本發明涉及農藥助劑制備技術領域，具體為一種植物源高效助劑及其合成方法。
背景技術：
隨著我國種植業的不斷發展，越來越多的問題也隨之而來，尤其是農藥的大量使用，使農藥生產不能滿足農業、林業、果樹殺蟲滅菌的需要，供不應求；現有的農藥中不添加任何添加劑，直接噴灑在農作物上，其殘留物對環境土壤造成污染，而且農藥的藥性不夠，需要加大農藥噴灑量，對環境、對人的身體健康都會產生影響。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種植物源高效助劑及其合成方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種植物源高效助劑,助劑按重量份數包括脂肪醇醚硫酸酯鹽15-25份、甜菜堿衍生物4-15份、海藻酸鈉8-20份、陰離子表面活性劑12-25份、聚氧化乙烯2-5份、酸度調節劑5-10份、植物油20-40份、十二烷基苯磺酸鈉6-12份、納米氧化鈦2-6份、甲基纖維素4-8份、木糖醇10-18份、山梨醇3-10份以及催化劑5-10份。
優選的，所述納米氧化鈦粒徑為5納米-10納米。
優選的，優選的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽20份、甜菜堿衍生物10份、海藻酸鈉14份、陰離子表面活性劑18份、聚氧化乙烯4份、酸度調節劑8份、植物油30份、十二烷基苯磺酸鈉9份、納米氧化鈦4份、甲基纖維素6份、木糖醇14份、山梨醇6份以及催化劑8份。
優選的，其合成方法包括以下步驟：
A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、陰離子表面活性劑以及1/3植物油加入反應釜中混合加熱，在20min之內將反應釜溫度升至70℃，在升溫過程中不斷攪拌，達到溫度后恒溫5min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入聚氧化乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、催化劑以及1/3植物油進行催化反應，得到B混合物；
C、在B混合物中加入酸度調節劑，調節溶液PH，使PH在7-8,得到C混合物；
D、在C混合物中加入1/3植物油，采用機械攪拌，攪拌速率為1500-2500轉/分，攪拌時間為30min-50min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明合成工藝簡單，合成的助劑環保無污染，能夠提高農藥的藥效，減少農藥的使用量，減少了農藥對環境的污染，而且添加有本發明制備的助劑的農藥能夠延長藥效，而且確保農藥殘留物對環境無污染。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種植物源高效助劑,助劑按重量份數包括脂肪醇醚硫酸酯鹽15-25份、甜菜堿衍生物4-15份、海藻酸鈉8-20份、陰離子表面活性劑12-25份、聚氧化乙烯2-5份、酸度調節劑5-10份、植物油20-40份、十二烷基苯磺酸鈉6-12份、納米氧化鈦2-6份、甲基纖維素4-8份、木糖醇10-18份、山梨醇3-10份以及催化劑5-10份。
實施例一：
采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽15份、甜菜堿衍生物4份、海藻酸鈉8份、陰離子表面活性劑12份、聚氧化乙烯2份、酸度調節劑5份、植物油20份、十二烷基苯磺酸鈉6份、納米氧化鈦2份、甲基纖維素4份、木糖醇10份、山梨醇3份以及催化劑5份。
本實施例中，納米氧化鈦粒徑為5納米。
本實施例的合成方法包括以下步驟：
A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、陰離子表面活性劑以及1/3植物油加入反應釜中混合加熱，在20min之內將反應釜溫度升至70℃，在升溫過程中不斷攪拌，達到溫度后恒溫5min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入聚氧化乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、催化劑以及1/3植物油進行催化反應，得到B混合物；
C、在B混合物中加入酸度調節劑，調節溶液PH，使PH在7-8,得到C混合物；
D、在C混合物中加入1/3植物油，采用機械攪拌，攪拌速率為1500轉/分，攪拌時間為30min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。
實施例二：
采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽17份、甜菜堿衍生物6份、海藻酸鈉10份、陰離子表面活性劑13份、聚氧化乙烯3份、酸度調節劑6份、植物油25份、十二烷基苯磺酸鈉7份、納米氧化鈦3份、甲基纖維素5份、木糖醇11份、山梨醇4份以及催化劑6份。
本實施例中，納米氧化鈦粒徑為6納米。
本實施例的合成方法包括以下步驟：
A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、陰離子表面活性劑以及1/3植物油加入反應釜中混合加熱，在20min之內將反應釜溫度升至70℃，在升溫過程中不斷攪拌，達到溫度后恒溫5min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入聚氧化乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、催化劑以及1/3植物油進行催化反應，得到B混合物；
C、在B混合物中加入酸度調節劑，調節溶液PH，使PH在7-8,得到C混合物；
D、在C混合物中加入1/3植物油，采用機械攪拌，攪拌速率為1600轉/分，攪拌時間為35min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。
實施例三：
采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽25份、甜菜堿衍生物15份、海藻酸鈉20份、陰離子表面活性劑25份、聚氧化乙烯5份、酸度調節劑10份、植物油40份、十二烷基苯磺酸鈉12份、納米氧化鈦6份、甲基纖維素8份、木糖醇18份、山梨醇10份以及催化劑10份。
本實施例中，納米氧化鈦粒徑為10納米。
本實施例的合成方法包括以下步驟：
A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、陰離子表面活性劑以及1/3植物油加入反應釜中混合加熱，在20min之內將反應釜溫度升至70℃，在升溫過程中不斷攪拌，達到溫度后恒溫5min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入聚氧化乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、催化劑以及1/3植物油進行催化反應，得到B混合物；
C、在B混合物中加入酸度調節劑，調節溶液PH，使PH在7-8,得到C混合物；
D、在C混合物中加入1/3植物油，采用機械攪拌，攪拌速率為2500轉/分，攪拌時間為50min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。
實施例四：
采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽24份、甜菜堿衍生物14份、海藻酸鈉18份、陰離子表面活性劑23份、聚氧化乙烯4份、酸度調節劑9份、植物油35份、十二烷基苯磺酸鈉11份、納米氧化鈦5份、甲基纖維素7份、木糖醇17份、山梨醇9份以及催化劑9份。
本實施例中，納米氧化鈦粒徑為9納米。
本實施例的合成方法包括以下步驟：
A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、陰離子表面活性劑以及1/3植物油加入反應釜中混合加熱，在20min之內將反應釜溫度升至70℃，在升溫過程中不斷攪拌，達到溫度后恒溫5min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入聚氧化乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、催化劑以及1/3植物油進行催化反應，得到B混合物；
C、在B混合物中加入酸度調節劑，調節溶液PH，使PH在7-8,得到C混合物；
D、在C混合物中加入1/3植物油，采用機械攪拌，攪拌速率為2300轉/分，攪拌時間為45min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。
實施例五：
采用的成分配比為：脂肪醇醚硫酸酯鹽20份、甜菜堿衍生物10份、海藻酸鈉14份、陰離子表面活性劑18份、聚氧化乙烯4份、酸度調節劑8份、植物油30份、十二烷基苯磺酸鈉9份、納米氧化鈦4份、甲基纖維素6份、木糖醇14份、山梨醇6份以及催化劑8份。
本實施例中，納米氧化鈦粒徑為7納米。
本實施例的合成方法包括以下步驟：
A、將脂肪醇醚硫酸酯鹽、甜菜堿衍生物、海藻酸鈉、陰離子表面活性劑以及1/3植物油加入反應釜中混合加熱，在20min之內將反應釜溫度升至70℃，在升溫過程中不斷攪拌，達到溫度后恒溫5min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入聚氧化乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、納米氧化鈦、甲基纖維素、木糖醇、催化劑以及1/3植物油進行催化反應，得到B混合物；
C、在B混合物中加入酸度調節劑，調節溶液PH，使PH在7-8,得到C混合物；
D、在C混合物中加入1/3植物油，采用機械攪拌，攪拌速率為2000轉/分，攪拌時間為40min，直至溫度降至常溫，靜置得到助劑。
本發明合成工藝簡單，合成的助劑環保無污染，能夠提高農藥的藥效，減少農藥的使用量，減少了農藥對環境的污染，而且添加有本發明制備的助劑的農藥能夠延長藥效，而且確保農藥殘留物對環境無污染。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。