儲料倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種儲料倉，其技術方案要點是，包括料倉直體、料倉椎體、料倉直體上的進料口和設于料倉椎體下端且與進料口同軸的出料口，所述料倉椎體的內部設有前置于出料口出的導流錐體，所述導流錐體與進料口同軸設置且尖錐朝向進料口一側設置，導流錐體與料倉椎體之間設有供原料流通的導流口。如此設置，物料從進料口下落的時候，原料可以通過導流錐體上的尖錐引入在導流錐體的側壁上滑落，在此過程中，尖錐將原料進行均勻分散，原料在沖擊尖錐過后，原料會產生小量的跳動，無需增加震動裝置，即能避免結拱、搭橋和懸料等現象，沿導流錐體的側壁滑落再進導流口出料，給其他加工裝置進料，保證下料的均勻性。
【專利說明】
儲料倉
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及物料儲存容器領域，特別涉及一種儲料倉。
【背景技術】
[0002]儲料倉用于儲存顆粒物等原料，必要的時候，可以直接通過儲料倉的出料口直接輸送供給需要加工的設備。
[0003]—般倉儲的原料的下料分裝或轉移都是通過料倉下部的下料口進行，但這類由于原料是顆粒物，流動性差，通常容易堵塞下料口，我們稱之為產生“搭橋”現象，因此導致下料不均勻，對后期的加工設備的加料造成很大的影響。
[0004]目前，公開號為202575089U的中國專利公開了一種新型防結拱料倉，包括料倉直體、料倉椎體，所述料倉直體上部設有進料口，還包括若干個交錯設置在料倉直體內壁的導流板，料倉直體外壁上還設有振動器。這料倉內的粉狀物料在多個導流板的不斷碰撞及振動器的振動下能更分散地分布于料倉內，但是原料需要經過多次碰撞和激振，會造成原料的損傷。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種儲料倉，其具有出料均勻、不結拱的優點。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0007]—種儲料倉，包括料倉直體、料倉椎體、料倉直體上的進料口和設于料倉椎體下端且與進料口同軸的出料口，所述料倉椎體的內部設有前置于出料口出的導流錐體，所述導流錐體與進料口同軸設置且尖錐朝向進料口一側設置，導流錐體與料倉椎體之間設有供原料流通的導流口。
[0008]如此設置，物料從進料口下落的時候，原料可以通過導流錐體上的尖錐引入在導流錐體的側壁上滑落，在此過程中，尖錐將原料進行均勻分散，原料在沖擊尖錐過后，原料會產生小量的跳動，無需增加震動裝置，即能避免結拱、搭橋和懸料等現象，沿導流錐體的側壁滑落再進導流口出料，給其他加工裝置進料，保證下料的均勻性。
[0009]進一步設置:所述料倉直體的直徑為2000mm，料倉椎體的底錐的直徑與料倉直體相等，所述出料口的直徑為250_。
[0010]如此設置，在料倉直體的直徑為2000mm時，出料口的直徑應大于料倉直體的直徑的1/10，保證具有合適的下料流動空間，過小的話，會導致結拱堵塞，過大會導致下料過快，因此，出料口的直徑稍大于料倉直體的直徑的1/10的時候，最為合適。
[0011]進一步設置:所述導流錐體的尖錐的角度為30°?60°。
[0012]進一步設置:所述導流錐體的尖錐的角度為60°。
[0013]如此設置，導流錐體的尖錐在30°?60°的時候，起到分流物料的效果較好，其中，當尖錐為60°的情況下，使物料產生更好的流動狀態，起到分流作用效果為最佳。
[0014]進一步設置:所述料倉椎體的尖錐角度為60°?80°。
[0015]進一步設置:所述料倉椎體的尖錐角度為72°。
[0016]如此設置，物料通過導流錐體引向料倉椎體的內壁上，物料是沖擊至料倉椎體的內壁上的狀態，通過尖錐的角度，進而快速往下流動，快速流通至出料口處，尤其是當尖錐的角度處于72°的時候，與導流錐體形成的角度最為合適。
[0017]進一步設置:所述導流口沿導流錐體至料倉椎體之間的徑向距離為160mm。
[0018]如此設置，導流口與料倉椎體之間的距離，決定了出料口的徑向大小，物料的下流速度取決于出流口的大小，該間距的沿料倉椎體對稱設置，總大小為320mm，直徑大于料倉直體的直徑的I /I O，形成一個口徑大于出料口的一個中間過渡口。
[0019]進一步設置:所述導流口沿導流錐體至出料口之間的軸向距離為500mm。
[0020]如此設置，導流口到出料口的距離如果過短，使物料下料不順暢，間距處于500mm的情況下，較為合適。
[0021]進一步設置:所述導流錐體的底錐的直徑為580mm。
[0022]如此設置，當導流口到出料口的距離和料倉椎體的尖錐角度被限定之后，導流錐體的底錐直徑的大小決定了導流口與料倉椎體之間的距離，580mm的直徑與之前的設置相互對應。
[0023]進一步設置:所述料倉直體的側壁上設有沿軸向方向的加強筋，加強筋沿料倉直體圓周分布有四個。
[0024]如此設置，通過分布至料倉直體的圓周上的加強筋，在豎直方向上提供了輔助支撐，提高了支撐強度。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過導流錐體使原料下移時，原料趨于整體流動形式，在導流錐體側壁上的原料基本呈自由流動狀態，有效避免物料壓實、結拱、懸料現象。
【附圖說明】
[0026I圖1是實施例1結構示意圖。
[0027]圖中，1、料倉直體;2、料倉椎體;3、進料口；4、出料口； 5、導流錐體;6、導流口； 7、加強筋。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0029]實施例1:一種儲料倉，如圖1所示，包括料倉直體I和料倉椎體2，料倉直體I的上方設有一個進料口 3，料倉椎體2下端設有一個與進料口 3同軸的出料口 4。
[0030]料倉直體I的直徑為2000mm，側壁上設有沿軸向方向的加強筋7，加強筋7沿料倉直體I圓周分布有四個，料倉椎體2的尖錐角度為60°?80°，優選為72°，料倉椎體2的底錐的直徑與料倉直體I相等，料倉椎體2的尖錐朝下設置，出料口4位于料倉椎體2的底部的尖錐上，直徑為250mm。
[0031]料倉椎體2的內部設有前置于出料口4出的導流錐體5，導流錐體5的軸線與進料口
3、出料口 4的圓心處于同一軸線，導流錐體5具有一個尖錐和底錐，尖錐朝向進料口 3—側設置，底錐朝向出料口 4一側設置，導流錐體5的尖錐的角度為30°?60°，優選為60°。
[0032]導流錐體5的底錐與料倉椎體2的內壁之間設有供原料流通的導流口6，導流錐體5的底錐的直徑為580mm，導流口 6沿導流錐體5至料倉椎體2之間的徑向距離為160mm，導流口6沿導流錐體5至出料口 4之間的軸向距離為500mm。
[0033]上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種儲料倉，包括料倉直體(I)、料倉椎體(2)、料倉直體(I)上的進料口( 3 )和設于料倉椎體(2 )下端且與進料口( 3 )同軸的出料口( 4)，其特征在于:所述料倉椎體(2 )的內部設有前置于出料口(4)出的導流錐體(5)，所述導流錐體(5)與進料口(3)同軸設置且尖錐朝向進料口(3)—側設置，導流錐體(5)與料倉椎體(2)之間設有供原料流通的導流口(6)。2.根據權利要求1所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉直體(I)的直徑為2000mm，料倉椎體(2)的底錐的直徑與料倉直體(I)相等，所述出料口(4)的直徑為250mm。3.根據權利要求2所述的儲料倉，其特征在于:所述導流錐體(5)的尖錐的角度為30°?60。。4.根據權利要求3所述的儲料倉，其特征在于:所述導流錐體(5)的尖錐的角度為60°。5.根據權利要求4所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉椎體(2)的尖錐角度為60°?80。。6.根據權利要求5所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉椎體(2)的尖錐角度為72°。7.根據權利要求6所述的儲料倉，其特征在于:所述導流口(6)沿導流錐體(5)至料倉椎體(2)之間的徑向距離為160mm。8.根據權利要求7所述的儲料倉，其特征在于:所述導流口(6)沿導流錐體(5)至出料口(4)之間的軸向距離為500mm。9.根據權利要求8所述的儲料倉，其特征在于:所述導流錐體(5)的底錐的直徑為580mmo10.根據權利要求1所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉直體(I)的側壁上設有沿軸向方向的加強筋(7)，加強筋(7)沿料倉直體(I)圓周分布有四個。
【文檔編號】B65D88/28GK205686908SQ201620641026
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620641026.9, CN 201620641026, CN 205686908 U, CN 205686908U, CN-U-205686908, CN201620641026, CN201620641026.9, CN205686908 U, CN205686908U
【發明人】劉春生
【申請人】江陰市新生泰化纖裝備有限公司