部的保持端部固定在該收割頭處。在收割線的切割區(qū)域磨損時，收割線被更換。

由文件DE 10 2005 031 778 A1已知一種用于自由切割機的收割頭，在其中為了固定收割線的保持端部在收割頭處設(shè)置有呈U形的接收通道。接收通道在位于U的兩個邊腿之間的區(qū)域處具有夾持區(qū)段，其橫截面具有逐漸變細的楔形。在朝向收割線的拉動的情況中(例如由于在運行中起作用的離心力)，切割線被拉入到接收通道的夾持區(qū)段中且由此被自動夾緊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于實現(xiàn)一種用于自由切割機的收割頭以及一種帶有至少一個收割線的用于自由切割機的收割頭，在其中實現(xiàn)了收割線的經(jīng)改善的固定。

該目的通過一種用于自由切割機的收割頭實現(xiàn)，其中，收割頭具有旋轉(zhuǎn)軸線，收割頭在運行中圍繞該旋轉(zhuǎn)軸線被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其中，收割頭具有殼體，其具有周緣壁，其中，收割頭具有至少一個用于收割線的固定裝置，其中，固定裝置具有包括至少一個線通道的線導向部，其中，線通道具有夾持區(qū)段，其中，夾持區(qū)段具有寬的縱側(cè)和窄的縱側(cè)，其在夾持區(qū)段的縱向上延伸，且其中，夾持區(qū)段的凈寬由寬的縱側(cè)降低至窄的縱側(cè)，其中，線導向部具有聯(lián)接到夾持區(qū)段處的偏轉(zhuǎn)區(qū)域，其具有偏轉(zhuǎn)棱邊，其中，偏轉(zhuǎn)棱邊相對夾持區(qū)段的縱向傾斜成使得偏轉(zhuǎn)棱邊在朝向通過固定裝置引導的收割線的拉力的情況中在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上產(chǎn)生朝向收割線的力分量，且該目的通過帶有至少一個收割線的用于自由切割機的收割頭實現(xiàn)，其中，收割頭具有旋轉(zhuǎn)軸線，收割頭在運行中圍繞該旋轉(zhuǎn)軸線被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其中，收割頭具有殼體，其具有周緣壁，其中，收割頭具有至少一個固定裝置，收割線以其保持在收割頭處，其中，固定裝置具有線導向部，其包括至少一個線通道，其中，線通道具有夾持區(qū)段，其中，夾持區(qū)段具有寬的縱側(cè)和窄的縱側(cè)，其在夾持區(qū)段的縱向上延伸，且其中，夾持區(qū)段的凈寬由寬的縱側(cè)降低至窄的縱側(cè)，其中，線導向部具有聯(lián)接到夾持區(qū)段處的偏轉(zhuǎn)區(qū)域，其具有偏轉(zhuǎn)棱邊，收割線經(jīng)由該偏轉(zhuǎn)棱邊被引導，其中，偏轉(zhuǎn)棱邊相對夾持區(qū)段的縱向傾斜成使得偏轉(zhuǎn)棱邊在朝向收割線的拉力的情況中在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上產(chǎn)生朝向收割線的力分量。

設(shè)置有帶有線導向部的用于收割線的固定裝置，其中，線導向部具有夾持區(qū)段和聯(lián)接到夾持區(qū)段處的偏轉(zhuǎn)區(qū)域，其具有偏轉(zhuǎn)棱邊。偏轉(zhuǎn)棱邊是線導向部的部分，從而經(jīng)由偏轉(zhuǎn)棱邊引導通過線通道被引導的收割線。偏轉(zhuǎn)棱邊相對夾持區(qū)段的縱向傾斜成使得偏轉(zhuǎn)棱邊在朝向通過固定裝置被引導的收割線的拉力的情況中始終在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上產(chǎn)生朝向收割線的力分量。通過偏轉(zhuǎn)棱邊的傾斜位置可以簡單的方式始終在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上產(chǎn)生朝向收割線的力分量，從而使得收割線可靠地在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上被按壓且因此被拉到夾緊楔中。由此實現(xiàn)固定裝置的自鎖。朝向收割線的拉力由于在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上的力分量引起朝向收割線的夾緊力。已證實，通過如此傾斜的偏轉(zhuǎn)棱邊，拉出力(即最大的可由收割線承受的力)在收割線從固定裝置中松開之前可被顯著提高。在此，那么尤其當收割線的從切割頭向外伸的自由端部不徑向于收割頭的旋轉(zhuǎn)軸線定向時，拉出力也被提高。偏轉(zhuǎn)棱邊可在結(jié)構(gòu)上簡單地實施，從而可實現(xiàn)帶有非常高的拉出力的簡單的固定裝置。該收割頭有利地不僅適用于帶有相對較大直徑的收割線而且適用于帶有相對較小直徑的收割線。由此，線通道須相對較寬，由此可實現(xiàn)帶有較小直徑的收割線在線通道中的傾斜位置。在已知的收割頭的情況中，收割線由于其傾斜位置不再可被可靠地夾緊，而是由于作用在收割線處的拉力被從線通道中拉出。偏轉(zhuǎn)棱邊的傾斜引起在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上的力分量且進而引起收割線在夾持區(qū)段中的可靠夾緊且避免帶有較小直徑的收割線由于作用在收割線處的拉力在收割線的傾斜位置的情況中可從線導向部中被拉出。

線導向部表示所有在其處收割線在固定裝置處被引導的區(qū)域。線導向部從進入到收割頭中的線入口延伸直至從收割頭出來的線出口。在此，線導向部無須構(gòu)造成封閉的通道。優(yōu)選地，線導向部至少部分僅通過僅設(shè)置在收割線的縱側(cè)處、尤其在偏轉(zhuǎn)區(qū)域中的壁或棱邊構(gòu)成。

拉力尤其是作用到收割線上的離心力。拉力有利地作用在收割線的從收割頭中伸出的端部處。拉力尤其關(guān)于收割頭的旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外作用。

夾持區(qū)段的縱向與偏轉(zhuǎn)棱邊在平行于旋轉(zhuǎn)軸線且包含偏轉(zhuǎn)棱邊的截平面中有利地圍成10o至80o的角度。在此，該角度在相對線通道的方向上被測量且朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向敞開。有利地，該角度為20o至70o、尤其地為30o至60o。在此，該角度有利地如此大小，即在收割線在偏轉(zhuǎn)棱邊處滑離的情況中不發(fā)生在偏轉(zhuǎn)棱邊處的自鎖。在一特別有利的布置中，夾持區(qū)段的縱向平行于收割頭的旋轉(zhuǎn)軸線伸延。當收割頭在具有線通道的區(qū)段中至少部分具有圓錐形的外輪廓時且當偏轉(zhuǎn)棱邊與旋轉(zhuǎn)軸線圍成的角度大約相應(yīng)于圓錐角時，實現(xiàn)收割頭的吸引人的外觀、較小的空氣阻力和緊湊的外形。在此，圓錐角是在圓錐形的側(cè)表面(即收割頭在圓錐形的外輪廓的區(qū)域中的外側(cè))與旋轉(zhuǎn)軸線之間的角度。由此，偏轉(zhuǎn)棱邊可以相對外壁的較小錯位布置在圓錐形的區(qū)段中，從而使得收割線在偏轉(zhuǎn)棱邊處不取決于其位置幾乎齊平地與收割頭的外輪廓封閉。然而為了提高夾緊效果，可有利的是，偏轉(zhuǎn)棱邊與旋轉(zhuǎn)軸線圍成的角度大于圓錐角。大于偏轉(zhuǎn)棱邊與旋轉(zhuǎn)軸線圍成的角度的圓錐角也可以是有利的，例如為實現(xiàn)收割頭的吸引人的外觀。

有利地，至少一個線通道的夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)徑向布置在外部而寬的縱側(cè)徑向布置在內(nèi)部。由此，作用在收割線的自由端部處的離心力在朝向窄的縱側(cè)的方向上起作用，而不需要收割線的另外的偏轉(zhuǎn)以提供夾緊力。有利地，收割頭具有在旋轉(zhuǎn)軸線的方向上限制收割頭的端側(cè)。在線通道中有利地構(gòu)造有偏轉(zhuǎn)輪廓，其將固定在固定裝置處的收割線從收割頭的周緣壁偏轉(zhuǎn)至端側(cè)或者從端側(cè)偏轉(zhuǎn)至周緣壁。由此可實現(xiàn)固定裝置在收割頭處的一有利的布置。

有利地，該線通道是第一線通道，且收割頭具有第二線通道，其中，偏轉(zhuǎn)棱邊布置在線通道之間。在此，每個線通道具有夾持區(qū)段。通過使兩個線通道設(shè)置有各一個夾持區(qū)段，得到收割線的經(jīng)改善的固定。經(jīng)由偏轉(zhuǎn)棱邊的傾斜，收割線在兩個線通道中在朝向窄的縱側(cè)的方向上被按壓。在此，收割線的彎曲剛度有利地如此大小，即僅在收割線的端部的其中一個處須施加朝向收割頭的拉力，以便于在兩個線通道中在朝向窄的縱側(cè)的方向上按壓收割線。朝向收割線的拉力尤其由作用在收割線的切割端部處的離心力來施加。

當線通道的夾持區(qū)段的縱向大約彼此平行地延伸且線通道相應(yīng)地具有面向另一線通道的側(cè)壁時，得出一種緊湊的結(jié)構(gòu)，其中，側(cè)壁構(gòu)造在共同的分隔接片處，在其端側(cè)處構(gòu)造有偏轉(zhuǎn)棱邊。在此，端側(cè)是分隔接片的位于限制夾持區(qū)段的側(cè)壁之間的側(cè)。該端側(cè)有利地位于收割頭的外側(cè)處。在此，線通道有利地在制造精度的范圍內(nèi)彼此平行地伸延。在此，例如在收割頭作為塑料注塑件的制造中設(shè)置有最終成型斜邊(Ausformschraeg)，從而使得側(cè)壁圍成較小的角度。

有利地，線導向部在位于進入方向上的進入孔處開始且在位于離開方向上的離開孔處結(jié)束。在此，進入孔是收割線的自由的切割端部伸過的孔。還可設(shè)置成，收割線的切割端部不僅在進入孔處而且在離開孔處離開。經(jīng)由進入孔，收割線可在將收割線裝配在收割頭處的情況中被插入到線導向部中。然而還可有利的是，在相反方向上的裝配或在其中收割線由位于進入孔與離開孔之間的孔、即由線通道的中間區(qū)域出發(fā)被插入到線通道中的裝配。有利地，延伸穿過進入孔的、位于進入方向上的進入直線相對延伸穿過離開孔的、位于離開方向上的離開直線偏斜。進入直線和離開直線相應(yīng)地不相交，而是彼此具有間距。在包含進入直線且被通過離開方向形成的方向矢量張開的平面中，進入方向與離開方向相應(yīng)地圍成大于0o的角度。有利地，在進入方向和離開方向的方向矢量之間的角度大于45o。特別優(yōu)選地，在進入方向與離開方向之間的角度大約為90o。有利地，聯(lián)接到離開孔處的線通道不具有偏轉(zhuǎn)輪廓而聯(lián)接到進入孔處的線通道具有用于收割線的偏轉(zhuǎn)輪廓。有利地，收割線在鄰接到離開孔的線通道中不被偏轉(zhuǎn)至周緣壁。由此，在進入孔處有更多空間可供用于倒圓，從而使得收割線在進入孔區(qū)域中的斷裂風險降低。在此，進入孔有利地是收割線的切割端部從其中伸出的孔。有利地，進入孔構(gòu)造在第一線通道處而離開孔構(gòu)造在第二線通道處。

有利地，線通道聯(lián)接到進入孔處。在線通道的另一端部處聯(lián)接有偏轉(zhuǎn)區(qū)域。特別優(yōu)選地，線導向部包括進入孔、第一線通道、偏轉(zhuǎn)區(qū)域、第二線通道和離開孔，其以該順序彼此聯(lián)接。

當收割頭包括由至少兩個殼體件構(gòu)成的殼體時，實現(xiàn)收割頭的簡單的結(jié)構(gòu)，其中，兩個殼體件限制線導向部且通過至少一個鉚釘彼此相連接。通過使兩個殼體件限制線導向部，可實現(xiàn)線導向部的簡單制造，尤其在殼體件以塑料注塑制造的情況中。優(yōu)選地，該至少一個鉚釘形成刀具容納部，刀具可被掛在其處。對于刀具容納部而言由此不需要額外的構(gòu)件。收割頭可備選地以至少一個被掛在刀具容納部處的刀具或以至少一個被固定在固定裝置處的收割線來運行。由此，收割頭可被多方面地使用。

有利地，收割頭相鄰于鉚釘具有在周緣壁中的呈弧形的凹部，其中，凹部的中心徑向位于鉚釘與旋轉(zhuǎn)軸線之間且相對包含旋轉(zhuǎn)軸線和鉚釘?shù)目v軸線的連接平面先行地布置。凹部的中心相對旋轉(zhuǎn)軸線的間距相應(yīng)地小于鉚釘?shù)闹休S線相對旋轉(zhuǎn)軸線的間距。在此，呈弧形的凹部的直徑至少相應(yīng)于刀具的寬度，從而使得刀具可進入到呈弧形的凹部中。通過使呈弧形的凹部在收割頭的轉(zhuǎn)動方向上相對旋轉(zhuǎn)軸線和鉚釘?shù)目v軸線的連接平面先行地布置，當?shù)毒呶挥谝?guī)定的角度位置中且在刀具縱軸線的方向?qū)⒘ι鲜┘拥降毒呱鲜沟玫毒咿D(zhuǎn)移到呈弧形的凹部中時，刀具可僅由鉚釘被取下。在其它角度位置中，刀具的掛出有利地通過在收割頭處構(gòu)造的限制輪廓來避免。附加于呈弧形的凹部，可相對刀具后行地設(shè)置有空隙，刀具體可在當其在運行中撞擊到障礙物上時擺動到該空隙中。由此可避免刀具的損傷且降低施加到障礙物上的沖擊。

對于帶有至少一個收割線的用于自由切割機的收割頭，設(shè)置成，線導向部具有聯(lián)接到夾持區(qū)段處的偏轉(zhuǎn)區(qū)域，其具有偏轉(zhuǎn)棱邊，收割線經(jīng)由該偏轉(zhuǎn)棱邊被引導。偏轉(zhuǎn)棱邊相對夾持區(qū)段的縱向傾斜成使得偏轉(zhuǎn)棱邊在朝向收割線的拉力的情況中在朝向夾持區(qū)段的窄的縱側(cè)的方向上產(chǎn)生朝向收割線的力分量。

附圖說明

接下來根據(jù)附圖闡述本發(fā)明的一實施例。其中：

圖1顯示了帶有自由切割機的操作者的示意性圖示，

圖2和圖3顯示了圖1的自由切割機的收割頭的透視圖示，

圖4顯示了圖3的固定裝置的區(qū)域的放大圖示，

圖5顯示了由下方朝向收割頭的視圖，

圖6顯示了圖5的固定裝置的區(qū)域的局部放大圖示，

圖7顯示了沿圖5中的線VII-VII穿過收割頭的截面的局部圖示，

圖8顯示了由上方朝向收割頭的下部的殼體件的視圖，

圖9顯示了圖8的線通道的區(qū)域的局部放大圖示，

圖10顯示了收割頭的側(cè)視圖，

圖11顯示了沿圖10中的線XI-XI的截面，

圖12顯示了沿圖10中的線XII-XII的截面，

圖13顯示了穿過收割頭的另一實施例的截面的局部圖示。

具體實施方式

圖1示意性地顯示了由操作者10攜帶的自由切割機1。自由切割機1具有殼體2，其經(jīng)由導向管3與收割頭7相連接。收割頭7相對導向管3被可轉(zhuǎn)動地支承。在該實施例中，收割頭7部分地被保護罩6覆蓋。收割頭7在運行中繞旋轉(zhuǎn)軸線8旋轉(zhuǎn)。在圖1中示意性地畫出了從收割頭7中伸出的收割線9。在該實施例中，在導向管3處固定有手柄管4，在運行中在手柄管處布置有兩個用于引導自由切割機1的手柄5。

在殼體2中可布置有驅(qū)動馬達、例如內(nèi)燃機，其經(jīng)由被可轉(zhuǎn)動地支承在導向管3中的軸旋地轉(zhuǎn)驅(qū)動收割頭7。然而同樣可設(shè)置成，在殼體2中布置有儲能器、例如電池或蓄電池，其經(jīng)由在導向管3中被引導的聯(lián)接纜線與相鄰于收割頭7被固定在導向管3處的電機相連接。如果自由切割機1經(jīng)由聯(lián)接纜線被供以能量，可取消殼體2。

如圖2所示，收割頭7具有殼體40，其在該實施例中包括第一殼體件23和第二殼體件24。在該實施例中，殼體件23和24構(gòu)造成半殼。殼體40具有在運行中背對底部的在該實施例中構(gòu)造在第一殼體件23處的頂側(cè)20和在運行中面向底部且在該實施例中由第二殼體件24構(gòu)成的底側(cè)21。殼體40的另一設(shè)計方案(例如一件式的構(gòu)造)然而也可以是有利的。在頂側(cè)20處布置有多個風扇葉片22。風扇葉片22有利地用于產(chǎn)生冷卻氣流。當收割頭7相鄰于電機布置時，這是尤其有利的。殼體40具有周緣壁41，其部分由上部的殼體件23且部分由下部的殼體件24形成且其在相對旋轉(zhuǎn)軸線8的徑向上(圖1)限制殼體40。如圖2還示出，第二殼體件24具有邊緣46，其同樣形成周緣壁41的區(qū)段且其搭接第一殼體件23。周緣壁41在第一上部殼體件23中具有空隙47，在其處周緣壁41在相對旋轉(zhuǎn)軸線8的方向上即向內(nèi)錯位?？障?7包括呈弧形的凹部29，在其區(qū)域中布置有鉚釘28。鉚釘28將兩個殼體件23和24彼此牢固地連接且同時形成刀具容納部26。如圖2所示，第二殼體件24在鉚釘28的區(qū)域中具有凹部51，在其中布置有鉚釘28。

收割頭7具有兩個刀具容納部26。在圖2中，在圖示中不可見的刀具容納部26處布置有刀具27。備選地，在收割頭7處可固定有收割線9的向前延長的件。為此，收割頭7具有至少一個固定裝置11。在該實施例中設(shè)置有兩個彼此相對而置地布置的固定裝置11，其中在圖2中顯示了一個。然而另一數(shù)量的固定裝置11也可以是有利的。

在圖2中，在固定裝置11中示意性地以虛線畫出了收割線9。收割線9在進入孔13處進入到固定裝置11中。進入孔13是線導向部50的部分，收割線9通過該線導向部被引導，直至其在離開孔12處離開固定裝置11。收割線9在固定裝置11處被固定在其端部之間的區(qū)域中。在此，進入孔13是切割的收割線從其中伸出的孔。在該實施例中，切割的線端部通過進入孔13離開，且從離開孔12離開的線端部在收割頭處結(jié)束。然而還可設(shè)置成，通過離開孔12且通過進入孔13切割的線端部離開。待固定在收割頭7處的收割線9有利地通過進入孔13被插入到線導向部50中。收割線9的另一裝配然而也可以是有利的，例如由離開孔12出發(fā)。在該實施例中，進入孔13構(gòu)造在周緣壁41處。離開孔12構(gòu)造在壁49處，其在朝向第二殼體件24的方向上限制空隙47?？障?7在背對第二殼體件24的側(cè)被由壁48限制，在其頂側(cè)處布置有風扇葉片22。然而，離開孔12在殼體40另一位置處、例如在頂側(cè)20處的布置也可以是有利的。

如圖2所示，收割線9在線導向部50中從進入孔13首先在相對底側(cè)21的方向上被偏轉(zhuǎn)且在構(gòu)造在第二殼體件24處的周緣壁41的圓錐形的區(qū)段60處通過孔61從殼體40中離開且通過相鄰于孔61布置的孔62又進入到殼體40中。在將收割線9裝配在收割頭7處的情況中，操作者10可將收割線拉過孔61，直至達到收割線9的切割區(qū)段的期望的長度，且緊接著將另一線端部引導穿過孔62。收割線9由孔62在朝向頂側(cè)20的方向上被引導，直至其在離開孔12處離開。同樣地，由孔61和62出發(fā)或由離開孔12出發(fā)的裝配也可以是有利的。在該實施例中，線導向部50由孔62直線地延伸直至離開孔12。如圖2還示出，殼體件24具有接管55，在其處構(gòu)造有用于將收割頭7固定在驅(qū)動軸處的固定孔54。接管55構(gòu)造在第二下部殼體件24處且伸過第一上部殼體件23。

圖3以透視圖示形式顯示了殼體40，其帶有兩個彼此相對而置地布置的固定裝置11和兩個彼此相對而置地布置的用于刀具容納部26的鉚釘28。如圖3所示，各一個固定裝置11和鉚釘28在周緣方向上彼此相鄰地布置且布置在周緣壁41的共同的空隙47處。

如圖4所示，線導向部50包括第一線通道14和第二線通道15，在其之間構(gòu)造有分隔接片16。在該實施例中，線通道14和15彼此近似平行地伸延。在線通道14與15之間布置有線導向部50的偏轉(zhuǎn)區(qū)域45，其相應(yīng)地聯(lián)接到線通道14和15處。在分隔接片16處構(gòu)造有第一線通道14的側(cè)壁36和第二線通道15的側(cè)壁37。側(cè)壁36和37彼此幾乎平行地伸延。

在圖5中畫出了收割頭7在運行中的轉(zhuǎn)動方向25。如圖5所示，各一個鉚釘28相對用于收割線9的固定裝置11先行地布置。

圖6詳細顯示了線通道14和15的設(shè)計方案。為了更好的清晰性起見，第一線通道14僅在圖5中被標明。第一線通道14包括夾持區(qū)段18，其具有在橫截面上呈楔形的外形。第二線通道15包括夾持區(qū)段19，其同樣具有呈楔形的外形。分隔接片16的端側(cè)、即布置在側(cè)壁36與37之間的、形成收割頭7的外側(cè)的面(圖4)形成用于收割線9的偏轉(zhuǎn)棱邊17。夾持區(qū)段18具有在該實施例中徑向布置在外部的窄的縱側(cè)32，以及在該實施例中關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線8徑向布置在內(nèi)部的寬的縱側(cè)31。夾持區(qū)段19也具有徑向布置在內(nèi)部的寬的縱側(cè)33，以及徑向布置在外部的窄的縱側(cè)34。夾持區(qū)段18具有凈寬a，其大于待布置在收割頭7處的收割線9的最大直徑。夾持區(qū)段19具有凈寬b。凈寬a和凈寬b相應(yīng)地在相對旋轉(zhuǎn)軸線8的周緣方向上且垂直于側(cè)壁36和37(圖4)地來測量。如圖6所示，在夾持區(qū)段18和19中的凈寬從寬的縱側(cè)31,33連續(xù)降低至窄的縱側(cè)32,34，由此得出夾持區(qū)段18和19的楔形。在窄的縱側(cè)32,34處，夾持區(qū)段18,19的凈寬小于待固定在固定裝置11處的收割線9的最小直徑，從而使得收割線9可被可靠地夾緊。在縱側(cè)31,32,33和34處，夾持區(qū)段18和19在該實施例中實施成倒圓的。

圖7詳細顯示了線導向部50的設(shè)計方案。通過進入孔13，在圖7中示意性顯示的收割線9在進入方向53上進入到第一線通道14中。第一線通道14在殼體件23和24之間形成且被兩個殼體件23,24限制。在第一殼體件23處構(gòu)造有偏轉(zhuǎn)輪廓35，其在該實施例中在將收割線9插入到進入孔13的情況中相對進入方向53在朝向收割頭7的底側(cè)21的方向上偏轉(zhuǎn)收割線9。在此，收割線9在該實施例中由關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線8(圖5)大致徑向的在進入孔13處的定向偏轉(zhuǎn)至在朝向收割頭7的底側(cè)21的方向上的定向，在該實施例中偏轉(zhuǎn)至在孔61處的軸向定向、即平行于旋轉(zhuǎn)軸線8的定向。相對于偏轉(zhuǎn)輪廓35，在殼體件24處在線通道14中構(gòu)造有偏轉(zhuǎn)輪廓63，其部分承受被施加到收割線9上的拉力且在朝向收割頭7的底側(cè)21的方向上、在該實施例中直至平行于旋轉(zhuǎn)軸線8的定向偏轉(zhuǎn)收割線9。在周緣壁41的圓錐形的區(qū)段60處，收割線9從在孔61處的第二殼體件24離開?？?1也顯示在圖10中。收割線9緊接著被引導穿過偏轉(zhuǎn)區(qū)域45(圖4)且在圖10中所顯示的孔62處進入到第二線通道15(圖6)中。在離開孔12(圖2)處，收割線9在離開方向52上離開線通道15。在第二線通道15中，收割線9如在圖7中以虛線表明在該實施例中在第二線通道15的整個長度上平行于旋轉(zhuǎn)軸線8被引導。

收割頭7具有進入直線73，其位于進入方向53上且其伸延穿過進入孔13。通過進入孔13被引導的收割線9有利地至少在進入孔13的區(qū)域中相對進入直線73一致地延伸。收割頭7具有離開直線72，其伸延穿過離開孔12且位于離開方向52上。穿過離開孔12被引導的收割線9有利地至少在離開孔12的區(qū)域中相對離開直線72一致地伸延。在此，進入方向53和離開方向52是方向矢量。離開直線72和進入直線73彼此偏斜地伸延，即彼此具有間距且不相交。這通過線通道14和15在周緣方向上彼此的間距得出。在該實施例中，進入方向53(收割線9以其進入到進入孔13中)和離開方向52(收割線9以其從離開孔12離開)圍成角度?，其大約為90o。在此，角度?在圖7中被畫在一平面中，該平面包含進入孔13且通過進入方向53和離開方向52的方向矢量被展開。角度?有利地大于0o、尤其地大于45o。通過使收割線9離開到空隙47中，相鄰于進入孔13有更多空間可供使用。由此，離開孔13可以相對較大的倒圓56來實施，其在圖8和9中示出。由此，切割的線端部在進入孔13處的線斷裂風險被降低。

在圓錐形的區(qū)段60中，殼體40的外壁相對錐體的尤其相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸線8(圖5)的軸線以圓錐角傾斜，該圓錐角有利地相應(yīng)于在偏轉(zhuǎn)棱邊17與縱向38,39之間的角度α。偏轉(zhuǎn)棱邊17和圓錐形的區(qū)段60的外輪廓由此彼此平行地伸延。偏轉(zhuǎn)棱邊17相對外輪廓有利地被錯位到殼體40中。在此，該錯位有利地至少大約與待固定在固定裝置11處的收割線9的直徑一樣大小。由此，收割線9不取決于其在偏轉(zhuǎn)棱邊17處的位置不超出殼體40的外輪廓，由此在固定裝置11處的風阻和污染傾向可被降低。

在圖7中畫出了夾持區(qū)段18和19的縱向38和39?？v向38和39表示方向，收割線9在該方向上被引導穿過夾持區(qū)段18和19。在此，夾持區(qū)段18在該實施例中僅在線通道14的鄰接到孔61的區(qū)段中延伸。偏轉(zhuǎn)棱邊17相對縱向38和39以角度α傾斜地伸延，其在朝向線通道14的方向上被測量且其在朝向夾持區(qū)段18的窄的縱側(cè)32(圖6)的方向上敞開。在收割線9的自由的徑向從收割線9伸出的端部處的拉力通過收割線9在偏轉(zhuǎn)棱邊17處的偏轉(zhuǎn)引起作用到分隔接片16(圖4)上的力F。在收割線9的自由端部處的拉力有利地是在運行中起作用的離心力。在收割線9的自由端部處的拉力有利地關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線8徑向地、即垂直于旋轉(zhuǎn)軸線8向外起作用。在此，拉力有利地在收割線9的自由端部的縱向上起作用。由于偏轉(zhuǎn)棱邊17相對縱向38的傾斜位置，力F被劃分成垂直于偏轉(zhuǎn)棱邊17起作用的法向力F₁，以及切向于偏轉(zhuǎn)棱邊17、更確切地說在朝向窄的縱側(cè)32(圖6)的方向上起作用的輸出力(Abtriebskraft)F₂。這意味著，輸出力F₂具有在朝向夾持區(qū)段18的窄的縱側(cè)32的方向上、在該實施例中大約徑向向外起作用的力分量F₃。由此，收割線9在收割線9處的拉力的情況中在朝向夾持區(qū)段18的窄的縱側(cè)32的方向上滑離且在朝向夾持區(qū)段18的窄的縱側(cè)32的方向上被拉動，從而附加于在偏轉(zhuǎn)棱邊17處起作用的摩擦力，在通過夾持區(qū)段18形成的夾緊楔中出現(xiàn)夾緊力且額外地法向力F₁增大，由此拉出力被增大。同樣適用于夾持區(qū)段19，在其中由于偏轉(zhuǎn)棱邊17的傾斜位置和收割線9的彎曲剛度同樣地在朝向窄的縱側(cè)34(圖6)的方向上起作用有力分量F₃。角度α有利地為10o至80o、尤其地20o至70o且特別優(yōu)選地為30o至60o。特別優(yōu)選地，窄的縱側(cè)32布置在朝向收割線9的向外伸出的自由端部的方向上。在偏轉(zhuǎn)輪廓63的區(qū)域中，在運行期間有利地設(shè)置有收割線9在通道壁處的連續(xù)貼靠部，以便于通過在該處出現(xiàn)的摩擦力提高收割線9從固定裝置11中的拉出力。

如圖7所示，鄰接于在底側(cè)21處的固定孔54設(shè)置有帶有增大直徑的通道孔59。驅(qū)動軸有利地伸過固定孔54，在其處抗扭地固定有收割頭7。為了固定可利用固定器件、例如螺母，其通過通道孔59被放置在驅(qū)動軸上且被固定在驅(qū)動軸處。

圖8和9顯示了從面向第二殼體件24的內(nèi)側(cè)朝向第一殼體件23的視圖。如圖8所示，多個加強筋57從接管55大約徑向向外延伸。線通道14和15布置在延伸直至周緣壁46的加強筋57兩側(cè)。如圖8還示出，殼體件24具有用于容納鉚釘28的孔58。

在圖9中的放大圖示中可詳細地辨認出倒圓56。此外可辨認出，分隔接片16通過加強筋57形成。在圖7中的截面圖示不顯示穿過旋轉(zhuǎn)軸線8的截面，而是顯示略微對此錯位的截面。在分隔筋16的區(qū)域中，加強筋57相應(yīng)地不精確地徑向相對旋轉(zhuǎn)軸線8定向，而是略微相對于徑向傾斜。這也在圖11中可辨認出。

圖12詳細顯示了呈弧形的凹部29的設(shè)計方案。呈弧形的凹部29具有帶有形成圓弧的中軸線的中心43的呈圓弧形的橫截面。呈弧形的凹部29具有直徑d，其略大于相鄰于呈弧形的凹部29的掛在鉚釘28處的刀具27的寬度c。如圖12還示出，刀具27具有容納部30，其有利地具有呈鑰匙孔狀的外形，從而使得刀具27經(jīng)由容納部30在鉚釘28的縱軸線42的方向上被放置到鉚釘28上且通過刀具27、優(yōu)選在關(guān)于鉚釘28的縱軸線42的方向上徑向向外移動可被固定在鉚釘28處。中心43關(guān)于轉(zhuǎn)動方向25相對連接旋轉(zhuǎn)軸線8與鉚釘28的縱軸線42的連接平面44先行地布置。為了將刀具27從鉚釘28取下，刀具27須從在圖12中所顯示的徑向的定向逆著轉(zhuǎn)動方向25擺動，直至呈弧形的凹部29的中心43位于刀具27的縱向的延長部中。那么刀具27須被大約徑向向內(nèi)移動，直至鉚釘28到達位于刀具27的容納部30中，以便于之后將刀具27在鉚釘28的縱軸線42的方向上從鉚釘28取下。呈弧形的凹部29在限制輪廓64,65處結(jié)束。限制輪廓64,65防止刀具27在刀具27的縱向方向上的運動，只要刀具27的縱向不在朝向呈弧形的凹部29的中心43的方向上定向。

可有利的是，設(shè)置有另一凹部，刀具27在撞擊到刀具27上的情況中可偏轉(zhuǎn)到該凹部中，以便于在運行中避免刀具27的損傷。

在根據(jù)圖1至12的實施例中，夾持區(qū)段18,19的縱向38,39平行于旋轉(zhuǎn)軸線8伸延。然而，縱向38,39的另一定向(例如垂直于旋轉(zhuǎn)軸線87在相對旋轉(zhuǎn)軸線8的徑向上)也可以是有利的。圖13顯示了收割頭77的一個實施例，其具有固定裝置81。固定裝置81具有線導向部80，其從到線導向部80中的進入孔13延伸直至從線導向部80出來的離開孔12。固定裝置81的結(jié)構(gòu)相應(yīng)于固定裝置11的結(jié)構(gòu)。相同的附圖標記在所有附圖中表示彼此相應(yīng)的元件。固定裝置81相對固定裝置11被轉(zhuǎn)動以90o地布置在收割頭77處。夾持區(qū)段18和19的縱向38和39在固定裝置81的情況中在相對旋轉(zhuǎn)軸線8的徑向上伸延。第一線通道14從偏轉(zhuǎn)棱邊17處的孔61延伸直至在收割頭77的底側(cè)21處的孔84。在圖13中以虛線示意性畫出的收割線9從孔84向下從第一線通道14中離開。在殼體40處，在孔84的徑向位于外部的側(cè)處構(gòu)造有偏轉(zhuǎn)輪廓85，其同樣形成線導向部80的部分且在其處收割線9被偏轉(zhuǎn)到大約徑向于旋轉(zhuǎn)軸線8向外的定向中。收割線9在進入孔13處在進入方向83上進入到線導向部80中且在離開孔12處在離開方向13上從線導向部80中離開。進入方向83和離開方向82是圍成大于0o的角度?的方向矢量。在該實施例中，角度?明顯大于90o。角度?僅略小于180o。然而，進入方向83和離開方向82的平行定向也可以是有利的。收割頭77具有進入直線93，其在進入方向83上伸延穿過向下敞開的進入孔13，和離開直線92，其在離開方向82上伸延穿過離開孔12。進入直線93和離開直線92在周緣方向上彼此錯位且由此彼此偏斜地伸延。

固定裝置的所顯示的設(shè)計方案對于不同構(gòu)造的收割頭、尤其對于帶有其它的、例如殼體40的一件式的結(jié)構(gòu)且/或不帶有刀具容納部26和/或不帶有空隙47的收割頭也可以是有利的。