聯合收割機的制造方法與工藝

本發明涉及聯合收割機。

背景技術：
以往，已提議有將凈化柴油發動機的廢氣所含的粒狀物質的排氣凈化裝置(Dieselparticulatefilter：柴油機微粒過濾器，以下簡稱為“DPF”)配置于脫粒裝置和谷粒容器之間形成的空間的結構。做為其例，專利文獻1公開有在谷粒容器的底部形成的傾斜壁的下方配置DPF，將排氣管的下端部連接于該排氣凈化裝置的流出口，并使該排氣管沿著一次揚谷裝置朝上方延伸設置的技術。又，專利文獻2及專利文獻3公開有將這種排氣管的上端部，延伸設置到比脫粒裝置的上表面還高的位置的技術。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2011－135846號公報專利文獻2：日本特開2007－247472號公報專利文獻3：日本特開2010－209813號公報發明所欲解決之課題通常，聯合收割機的發動機是通過防震橡膠而安裝于機體框架上。而且，上述專利文獻1所公開的技術中，DPF固定于機體框架，發動機的排氣頭和排氣凈化裝置的流入口以高剛性的鋼管連接。因而，在發動機起動時及機體行駛時，發動機和排氣凈化裝置彼此會產生不同的振動，對于排氣凈化裝置的流入口和鋼管的連接部分，及鋼管和排氣總管的連接部分等反復施加應力，容易早期產生金屬疲勞造成的破壞，而有耐久性降低的問題。另外，上述專利文獻1、2、3所公開的技術中，排氣管的上端部配置在比脫粒裝置的上表面高、且比谷粒容器的上表面低之位置。因而，必須避免從該排氣管的上端部排出的高溫廢氣吹到谷粒容器的脫離裝置側的側壁，而將排氣管上端部的廢氣的排出方向限制在除了朝向谷粒容器的側壁的方向以外的范圍。

技術實現要素：
因此，本發明的主要的課題在于提供一種能消除該問題的聯合收割機。解決課題的方案本發明為了解決上述課題而提出以下技術方案。即，方案1的發明所述的一種聯合收割機，在機體的左右一側具備對谷物桿進行脫粒的脫粒裝置(5)，在機體的左右另一側具備貯存谷粒的谷粒容器(6)，在該谷粒容器(6)的前側具備通過彈性部件(9a)支撐的發動機(9)，在上述脫粒裝置(5)與谷粒容器(6)之間具備將由脫粒裝置(5)脫粒后得到的谷粒向谷粒容器(6)搬送的揚谷裝置(14)，該聯合收割機的特征在于，在上述谷粒容器(6)的底部設置朝向脫粒裝置(5)側向上傾斜的傾斜壁(23B)，在上述傾斜壁(23B)的下方的空間配置從上述發動機(9)的廢氣去除粒子狀物質的排氣凈化裝置(40)，通過具有撓性的連接管(50)將該排氣凈化裝置(40)的流入口連接在發動機(9)的排氣總管(30B)上，在上述排氣凈化裝置(40)的流出口連接將從該流出口排出的氣體向機外引導的排氣管(61)的下端部，將該排氣管(61)沿上述揚谷裝置(14)向上方延伸設置。方案2所述的發明根據方案1所述的聯合收割機，將上述排氣管(61)的上端部配置在比谷粒容器(6)的上表面高的位置上。方案3所述的發明根據方案2所述的聯合收割機，將上述排氣管(61)的下部沿傾斜壁(23B)的下表面向斜上方延伸設置。方案4所述的發明根據方案3所述的聯合收割機，上述排氣管(61)包括：與排氣凈化裝置(40)的流出口連接的下部的第一排氣管(61A)；以及與該第一排氣管(61A)的上端部連通的上部的第二排氣管(61B)，使上述第一排氣管(61A)沿傾斜壁(23B)的下表面。方案5所述的發明根據方案4所述的聯合收割機，將上述第二排氣管(61B)的下端部的內徑形成為比上述第一排氣管(61A)的上端部的外徑大，在將該第一排氣管(61A)的上端部插入第二排氣管(61B)的下端部的狀態下，在該第一排氣管(61A)的上端部的外周面與第二排氣管(61B)的下端部的內周面之間形成規定的間隙。方案6所述的發明根據方案1至5中任一項所述的聯合收割機，在上述排氣管(61)的上端部配置將從該排氣管(61)的上端部向上排出的氣體向橫向引導的罩(62)。方案7所述的發明根據方案6所述的聯合收割機，具備排出上述谷粒容器(6)內的谷粒的橫向移送筒(8B)，該橫向移送筒(8B)設置成繞縱軸自由回轉，將由上述罩(62)引導的廢氣的排出方向設定為在俯視時沿著收納在機體上的收納位置的橫向移送筒(8B)的方向。發明效果根據方案1的發明，由于通過彈性部件(9a)支撐發動機(9)，且通過具有撓性的連接管(50)將排氣凈化裝置(40)的流入口連接于發動機(9)的排氣總管(30B)，因此在發動機(9)起動時及機體行駛時，即使該發動機(9)和排氣凈化裝置(40)彼此產生不同的振動，也減少對于排氣凈化裝置(40)的流入口和連接管(50)的連接部分、及連接管(50)和排氣總管(30B)的連接部分等施加的應力，難以產生排氣流入側的管路的金屬疲勞而提高耐久性。另外，由于將排氣凈化裝置(40)配置在設置于谷粒容器(6)底部的傾斜壁(23B)下方的空間，因此藉由來自該排氣凈化裝置(40)的放熱，促進谷粒容器(6)儲存的谷粒得干燥，使得谷粒排出時谷粒容器內部不易產生谷粒堵塞。另外，由于與排氣凈化裝置(40)的流出口連接的排氣管(61)沿著揚谷裝置(14)向上方延伸設置，因此即使廢氣從排氣管(61)的上端部排出，該高溫廢氣也不易朝向堆積在機體下部的稻屑。而且，通過在谷粒容器(6)的左壁的垂直壁(23A)形成的上下方向的第一凹部(22A)內配置高溫的排氣管(61)的上部，能夠促進貯存在谷粒容器(6)中的谷粒的干燥。根據方案2的發明，除了方案1所述的發明的效果以外，由于將排氣管(61)的上端部配置在比谷粒容器(6)的上表面高的位置，因此能使從該排氣管(61)的上端部排出的廢氣的排出方向，不受谷粒容器(6)的側壁限制，可任意地設定，且能使該高溫廢氣不易接觸谷粒容器的側壁。根據方案3的發明，除了方案2的發明的效果以外，由于將排氣管(61)的下部沿著形成在谷粒容器(6)的底部的傾斜壁(23B)的下表面且朝斜上方延伸設置，因此即使在排氣凈化裝置(40)的流入口向上的狀態下，仍能讓該排氣凈化裝置(40)大幅度地伸入傾斜壁(23B)下方的空間。而且，通過在形成于傾斜壁(23B)的第二凹部(22B)內配置高溫的排氣管(61)的下部，能夠促進貯存在谷粒容器(6)中的谷粒的干燥。根據方案4的發明，除了方案3的發明的效果以外，由于排氣管(61)包括：與排氣凈化裝置(40)的流出口連接的下部的第一排氣管(61A)；以及與該第一排氣管(61A)的上端部連通的上部的第二排氣管(61B)，使第一排氣管(61A)沿傾斜壁(23B)的下表面，因此藉由一方面將排氣凈化裝置(40)配置在谷粒容器(6)底部的傾斜壁(23B)下方的空間，一方面保持第一排氣管(61A)的形狀，而使該第一排氣管(61A)能與沿著揚谷裝置(14)的第二排氣管(61B)連通。根據方案5的發明，除了方案4的發明的效果以外，由于將第二排氣管(61B)的下端部的內徑形成為比第一排氣管(61A)的上端部的外徑大，在將該第一排氣管(61A)的上端部插入第二排氣管(61B)的下端部的狀態下，在該第一排氣管(61A)的上端部的外周面與第二排氣管(61B)的下端部的內周面之間形成規定的間隙，因此即使排氣凈化裝置(40)所連接的第一排氣管(61A)與沿著揚谷裝置(14)設置的上部的第二排氣管(61B)彼此產生不同的振動，也難以對排氣凈化裝置(40)和第一排氣管(61A)的連接部分等反復施加應力，因而難以產生排氣管路的金屬疲勞而能提高耐久性。另外，由于該第一排氣管(61A)的上端部的外周面和第二排氣管(61B)下端部的內周面之間所形成的間隙的擴散器效果而引入外部空氣，能降低通過第二排氣管(61B)內的廢氣的溫度，且能將從第二排氣管(61B)上端部的排氣口浸入的雨水等從該間隙向外部排出。根據方案6的發明，除了方案1至5中任一項的發明的效果以外，由于在排氣管(61)的上端部配置將從該排氣管(61)的上端部向上排出的氣體向橫向引導的罩(62)，因此能防止雨水等浸入排氣管(61)。在罩(62)的下部的內周面與排氣管(61)的上端部的外周面之間形成規定的間隙中，通過從排氣管(61)的上端部向罩(62)側排出的廢氣的流動而產生擴散器效果，外部空氣被吸入，從開口部(62A)排出的廢氣的溫度進一步下降。通過從罩(62)橫向排出廢氣的開口部(62A)的上下方向的中心位置配置在比預清機(32)的吸氣口高的位置上，防止從排氣管(61)排出到機外的廢氣被吸入預清機(32)。根據方案7的發明，除了方案6的發明的效果以外，將由罩(62)引導的廢氣的排出方向設定為在俯視時沿著收納在機體上的收納位置的橫向移送筒(8B)的方向，因此該高溫廢氣難以接觸橫向移送筒(8B)，而能防止該橫向移送筒(8B)的熱變形等。附圖說明圖1是聯合收割機的主視圖。圖2是聯合收割機的主要部分說明用的側面圖。圖3是聯合收割機的主要部分說明用的俯視圖。圖4是聯合收割機的主要部分說明用的后視圖。圖5是排氣管周邊的側面圖。圖6是聯合收割機的主要部分說明用的側面圖。圖7是表示作用狀態的聯合收割機的主視圖。圖...