陰極射線管和電子槍的平板電極及其生產方法

專利名稱：陰極射線管和電子槍的平板電極及其生產方法
技術領域：
本發明涉及顯示裝置尤其是陰極射線管顯示裝置用的陰極射線管電子槍的平板電極的孔的形狀及平板電板的加工方法，其中在電子槍的平板電極中形成三個電子束通道孔，以改善孔的直徑精度，并提高聚焦透鏡的分辨率。
近年來，隨著彩色顯示器圖像精細程度和清晰度的進展，日益要求提高彩色電視機用的陰極射線管電子槍組件的分辨率。從通過采用高度精確的組件和提高電子槍耐壓特性以改善電子槍裝配精度的角度看，可以通過阻止誘發電子放電的毛刺的出現來提高電子槍的分辨率。
彩色圖像顯示器用的陰極射線管(

圖1)包括作為圖像屏幕的玻屏部分1；用來裝電子槍的管頸部分2和連接玻屏部分1和管頸部分2的漏斗部分3，而漏斗部分3具有偏轉裝置，用來使從電子槍發射的電子束5(Bc，Bs)在彩色顯示器的熒光表面6上掃描。
安裝在管頸部分2的電子槍4具有各種電極，諸如陰極、控制電極、聚焦電極、加速電極；其中陰極發射的電子束5用加在控制電極上的信號調制；其中被調制的電子束5通過聚焦電極和加速電極，被賦予要求的截面形狀和能量；而且其中使成形和獲得能量的調制的電子束撞擊在熒光屏6上。來自電子槍的電子束5在到達熒光屏6的途中，安裝在漏斗部分3的偏轉裝置使電子束在垂直和水平兩個方向上偏轉，以便在熒光屏6上形成圖像。
另一方面，彩色陰極射線管這種類型的電子槍4有著具有接近橢圓形周邊形狀的柱形電極，其內部布置了具有電子束通道孔的平板電極(日本專利申請No.59-215640)。
圖2是表示這樣的平板電極的方框圖的平面圖，而圖3表示電子束通道孔的剖面圖。平板電極具有3個電子束通道孔8，9和10。
在先有技術中，生產具有電子束通道孔8，9和10的平板電極時，包括電子束通道孔的平板電極利用一般的壓床穿透沖孔的方法成形。在這種情況下，正如圖3電子束通道孔9的放大剖面圖所示，在電子束通道孔9的內表面上形成剪切面11和破斷面12，結果在金屬板的外表面上形成毛刺13。采用一般的穿透沖孔方法時，剪切部分的長度t1約為板厚t的60％，而破斷部分的長度t2多達板厚的40％左右。另外，某些金屬板產生的毛刺在其外表面上高達0.01mm。
這種破斷部分12的存在主要在聚焦透鏡上引起畸變。平板電極在聚焦透鏡中產生的畸變要盡可能地特別小，因此，在這種平板電極中，采用這樣一種在其上沖孔的方法，即當從其另一側表面給平板電極沖孔時，一次沖一個比最后沖出的孔小的孔，然后用剃削方法擴大該孔，直至最后符合要求的直徑為止(日本專利申請No.3-17964)。
這種剃削方法，正如示意4所示，要求對金屬板14沖孔若干次以得到具有能讓必要的電子束通過的直徑D的孔。例如，使用能夠在金屬板上形成直徑為0.5D，0.7D，0.9D和1D的孔的沖頭15來一次次地擴大孔的直徑，直至達到目的長度。結果，沖孔次數增加。使用這樣沖孔加工方法，與通常的穿透沖孔方法相比，可以把破斷面的厚度減小到板厚度t的10-20％的范圍，而毛刺13的長度減小到0.005mm以下。為了達到最新的陰極射線管的高分辨率，要求更精確的沖孔方法。
另外，毛刺13主要引起聚焦透鏡耐壓特性的下降。盡管人們嘗試用圓桶研磨(Barrel，grinding)的方法消除孔外邊緣的毛刺13，孔的端部可能修成圓角，但是孔的端部過分地修成圓角會造成聚焦透鏡不希望有的畸變，從而使聚焦透鏡的分辨率下降。
本發明的目的是提供一種沖孔方法，使破斷部分12與傳統的加工方法相比更短，以獲得無毛刺13的平板電極7和電子槍要求的平板電極。
在先有技術的彩色陰極射線管中，采用剃削方法，它要求多次沖孔，以便在平板電極上高精度地沖出電子束通道孔，使得沖孔次數增加，結果生產成本上升。另外，因為即使是這種剃削方法也還是有問題，就是破斷部分長度仍有20％左右，而且它難以完全消除毛刺，這限制了電子束的耐壓特性的提高。
本發明的一個目的是提供一種解決上述問題的方法，而為了達到上述目的，本發明的陰極射線管具有一塊有供電子束穿越的孔的金屬板，其中在金屬板的上表面和下表面之間孔的直徑不同。
另外，為了達到上述目的，本發明的陰極射線管具有一塊有孔的金屬板，來自電子槍電極的電子束由該孔穿過；其中該金屬板上表面和下表面之間孔的直徑存在差值；而且其中直徑的相關差值相對于金屬板的比率在0.01至0.4范圍之內。
另外，為了達到上述目的，本發明的陰極射線管具有一塊金屬板，來自電子槍電極的電子束從其中穿過；其中該金屬板上表面和下表面之間孔的直徑存在差值；而且其中直徑的相關差值相對于金屬板的比率在0.01至0.2范圍之內。
另外，為了達到上述目的，本發明的陰極射線管具有一塊金屬板，來自電子槍電極的電子束從其中穿過；其中該金屬板上表面和下表面之間孔的直徑存在差值；其中孔的直徑間存在差值；其中該金屬板上表面和下表面之間在孔距上存在差值；其中其上表面的孔距間差值與下表面孔距之間差值之比在0.95至1.05范圍之內。
另外，為了達到上述目的，本發明的陰極射線管具有一塊有孔的金屬板，來自電子槍電極的電子束由這些孔穿過；其中電子束出口側孔的形狀呈橢圓形，而且該金屬板上表面和下表面之間這些孔的直徑存在差值，該金屬板上表面和下表面之間在孔距上存在差值。
另外，為了達到上述目的，在本發明的陰極射線管用的電子槍的平板電極中，電子束出口側的電子束通道孔的形狀的橢圓率(橢圓的長軸和短軸的比率)在1.002至1.08范圍之內。
另外，為了達到上述目的，本發明的電子槍的平板電極的特征在于，在具有電子束從其中穿過的孔的金屬板上，在金屬板的厚度方向上孔具有一個以上的直徑。
另外，為了達到上述目的，本發明的電子槍的平板電極的特征在于，在來自電子槍電極的電子束穿過的孔的形狀上，金屬板一個表面上的孔的直徑大于另一表面上的。
另外，為了達到上述目的，本發明的電子槍的金屬板電極的特征在于，在來自金屬板電極的電子束穿過的金屬板電極的孔直徑上的差值，在金屬板電極一個表面上的孔徑與其另一表面上的孔徑之間，在1-40％的范圍內。
另外，為了達到上述目的，本發明的電子槍的金屬板電極的特征在于，在來自電子槍金屬電極的電子束穿過的孔的形狀上，從孔直徑較大的內側向金屬板表面的方向上，孔的直徑逐漸擴張形成喇叭形。
另外，為了達到上述目的，本發明的生產方法的特征在于利用沖頭和沖模在金屬板中沖孔用的生產方法，沖孔從金屬板一側的表面開始，并在板厚度的中間部分停止，再從另一表面連續沖孔直至板厚度的中間部分為止。
另外，為了達到上述目的，按照本發明給金屬板沖孔的生產方法的特征在于這樣一種利用沖頭和沖模給金屬板沖孔的生產方法，從金屬板一側的表面開始沖孔，并在金屬板板厚的中間部分停止的沖孔過程中用的沖頭直徑比沖模直徑大金屬板板厚的1-40％。
另外，為了達到上述目的，按照本發明給金屬板沖孔的生產方法的特征在于，在金屬板板厚的中間部分停止的沖孔過程中用的沖頭截面呈橢圓形。
本發明的另一個目的是提供這樣一種利用沖頭和沖模給金屬板沖孔的加工方法，包括在第一加工階段上在金屬板一側表面上沖孔過程停止在金屬板板厚中間部分的方法，在第二加工階段上從另一側沖制電子束通道孔的方法，以此提供一種帶有在耐壓特性上優異的孔的形狀的電子槍。另外，為了達到上述目的，在沖制本發明的電子槍電極部件的各個沖孔加工階段上，在第一加工階段上沖出的孔徑最好大于第二加工階段上沖出的孔徑。在第一加工階段上沖出的孔的直徑最好比沖模的直徑大金屬板板厚的1-40％，以便做到孔的剪切內表面平滑光潔。
另外，為了達到上述目的，在沖制本發明的電子槍電極部件的過程中，最好當沖至金屬板板厚的50-90％的位置范圍時，使沖孔的第一加工階段停止在中間部分，以便做到孔的內表面平滑光潔。
另外，為了達到上述目的，在沖制本發明的電子槍電極部件的過程中，當在電極部件中要求沖制多個孔(在這種情況下3個孔)，如圖3所示，相鄰孔之間的間距比孔的直徑窄時，最好把孔沖成橢圓截面形狀，以便在沖頭側、孔的直徑形成完整的圓形。
另外，為了達到上述目的，在沖制多個孔的各個加工階段上，當沖孔過程在第一加工階段的中間停止時，最好對電子槍的電極部件整個或部分的周邊部分進行半透沖裁或切割，以便在沖頭側、孔的直徑形成完整的圓形。
圖1是本發明的電子槍和彩色陰極射線管的剖面圖，用來解釋其配置；圖2是本發明的平板電極的平面圖；圖3是按照先有技術沖出的孔內表面的放大剖面圖；圖4是先有技術的剃削工序的加工示意圖；圖5是沖模等的模型剖面圖，用來解釋本發明實施例1的沖孔過程；圖6是本發明實施例1中沖模的部分模型剖面圖；圖7是利用圓錐形沖頭加工的電子束通道孔的模型剖面圖；圖8是平板電極的平面和沖模組件的剖面圖和平面圖，用來解釋本發明實施例2用的沖孔過程；圖9是本發明實施例2中形成的平板電極的平面圖和剖面圖10是金屬板的模型平面圖和沖模組件的模型剖面圖，解釋本發明實施例3中用的沖孔過程；圖11是金屬板的模型平面圖和沖模組件的模型剖面圖，解釋本發明實施例4中用的沖孔過程；圖12是本發明實施例中用的平板電極的平面和剖面圖；圖13是沖模組件的模型剖面圖，表示本發明實施例5中用的平板電極的沖孔過程；圖14是把平板電極裝配入本發明的電子槍用的裝配機具的剖面圖和沖模的模型剖面圖，用來解釋如何裝配每一個平板電極；圖15是構成本發明電子槍的電極的模型方框圖，用來解釋裝有平板電極的電子槍的聚焦電壓特性；而圖16是本發明裝有平板電極的電子槍和傳統的電子槍之間聚焦特性比較的曲線圖。
下面將參照附圖解釋按照本發明各實施例的陰極射線管和電子槍的平板電極。另外，本發明所需的一系列加工階段都是用壓床進行的。
(實施例1)圖5表示實施例1的沖孔加工方法示意圖。圖5(a)表示第一加工階段上的半沖孔過程，圖5(b)表示在第二加工階段上從另一側沖制通孔的過程，而圖5(c)表示在第二加工階段上沖穿的通孔的狀態。
在圖5中，14表示金屬板，9a表示半沖凸出部分，9b表示半沖凹進部分，9c表示料頭，17表示半沖頭，19表示平板的平臺，20表示沖模，21表示彈簧，22表示穿透沖孔用的沖模，25表示銷子，而26表示海綿。
圖5(a)表示圖2所示形成平板電極7的電子束通道孔9用的箭頭線A-A一側的金屬板14和半加工過程中的沖模的剖面圖。
在這種情況下，使用形成金屬板14半沖凸出部分用的孔徑D1＝Φ4.00mm的沖模23和沖頭直徑D2＝Φ4.04mm的半沖頭17，使得沖頭直徑相對于沖模直徑可以有較大的負余隙。就是說，作為另一面上的余隙，半沖頭17的沖頭直徑D2做得比另一側上的沖模23的孔徑D1大板厚的4％。
為了形成孔，準備板厚為t的Ni-Cr金屬板。接著，把金屬板14裝在平臺19上。接著，操作壓床，使沖模20下降。隨著沖模20開始下降，平臺19也下降，半沖頭17壓入金屬板14，以此在沖模20的中心部分內形成半沖凸出部分9a，在半沖頭側形成的半沖凹進部分9b。在金屬板14厚度t的中間部分壓床停止使沖模20下降。當半沖頭17從觸及金屬板14表面的位置開始下降了0.3mm，相當于金屬板14厚度t的60％時，沖模20停止下降(參見圖5(a))。
盡管在這個半沖孔操作中沖模20下降的量允許進入這樣的范圍，即半沖頭17壓入金屬板內達金屬板14厚度的50-90％，以便在第二沖孔過程中做出良好的通孔，但是沖模20下降的量最好落在金屬板14厚度的55-65％的范圍內，而不是50-90％的范圍。順便指出，若在半沖孔過程中沖模20的下降量低于金屬板14厚度的50％，則在第二加工階段上在扁平沖孔操作中可能出現沖不透的情況。
接著，把沖模20升起，把金屬板14移到下一個第二加工階段。圖5(b)表示在第一加工階段半沖孔產品的半沖凹進部分9a中形成通孔用的側剖面圖。沖模配置包括通孔沖模22，在其上裝上經過半沖孔的金屬板14、夾緊金屬板14用的夾板器23、沖制通孔用的通孔沖頭24、從沖模22推出料頭用的通孔沖頭24內部的銷子25，以及壓住銷子25用的海綿26。
圖5表示沖模和沖頭的尺寸之間和沖成半透的孔的凸出部分和凹進部分的直徑之間的關系。盡管如圖5(b)所示在這種情況下金屬板是利用直徑小于所用的沖模的直徑的沖頭沖制的，但是，沖頭直徑可以大于沖模直徑。另外，沖頭直徑可以大于或小于半沖凸出部分的直徑。
形成通孔的操作程序如下。首先，把經過半沖孔的金屬板14裝在通孔沖模22上。接著，操作壓床，使夾板器23和這次用的通孔沖頭24下降。然后，建議調整沖模的操作，使得壓板器23下降首先觸及金屬板14，此后，通孔沖頭24觸及半沖凸出部分9a，因而當通孔沖頭24下降時，半沖凸出部分9a壓入金屬板14平表面附近，在金屬板14上形成通孔9，用銷子25把料頭9c從通孔沖模22推出。
通過兩次加工沖孔，如圖5(d)所示在金屬板14中形成電子束通道孔。此后，關于在第二加工階段上形成的孔的形狀，在第二加工階段上與通孔沖頭24一側接觸的孔稱為小直徑側孔Ds，而與通孔沖模22一側接觸的孔稱為大直徑側孔Dd。
關于加工方法，良好的電子束通道孔，其小直徑側孔Ds形成得具有3.997mm的直徑，大直徑側孔Dd形成得具有4.07mm的直徑，在金屬板的表面上沒有毛刺，在孔的內表面上幾乎沒有破斷面。
至于小直徑側孔和大直徑側孔之間的直徑差的范圍，若該差值相對于板厚t在0.01t-0.4t的范圍內，則該差值對聚焦透鏡的耐壓特性影響小(分辨率和精細程度高的顯示器的聚焦性能)，因此在本發明可接受的范圍內。另外，若該差值在0.01t-0.2t的范圍內，則該差值可以符合分辨率和精細程度高得多的顯示器的聚焦性能，因而是在本發明期望的范圍之內。
另外，盡管即使這樣的加工方法有時候也會在小直徑側在金屬板中間厚度處引起輕微的破斷面，因為破斷面的長度約為板厚t的5％，可以抑制冷電子輻射的出現，因此幾乎不影響聚焦透鏡的耐壓特性。
另外，盡管在實施例1的描述中，在第一加工階段上半沖模的剖面在垂直方向上做得相等，但如圖6所示半沖模的尖端部剖面可以做成圓錐形。形成利用這樣的圓錐形半沖模加工的電子束通道孔，如圖7所示。
另外，所描述的加工實施例1的電子槍電極用的按照本發明的沖孔加工方法，是一種在金屬板表面上不會引起毛刺，在孔內表面破斷面較少的金屬板加工方法，這種加工方法并不限于電子槍電極沖孔加工，而是在一般的金屬板沖孔加工中均可應用。
另外，針對由Ni-Cr合金制成的金屬材料描述的本發明的加工方法并不特別限于Ni-Cr合金金屬板，而是對任何材料都有效，只要它是金屬。
此外，針對0.5mm厚的金屬板描述的本發明的加工方法，并不特別地限于板厚t，而是可以應用于其他厚度的金屬板。
還有，至于孔的直徑，盡管描述時把沖模23的直徑D1設置為Φ4.00mm，而半沖頭17的直徑設置為Φ4.04mm，但是它們的數值并不特別地限于這些數值。
另外，盡管孔的剖面形狀是利用圓形來解釋的，但是只要在沖孔加工中使用一般壓床，被沖孔加工的孔的形狀并不限于特定的一種，而是對于橢圓形、矩形和其他所有孔的形狀，本發明的沖孔加工方法都是有效的。
(實施例2)在用實施例1中描述的加工方法沖制多個孔的情況下，尤其是在相鄰孔之間的凈空(Flame)寬度窄于孔的直徑的情況下，實施例2涉及改進第二加工階段成形之后可以看到的通孔在大直徑側變成橢圓形的趨勢用的加工方法，并涉及所加工的電子槍用的平板電極。
圖8表示實施例2沖孔加工方法示意圖。圖8(a)表示一個具有3個孔的平板電極7，圖8(b)是形成圖8(a)平板電極用的從箭頭線A-A方向看去半沖模的剖面圖，而圖8(c)是圖8(b)所示半沖模的半沖頭部分的平面圖。
在圖8中，標號7代表平板電極，8a，9a和10a均代表半沖的凸出部分，16，17和18每一個都代表半沖頭，19代表夾板平臺，20代表沖模，27代表半沖頭夾具，21代表彈簧，Dx代表半沖頭X-方向(相鄰孔連線上的方向)上的直徑，Dy代表半沖頭Y-方向(與Y(？？X？？)方向垂直的方向)上的直徑。
在實施例1中，若在第一加工階段上用直徑4.00mm的沖模和直徑4.04mm的半沖頭成形具有3個孔以相鄰孔凈空(flame)寬度1.5mm排成一線的平板電極，則可以看到中心孔在大直徑側X-方向的直徑dx有變為4.07mm，而中心孔在大直徑側Y-方向的直徑dy有變為4.13mm的趨勢，因而Y-方向的直徑dy比X方向(指圖8(a)孔9a的剖面)大出0.06mm之多。在中心孔兩端的孔8a和10a大直徑側上也有類似于中心孔9a變為橢圓形的趨勢。
在這種情況下，當X-方向上的直徑與Y-方向上的直徑的差值超過0.03mm時，有時對聚焦透鏡的耐壓特性就有嚴重影響。不過，至于會影響聚焦透鏡耐壓特性的孔的直徑差異，若電子槍用的電子束通道孔的直徑位于電極7內，則差值大于0.03mm不一定就影響耐壓特性，或者差值小于0.03mm可能影響耐壓特性，這取決于產品的形狀。
另外，在相鄰孔之間的凈空寬度小于板厚的10倍的情況下可以看到影響耐壓特性的這種趨勢，而且，在相鄰孔之間的凈空寬度小于板厚t5倍的情況下，這種趨勢尤其可以頻繁地看到。
反之，當按照先有技術用通常的剪切方法沖透3個孔時，并不出現上面看到的成形的孔剖面明顯呈橢圓形這樣的趨勢。這是因為相鄰孔之間的凈空寬度窄，在第一加工階段上半沖孔時與X-方向相比Y方向凈空寬度截面伸長較大。大直徑側這種橢圓變形引起耐壓特性的畸變，從而妨礙陰極射線管達到高分辨率。
實施例2表示改進大直徑側橢圓變形的方法。
這種改進方法是用具有這樣的橢圓截面的半沖頭對大直徑孔進行半沖孔，使得大直徑孔能夠得到補償，這是在半沖孔的第一加工階段上通孔加工之后一次進行的，以補償大直徑孔，以便在第二成形加工階段之后具有良好的圓度。
在這方面，形成沖模20的半沖凸出部分用的孔直徑D1為Φ4.00mm，3個相鄰孔之間的每一個間隔是5.5mm，凈空寬度是1.5mm。用經驗確定半沖頭良好的橢圓形截面。就是說，半沖頭的孔直徑Dx設置為4.06mm，而Dy設置為4.02mm，以形成具有這樣的橢圓形截面的半沖頭，使得X-方向孔的直徑大于Y-方向孔的直徑。
為了形成半沖孔，類似于實施例1，準備板厚為t的Ni-Cr金屬板14。接著，把金屬板14裝在平臺19上，操作壓床使沖模20下降。隨后的操作程序與實施例1一樣。沖模20連續下降，直至半沖頭16，17和18壓入金屬板14深0.3mm，相當于金屬板14板厚t的60％左右(參見圖6(b))，然后提起沖模20。
盡管在這個半沖孔過程中沖模20下降的量和在實施例1解釋的相似，但是，可以在這樣的范圍內，即半沖頭16，17和18壓入金屬板14內深為金屬板14板厚t的50-90％，為了做出良好的通孔，該量最好在板厚t的55-65％的范圍之內。
接著，把金屬板14移到隨后的第二加工階段，以形成通孔。利用實施例1所解釋的方法和沖模結構執行第二加工階段上形成通孔的程序。因為在第二加工階段上形成通孔的程序與實施例1的相同，故在此略去該程序。
上述程序已經在大孔直徑側完成具有良好的孔直徑圓度的電子束通道孔的形成，金屬板表面沒有毛刺，通孔內表面幾乎沒有破斷面。圖9表示這樣形成的平板電極。
圖9(a)表示從大直徑側看去的平板電極7的平面圖，而圖9(b)表示從箭頭線A-A方向看去的圖9(a)所示平板電極的側剖面圖。
此外，盡管X方向半沖頭直徑Dx設置為4.06mm(比沖模直徑大板厚t的12％)，而Y-方向半沖頭直徑Dy設置為4.02mm(比沖模直徑大板厚t的4％)，因為這些橢圓形半沖頭直徑可以根據所用金屬板的厚度而適當改變，所以通孔的直徑和相鄰孔之間的凈空寬度、X-方向半沖頭直徑Dx對Y-方向半沖頭直徑Dy的比率并不限于特定的數值。
另外，其中裝有按照該加工方法形成的平板電極7的電子槍4，與先有技術的電子槍相比，能夠以聚焦透鏡引起的較小的畸變獲得陰極射線管的高分辨率。此外，由于電場引起的畸變也可能減到最小。
結果，本發明的沖孔方法已經能夠應用于個人計算機用的彩色顯示器或分辨率和精細程度高的電視用的彩色陰極射線管，而用先有技術的沖孔方法卻難以實現。
(實施例3)實施例3是當半透沖制多個實施例2所解釋的孔時，防止大直徑側的孔直徑變成橢圓形用的另一種沖孔加工方法。
這個方法在金屬板上半透沖制多個孔，而同時防止金屬板因第一加工階段上進行半沖孔時與各孔排列方向垂直的方向(Y方向)上相鄰孔之間凈空寬度狹窄而伸長。按照本方法，在第一加工階段上半透沖制電子束通道孔的同時，用半透沖制平板電極7周邊部分的方法限制金屬板Y-方向伸長，以此防止孔的截面變成橢圓形。
圖10表示實施例3中孔的沖制加工方法的示意圖。圖10(a)是表示半透沖制3個電子束通道孔的部分，以及半透沖制平板電極整個周邊部分(圖10(a)的7b)的情況的平面圖。圖10(b)是表示半透沖制三個電子束通道孔部分和平板電極周邊部分(圖10(b)的7b)的一部分的平面圖，而圖10(c)是表示從箭頭線A-A看去時一次半透沖制圖10(b)所示的周邊部分的一部分7b用的半沖模輪廓的側剖面圖。
在圖10中，標號14是金屬板，7是平板電極，7b是半沖料頭，8a，9a和10a是半沖可讓電子束通過的凸出部分，20是沖模，而28是料頭用的半沖頭。
在這種情況下，沖模的3個孔的直徑D1設置為Φ4.00mm，半沖頭(16，17，18)的每一個直徑D2設置為Φ4.04mm，半沖頭直徑D2做得具有負余隙，使之比沖模直徑D1大金屬板板厚t的8％(參見圖10(b))。此外，應該指出，在半沖孔成形中，若半沖頭直徑D2和沖模直徑D1之間尺寸的差值是在金屬板14板厚t的+2％以下，則在第二加工階段上料頭沖出的條件變得遲鈍(dull)，即使該差值超過+30％，在第二加工階段上料頭沖出的條件也會變得遲鈍。
另外，平板電極7的周邊半透沖制用的半沖頭制得在直徑上比面向半沖頭的沖模大金屬板14板厚的2％。此外，沖模22的3個孔之間的間隔設為5.5mm，而凈空寬度設置為1.5mm。
如實施例1所示，成形的程序是把板厚為t的Ni-Cr金屬板14裝在平臺21上，操作壓床，用沖模20和料頭半沖頭28加工金屬板。隨著沖模20和料頭半沖頭28下降，平臺19下降，以此使料頭半沖頭28首先壓入金屬板14，隨后壓入平板電極7的周邊，幾乎同時，半沖頭17壓入金屬板14，半透沖成半透孔的凸出部分和周邊部分。當半沖頭17從金屬板表面(參見圖7(c))壓入金屬板14深0.3mm，相當于金屬板14板厚t的60％時，沖模20和料頭半沖頭停止下降。盡管半沖頭17壓入金屬板14的下壓量可以在板厚t的50-90％的范圍內，但是建議最好將下壓量設為板厚t的55-65％。
此外，盡管料頭半沖頭28壓入金屬板14的量可以在金屬板14板厚t的5-90％，但為了減小平板電極的翹曲，建議使下壓量設置為板厚t的5-30％。
接著，把沖模20和料頭半沖頭28提起。
接著，把金屬板14移到第二加工階段，以便沖出通過電子束用的通孔。
第二加工階段使用方塊(dice，？？沖模？？)，它類似于實施例1中解釋的(參見圖5(b)和(c))，以與實施例1中解釋的相同方式一次沖出具有相同結構的3個孔。詳細解釋在此從略。接著，在第三和隨后的加工階段上，把平板電極7的周邊從金屬板14切割出來。這個周邊切割可以用一般的沖切方式進行。
另外，若不希望周邊切割引起毛刺，則首先，如圖10(a)所示，在第一加工階段上半沖平板電極的整個周邊，其次，在第二和隨后的加工階段上使用具有與第二加工階段上用的沖模相似的結構的沖模，用來沖掉在第一加工階段上設計的沖了一半的料頭部分7b，以此可以做出平滑光潔的沒有毛刺的平板電極邊緣。
用此方法，在大直徑上形成具有良好圓度的電子束通道孔，且金屬板表面沒有毛刺，在孔的內表面上幾乎沒有破斷面。
此外，在實施例3中，盡管邊料半沖切是在與電子束通道孔半沖孔的方向相反的方向上執行的，但是邊料半沖切的這個半沖切方向當然也可以在半沖電子束通道孔相同的方向執行而沒有任何問題。
而且，盡管按照實施例3的描述，第一階段的半沖加工是在扁平電極周邊執行的，但是該半沖切也可用在周邊之外的部分。
此外，盡管按照實施例3平板電極周邊的凸出部分和凹進部分通過半加工形成，但這部分可以在這個第一階段進行壓花來執行。可以在金屬板14的一側或兩側通過壓花在凸出部分和凹進部分中留下凸出和凹進的形狀。
另外，即使在第一加工階段在平板電極7上形成半加工或壓花部分，也能做出形狀良好的孔，除非平板電極的配置或性能有問題。
此外，在帶有其中裝有按照本方法造成的平板電極7的電子槍4的陰極射線管中，與先有技術的方法相比，聚焦透鏡中引起的畸變較小。因而按照本方法的耐壓特性得以提高，從而使陰極射線管能夠達到高的分辨率。電場引起的畸變也可以做得小。
結果，按照先有技術一般沖孔的沖孔方法，難以用在個人計算機用的彩色顯示器和高度精細的電視機用的陰極射線管，按照本發明的方法則有可能用于這些裝置，因而能夠滿足將來更加高度精細的要求。
(實施例4)實施例4是另一種加工方法，用來以類似于實施例3的方法防止如實施例2中解釋的半加工多個孔時沖模直徑側孔的橫截面變成橢圓形。
這個方法是要執行電子束通道孔部分的半沖孔，而同時防止凈空由于相鄰孔之間凈空寬度狹窄而在第一階段上執行半透加工時在與多個孔連線方向(X方向)垂直的方向(Y方向)上被拉長。這個方法是要通過沖掉平板電極的整個或部分周邊來阻止金屬板凈空寬度部分在Y方向上被拉長，而同時在半沖孔過程的第一階段半透沖制電子束通道孔，以便防止孔的截面變成橢圓形。
圖11表示實施例4中所示沖孔加工方法的示意圖。圖11(a)表示半透沖制3個電子束通道孔的截面，以及切除作為平板電極7一部分的周邊部分的情況(平面圖)，圖11(b)是表示從箭頭線A-A看去的一次沖掉圖11(a)所示周邊的部分7d用的半沖模輪廓的側剖面圖。
在圖11中，7c和7d是料頭，30是料頭透沖沖頭，而31是料頭透沖沖模。
在這種情況下，與實施例3類似，沖模20的3個孔直徑D1各設置為Φ4.00mm，半沖頭(16，17和18)的沖頭直徑各設置為Φ4.04mm，半沖頭直徑D2做得具有負余隙，它比沖模直徑D1大金屬板14板厚t的8％。另外，平板電極周邊透沖的沖頭做得比面向該沖頭的沖模小金屬板14板厚t的2％。另外，3個相鄰孔之間的間隔設置為5.5mm，凈空寬度設置為1.5mm。
形成金屬板用的程序與實施例1的相似，把厚度為0.5mm的Ni-Cr合金金屬板14裝在平臺19上，然后操作所用的壓床，使沖模20和料頭透沖沖頭30下降。隨著沖模20和料頭透沖沖頭30開始下降，平臺19下降，然后，料頭透沖沖頭首先壓入金屬板14和平板電極7的周邊，幾乎同時，半沖頭17壓入金屬板14，以此形成半沖凸出部分9a，而周邊被沖掉。當半沖頭17觸及金屬板14表面并壓入金屬板14深0.3mm，相當于金屬板14板厚t的60％時，沖模20停止下降。然后，料頭透沖沖頭30繼續加工，直至料頭7d完全從金屬板14被沖出為止(參考圖5(b))。
此外，在這種情況下，類似于實施例1-3，盡管半沖頭17壓入金屬板14的下壓量可以在板厚t的50-90％的范圍內，但是，該下壓量最好在板厚t的55-65％的范圍內。
接著，提起沖模20和料頭透沖沖頭30。
接著，把金屬板14移到隨后的第二加工階段，以便透沖電子束通道的通孔。
在這第二加工階段上，可以以上述相同的方式，用具有像在實施例1(參見圖5(a)和(b))所解釋的透沖3個相同結構的孔的方塊(dice)。詳細的程序描述從略。接著，在第三和隨后的階段上，從金屬板14切除平板電極的周邊。這個周邊可以用一般的沖切方式切除。
按照本方法，在金屬板14上在大直徑側形成圓度良好的電子束通道孔，金屬板的表面上沒有毛刺，而且在孔的內表面上幾乎沒有破斷面。
另外，具有裝有按照本方法形成的平板電極12a的電子槍的陰極射線管，類似于實施例2-3中形成的，聚焦透鏡中引起的畸變較小，因而與按照先有技術生產的相比，能夠提高耐壓特性并獲得高分辨率。此外，電場中引起的畸變可以減小。
結果，按照本發明生產的平板電極可以應用于個人計算機用的彩色顯示器或高度精細的電視機用的陰極射線管，而按照先有技術生產的卻無法用于這些方面。
另外，盡管在實施例2至4中作了解釋，依照本發明的方法是若干種在電子槍的平板電極上沖制多個孔時防止大直徑側上的孔變成橢圓形的措施，這些措施并不限于電子槍的孔的沖制，在沖制具有多個孔的金屬板的方法上也是有效的。
(實施例5)實施例5涉及實施例1中解釋的在金屬板中沖制多個孔的加工方法中沖制具有不同孔距和形狀的孔的方法，并涉及在金屬板兩個表面上都具有不同孔距的電子槍用的平板電極。
圖12表示在實施例5中兩個表面上都具有不同孔距和形狀的孔的平板電極7的示意圖。圖12(a)表示具有3個孔距和形狀不同的孔的平板電極的平面圖，而圖12(b)表示圖12(a)中所示的平板電極孔剖面的剖面圖。圖13(a)表示從箭頭線A-A看去的形成圖12(a)所示平板電極用的半沖模的剖面圖，圖13(b)表示沖模孔剖面的平面圖，而圖13(c)表示半沖模的半沖頭部分的平面圖。
高度精細的彩色陰極射線管中用的電子槍使用具有以下結構的電極，即用主電極使側電子束向中心電子束彎曲，使得3個電子束可以聚焦在熒光面的中心部分。在這種情況下，如圖12所示，使用該電極，其中電子束通道孔8，9和10的電子束出口側(大直徑側)的孔距小于電子束入口側(小直徑側)的孔距，其中出口側的兩端的兩個孔(電子束通道孔8和10)呈橢圓形。
為了形成電極一個表面上的孔距不同于另一個表面的孔距，或者其上的孔距和形狀彼此不同的平板電極，按照先有技術，使用兩塊金屬板，其中一塊加工得具有電子束進口用的孔，而另一塊加工得具有電子束出口用的孔，然后把這兩塊金屬板粘在一起，形成一個電極。
為了解決上述問題，本發明的實施例提供一種新型的加工方法，用來形成具有在一個表面上其孔距和形狀不同另一個表面的孔的平板電極。
至于沖制在一個表面上孔距不同另一個表面的孔用的新型方法，示出一個比較具體的實施例。該加工方法是，在第一半沖階段上使用一種壓床，它的3個沖頭的間距做得不同于3個沖模的間距，以便形成在金屬板一個表面上的孔距不同于另一個表面的孔距的孔。在這種情況下，如圖13(b)所示，形成小直徑側的孔用的沖模20的孔直徑D1各為Φ4.00mm，3個孔的孔距為5.5mm，而相鄰孔的凈空寬度為1.5mm。如圖13(c)所示，半沖頭X方向的孔直徑Dx設置為中心孔Φ4.04mm，兩端的兩個孔各為Φ4.12mm，3個孔的孔距設置為5.47mm，所有3個孔Y方向的直徑Dy均設置為Φ4.04mm，以此沖制3個孔，使得大直徑側兩端兩個孔的直徑Dx向中心孔的方向伸長。
為了成形，類似于實施例1，制備厚度為0.5mm的Ni-Cr合金的金屬板14。
接著，把金屬板14裝在平臺19上，操作所用的壓床，使沖模20加工金屬板。隨后的加工方法和實施例1的相同，其中使沖模20下降，直至半沖頭16，17和18壓入金屬板14深0.3mm，相當于其板厚t的60％左右，然后使沖模升起。
接著，把金屬板14移到第二加工階段上，在此成形金屬板，使之具有通孔。
第二加工階段上的成形是利用實施例1中所解釋的程序和沖模結構執行。因為這個成形用的方法，與實施例1中的相同，故其解釋從略。
按照上述程序，在大直徑側孔距不同于小直徑側的電子槍用平板電極已經成形為一塊金屬板。圖12表示這樣成形的平板電極的配置。
另外，盡管對大直徑側的孔距與小直徑側的孔距相差0.03mm的實施例5的示例進行了解釋，但是孔距的差值并不限于一個特定的數值。在這個實施例5中，所用的示例是具有多個來自電子槍的電極的電子束通過的孔的板，而在上表面和下表面之間孔距存在差異的情況下，若上表面的孔距差與下表面(比率1)的孔距差值比率在0.95-1.05％的范圍內，則圖像顯示在最有效的范圍之內，其中側電子束可以彎曲并移向中心電子束一側，以此可以把電子束聚焦在高度精細的顯示器玻屏的象點上。
另外，盡管在實施例5中解釋了大直徑側的橢圓形，Dx設置為Φ4.12mm，Dy設置為Φ4.04mm，Dx和Dy相差0.08mm，這個橢圓形并不限于特定的數值。在這個實施例中，若在成形為一片平板電極的陰極射線管電子槍用的電極中，電子束出口側橢圓形孔的橢圓率(長軸和短軸的比率)是在1.002-1.08的范圍之內，則平板電極是在本發明的范圍之內，以此可以有效地把側電子束向中心電子束約束。
在本發明的加工方法中，圖12所示這樣的平板電極也可以成形為具有以下孔形，其在大直徑側和小直徑側之間孔距上具有大到0.2mm左右的差異，橢圓形的Dx和Dy之間的直徑差大到0.2mm左右的差異。
另外，在這個實施例5中，盡管示出了半沖孔成形方法，用來成形兩個表面具有不同孔距的金屬板，不同于上述方法的另一種加工方法可用于金屬板的成形。例如，在第一加工階段上在小直徑側用先有技術一般的穿透沖孔方法(使用沖頭和沖模)形成通孔，接著使用孔距不同于第一加工階段所用的橢圓形沖模和半沖孔用的橢圓形沖頭，以此可能沖出具有該形狀的孔。
(實施例6)接著，將解釋一個裝配在上述實施例中為電子槍生產的平板電極的實施例。圖14(a)表示裝配電子槍與電子槍的平板電極用的機具的示意圖，圖14(b)表示用傳統和階梯形(STEPPED)銷子33a沖出的G4平板電極4e的配置，而圖14(c)表示具有兩個階梯孔形和階梯形銷子33a的G4平板電極4e的配置。裝配機具包括支架32和3個階梯形銷子33a，33b和33c。
如圖14(a)所示，從最靠近陰極射線管的熒光面的扁平電極開始，把每一個平板電極插入，就是說裝配入階梯形銷子中由此執行電子槍的裝配程序。
在這個平板電極裝配過程中，當裝配如圖14(b)所示用先有技術一般沖孔方法形成的平板電極4e時，為了易于裝配，把具有較大孔直徑的破斷面一側作為電子束出口側，然后把銷子插入平板電極。因為在先有技術中，由于出口側毛刺和破斷面的存在，孔的內表面的狀態不良，引起冷電子放電，因此使耐壓特性下降。
因此，在先有技術中，若在傳統的方向(圖14(b))上裝配中耐壓特性的下降變大，則把G4平板電極4e上下翻轉，然后從沒有毛刺的小直徑側插入階梯形銷子33a(圖中未示出)。
在這種情況下，盡管因為毛刺少的小直徑側轉向高度精細的陰極射線管的熒光面側，但是，與不翻轉平板電極的情況相比，一般耐壓特性都得到提高，但仍出現以下問題。就是說，因為提高電子槍裝配精度的必要，階梯形銷子33a的外徑與小直徑側孔的直徑(Ds)之間的余隙設計得非常小，所以銷子33a難以插入平板電極4e。此外，因為設置銷子33插入的適當位置也有困難，當把銷子33a插入平板電極時，銷子33a與平板電極的內表面摩擦，以致刮傷電極孔的內表面(沒有毛刺的小直徑側的內表面)，而刮傷造成耐壓特性下降的問題，從而使產品產量下降。
當按照本發明裝配平板電極4e時，因為如圖14(c)所示孔的兩面都沒有毛刺，所以不必為裝配而如上所述地翻轉平板電極。
因此，平板電極4e可以插入銷子33a中，而保持大直徑(Dd)側朝著熒光面的狀態，從而使作為插入進口的平板電極4e的大直徑的內表面與銷子33a之間的余隙可以做得大，使得插入銷子33a的位置容易設定，從而使電子槍的裝配比傳統的方法容易進行。另外，容易插入銷子33a減少了一種現象，即銷子33a與平板電極4e孔的內表面摩擦，使其被刮傷。因此，可以從根本上減小耐壓特性的下降是電子槍裝配過程中孔的內表面上刮傷等造成的這種情況，因此有助于電子槍產量的提高。
(實施例7)接著，將解釋利用電子槍用的金屬板按照上述實施例生產的顯示裝置的實施例。該顯示裝置用普通的家用電視機和個人計算機用的彩色顯示器代表。這些顯示裝置使用陰極射線管作為監視器。在圖1所示的彩色陰極射線管的電子槍4中，裝有用上述實施例形成的金屬板。
因為顯示裝置的圖象顯示器要求具有高的亮度和分辨率，為達此目的，用一種方法提升施加在電子槍的每一個電極上的電壓，以加速電子束。
例如，在諸如普通家用電視機中所用的電子槍等消耗相對較多電流的電子裝置中，消耗多達0.8-1.0A(安培)的平均電流，電子束之間的排斥是如此之大，以致電子束的通量變大，因而電子束的通量直徑無法變小，從而無法滿足要求的顯示裝置的高分辨率，除非采取其他措施。為此目的，提高主透鏡電極(G3-G6多級電子槍)的電壓，以加速電子束，以此使排斥變小，從而能夠達到要求的高分辨率。
另外，在諸如其中平均電流消耗小到0.2-0.3A的個人計算機監視器所用的電子槍等消耗電流量相對較小的其他電子裝置中，在電子束之間出現的排斥問題較小。在這種情況下，提高電壓，以提高每一個電子束的能量，可以提高熒光物質的發光亮度，由此對于同樣亮度的電流消耗可減少從而可以減小電子束象點的直徑。就是說，通過減小電流而同時保持要求的高亮度，可以提高分辨率。
圖15表示陰極射線管用的電子槍的實施例示例的方框圖，圖15(a)是電子槍的剖面圖，而圖15(b)表示這個實施例7中的電極部分的放大圖，4a表示熱陰極，4b表示控制電極，4c表示加速電極，4d表示第一聚焦電極，4e表示第二聚焦電極，4f表示第三聚焦電極，4g表示陽極，而34a，35a，36a，36b，37a，38a，38b和39a表示電子束通道孔。對每一個電極施加以下的電壓，就是說，0-100V加在控制電極4b上，300-1kV加在加速電極4c和第二聚焦電極4e上，中電勢電壓5-8kV作為聚焦電壓加在第一聚焦電極4d和第三聚焦電極上，約20-30kV加在陽極4g上，相鄰電極之間的間隔在0.6-1.0mm的范圍內。從陰極發射的電子束沿著中心軸44被加速，被由每一個電極組成的靜電透鏡聚焦，以此激活熒光屏6，使之發光。
因為第二聚焦電極4e由于要求的電極長度一般經常使用平板電極，如圖15(b)上部所示，使用一般的沖壓形成現有的產品。如上所述，一般的沖壓件包括剪切面41和破斷面42，在破斷面一側開孔的短的部分有細毛刺43。因為這些毛刺43夾在第一聚焦電極4d和第三聚焦電極4f之間，施加在第二聚焦電極4e的相對電極4d和4f的電壓大于施加在第二聚焦電極4e上的電壓，電場容易聚焦在破斷面側開孔的短的部分，其中該現象從毛刺43尖端發射冷電子。結果，一般沖壓件的質量出問題，發射的冷電子穿過第三聚焦電極的開孔38a，激活陰極射線管的熒光面6，使之發光。
圖16表示從利用傳統的一般沖壓形成的現存的第二聚焦電極發射的冷電子造成的熒光面上發光啟動電壓分布，和利用按照本發明的上和下表面沖壓形成的平板電極7發射的冷電子造成的發光啟動電壓分布。盡管當比較一般沖壓的電極(現存的電極)和上和下表面沖壓的電極(按本發明的平板電極7)之間的第二聚焦電極4e中毛刺的存在或不存在造成的平均發光電壓(50％線)的差異，但由于陰極射線管生產的分散性，冷電子的發光具有在熒光面上某種程度的分布，與按先有技術的現有電極相比，按本發明的平板電極可以把發光電壓提高3kV，就是說，用傳統的一般沖壓的電極得到的發光電壓指示10kV，而同時按本發明的平板電極的發光電壓指示13kV。另外，至于熒光面上發光的分布，當實際操作中第一聚焦電極4d和第三聚焦電極4f上的聚焦電壓在5-8kV的范圍內時，按照實施例7上和下表面沖壓的平板電極熒光面上發光出現的比率小于1％，因而證實了降低熒光面上發光比率的質量根本性改進，而同時一般沖壓的電極冷電子發射造成的該比率仍舊小于20％。
在本發明中，如上所述，產品是通過給陰極射線管和顯示裝置的電子槍配置毛刺少的金屬板而構成的，因此能夠實現高分辨率的圖象顯示，而同時維持高的亮度條件，這是本發明的目的。
按照本發明的電子槍用電子束通道孔沖孔方法，孔的內表面幾乎都是剪切面，因而可以達到非常精細的內表面。另外，因為沖孔是從金屬板的兩個表面進行的，用傳統加工方法在沖孔的出口側產生的毛刺完全不產生，因此沖孔過程之后傳統方法往往要求的去除毛刺的工序(圓桶研磨)可以取消，故加工成本得以降低。
此外，因為通過去毛刺研磨可以消除孔的周邊部分中沖模的磨損或剪切耗損，所以聚焦特性退化亦已消除。
高精度的孔形加工使把聚焦透鏡的電場提高到理想的水平成為可能，因此能夠生產出分辨率高的電子槍。
結果，因為用傳統的一般的沖孔方法難以把該方法用于個人計算機的彩色顯示器或高度精細的電視機的彩色陰極射線管，為了把該方法用于這些器件，必須用剃削加工等來提高孔形的精度。按照本發明的方法使之能夠用于這些器件。
另外，(實施例6)正如在電子槍裝配方法中解釋的，按照傳統的裝配方法，導銷穿過電極的電子束通道孔，以裝配電子槍，以此裝配過程中銷子引起的碰撞缺陷使孔的內表面(破斷面)變得粗糙，毛刺造成的特性故障也可能出現。相反，按照本發明，因為電子束通道孔設計得具有兩個階梯，裝配可以利用大直徑側上的孔作為導孔而進行，因此可以減少裝配過程中出現的特性故障。
權利要求
1.一種陰極射線管，它具有一塊有電子束從其中穿過的孔的金屬板，其中在金屬板的上表面和下表面之間孔的直徑存在差值。
2.一種陰極射線管，它具有一塊有孔的金屬板，來自電子槍電極的電子束由這些孔穿過；其中所述金屬板上表面和下表面之間在孔的直徑上存在差值；而且其中相關孔直徑上的差值對金屬板厚度(比率為1)的比率在0.01至0.4范圍之內。
3.一種陰極射線管，它具有一塊有孔的金屬板，來自電子槍電極的電子束由這些孔穿過；其中該金屬板上表面和下表面之間孔的直徑上存在差值；而且其中相關孔直徑上的差值對金屬板厚度(比率為1)的比率在0.01至0.2范圍之內。
4.一種陰極射線管，它具有一塊有孔的金屬板，來自電子槍電極的電子束由這些孔穿過；其中該金屬板上表面和下表面之間孔的直徑存在差值；其中該金屬板上表面和下表面之間在孔距上存在差值；其中其上表面的孔距與下表面的孔距(比率為1)之間差值比率在0.95至1.05范圍之內。
5.一種陰極射線管，它具有一塊有孔的金屬板，來自電子槍電極的電子束由這些孔穿過；其中該金屬板上表面和下表面之間孔的直徑存在差值；其中該金屬板上表面和下表面之間在孔距上存在差值；其中電子束出口側孔的形狀呈橢圓形。
6.具有按照權利要求5的電子槍的電極的陰極射線管，其特征在于所述電子束出口側橢圓形孔的橢圓率(橢圓的最大直徑和最小直徑的比率)在1.002至1.08范圍之內。
7.按照權利要求6的陰極射線管，其特征在于所述板是金屬板。
8.一種在金屬板上具有電子束從其中穿過的孔的電子槍平板電極，其特征在于所用的是在其板的厚度方向上具有兩個以上不同的孔直徑的平板電極。
9.按照權利要求8的電子槍平板電極，它具有來自所述電子槍的平板電極的電子束從其中穿過的孔，其特征在于在所述金屬板一側上的所述孔直徑大于其另一側上的所述孔直徑。
10.按照權利要求8的電子槍平板電極，它具有來自所述電子槍的電極的電子束從其中穿過的孔，其特征在于孔一側與其另一側之間孔直徑上的差值在1-40％的范圍內。
11.按照權利要求8的電子槍平板電極，它具有來自所述電子槍的電極的電子束從其中穿過的孔，其特征在于形成這樣形狀的孔，使得所述孔直徑從平板電極表面大直徑側上的孔內部向外逐漸擴張，以形成喇叭形。
12.一種生產利用沖頭和沖模在其中沖孔的金屬板的方法，其中從所述金屬板一側的表面開始的沖頭的沖孔操作設計成在所述金屬板厚度的中間部分停止，再從另一表面側把所述孔沖透。
13.一種生產利用沖頭和沖模在其中沖孔的金屬板的方法，其中利用沖頭對所述金屬板沖孔，所述沖頭的直徑比沖模直徑大所述金屬板板厚的1-40％，并在所述金屬板板厚的中間部分停止的沖孔過程中使用。
14.按照權利要求12的生產金屬板的方法，其特征在于在所述金屬板板厚的中間部分停止的沖孔過程用的所述沖頭的橫截面呈橢圓形。
15.一種生產電子槍平板電極的方法，所述方法用來在金屬板上沖多個孔，其中，在設計成使沖孔操作從所述金屬板的一個表面開始，而沖頭停止在板厚的中間部分的加工過程中，對所述金屬板整個或部分周邊部分一起進行半沖制。
16.一種生產電子槍平板電極的方法，所述方法用來在金屬板上沖多個孔，其中，在設計得使沖孔操作從所述金屬板的一個表面開始，而沖頭停止在板厚的中間部分的加工過程中，將所述金屬板整個或部分周邊部分一起沖掉。
17.按照權利要求15生產電子槍平板電極的方法，其特征在于所述中間部分是在金屬板厚度的50-90％的范圍內。
18.按照權利要求16生產電子槍平板電極的方法，其特征在于所述中間部分是在金屬板厚度的50-90％的范圍內。
全文摘要
提供一種加工方法,即通過沖壓加工在電子槍的平板電極上沖制電子束通道孔,孔的破斷內表面少,所述平板電極的周邊沒有毛刺,而且電子槍孔容易裝配。令沖頭直徑比沖模直徑大板厚的2－40%,利用制得具有這樣的負余隙的沖頭,在電子槍電極部分進行沖壓加工,通過沖壓加工在所述電極上沖出多個孔,在從金屬板一個表面沖孔的過程中,沖頭的沖孔操作停在板厚t的中間部分,接著利用所述沖頭從相反表面把孔沖透。
文檔編號H01J29/48GK1367520SQ0111169
公開日2002年9月4日 申請日期2001年3月20日 優先權日2000年6月22日
發明者兼頭修身, 吉川武尚, 上野惠尉, 畑田直純, 遠藤了, 米良武, 高橋芳昭, 加藤真一 申請人:株式會社日立制作所, 日立電子設備株式會社