顯示設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種顯示設備，包括背板、散熱器和至少一底座，背板的背面上設有沿其底側邊緣延伸的插槽，散熱器包括散熱板和設于散熱板上、用于安裝燈條的安裝部，散熱板固定在背板的背面上，安裝部穿插于插槽并凸出于背板的正面，底座與散熱板固定連接。本實用新型技術方案提升了顯示設備的裝配效率，且降低了顯示設備的厚度。
【專利說明】
顯示設備
技術領域
[0001] 本實用新型設及顯示設備技術領域，特別設及一種顯示設備。
【背景技術】
[0002] 目前，顯示設備(例如，平板電視)都在朝著超薄化設計方向研究，因此平板電視的 背板的厚度通常較薄，平板電視的底座若直接固定連接在背板上，底座對背板的局部作用 力較大，會損壞背板，因此，現有的平板電視通常是先在背板背面上固定一底座支撐塊，再 將底座固定連接在底座支撐塊上，從而W增大背板的受力面積，避免背板損壞。運種方式雖 然解決了背板易損壞的問題，但存在W下確定:底座支撐塊的使用增加了平板電視的零部 件，裝配工序增加，使得裝配效率較低，并且也增大了平板電視的厚度，不利于超薄化設計。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種顯示設備，旨在提升平板電視的裝配效率和降 低平板電視的厚度。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提出的顯示設備，包括背板、散熱器和至少一底座， 所述背板的背面上設有沿其底側邊緣延伸的插槽，所述散熱器包括散熱板和設于所述散熱 板上、用于安裝燈條的安裝部，所述散熱板固定在所述背板的背面上，所述安裝部穿插于所 述插槽并凸出于所述背板的正面，所述底座與所述散熱板固定連接。
[0005] 優選地，所述散熱板正對所述背板的一面與所述背板貼合。
[0006] 優選地，所述背板的背面正對所述散熱板的區域上設有若干朝所述散熱板設置的 翻邊孔，所述散熱板上設有與各個翻邊孔一一對應的過孔，所述過孔適配套接在對應的翻 邊孔上;所述散熱板通過第一螺接件與所述背板固定連接，所述第一螺接件穿過對應的過 孔與對應的翻邊孔螺接。
[0007] 優選地，所述散熱板背對所述背板的一面上設有凹槽。
[000引優選地，所述顯示設備還包括與所述背板固定的后殼，所述散熱板位于所述背板 與所述后殼之間，所述后殼上設有對應所述散熱板設置的通風孔區。
[0009] 優選地，所述底座包括支撐座和設于所述支撐座上的連接臂，所述后殼的底側面 設有插口，所述連接臂穿插在所述插口中，且所述連接臂與所述散熱板背對所述背板的一 面固定連接。
[0010] 優選地，所述散熱板背對所述背板的一面上凸設有與所述連接臂一一對應的限位 部，所述連接臂遠離所述支撐座的一端端面與其對應的限位部抵接。
[0011] 優選地，所述后殼正對所述散熱板的內壁上凸設有端部抵接至所述連接臂的固定 柱，所述固定柱上設有通孔，所述連接臂和所述散熱板上均設有與所述通孔相對應的定位 螺孔，所述連接臂通過第二螺接件與所述散熱板固定，所述第二螺接件依次穿過對應的通 孔和所述連接臂上對應的定位螺孔而螺接在所述散熱板上。
[0012] 優選地，所述后殼與所述散熱板相對的內側壁上設有卡在所述連接臂兩側的導向 偵幢。
[0013] 本實用新型技術方案通過采用散熱器的散熱板固定在背板的背面上，形成供底座 固定連接的部件，并且散熱器通過其安裝部穿過背板至背板的正面側，保證燈條的正常安 裝;底座固定連接在散熱板上，底座與背板之間通過散熱板隔開，解決了底座直接固定在背 板容易造成背板損壞的問題，因此省去了底座支撐塊的使用，減少了顯示設備的零部件，提 升了顯示設備的裝配效率，并且降低了顯示設備的厚度。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可W根據運些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實用新型顯示設備一實施例的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0017] 圖3為本實用新型顯示設備一實施例中背板的結構示意圖；
[0018] 圖4為圖3中B處的局部放大圖；
[0019] 圖5為本實用新型顯示設備一實施例中散熱器一視角的結構示意圖；
[0020] 圖6為圖5中C處的局部放大圖；
[0021] 圖7為本實用新型顯示設備一實施例中散熱器另一視角的結構示意圖；
[0022] 圖8為圖7中D處的局部放大圖；
[0023] 圖9為本實用新型顯示設備另一實施例的結構示意圖；
[0024] 圖10為本實用新型顯示設備另一實施例中的部分分解結構示意圖；
[0025] 圖11為本實用新型顯示設備另一實施例中后殼的結構示意圖；
[0026] 圖12為圖11中E處的局部放大圖。
[0027] 附圖標號說明：
[002引
[0029]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0030] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全 部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前 提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如 果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0032] 另外，在本實用新型中設及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方 案可W相互結合，但是必須是W本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合 出現相互矛盾或無法實現時應當認為運種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求 的保護范圍之內。
[0033] 本實用新型提出一種顯示設備，顯示設備例如，平板電視、液晶顯示器等。
[0034] 參照圖1至8,圖1為本實用新型顯示設備一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A處 的局部放大圖；圖3為本實用新型顯示設備一實施例中背板的結構示意圖；圖4為圖3中B處 的局部放大圖；圖5為本實用新型顯示設備一實施例中散熱器一視角的結構示意圖；圖6為 圖5中C處的局部放大圖；圖7為本實用新型顯示設備一實施例中散熱器另一視角的結構示 意圖；圖8為圖7中D處的局部放大圖。
[0035] 參照圖1至圖8,在本實施例中，該顯示設備包括背板10、散熱器20和至少一底座30 (本實施例W兩個為例），背板10的背面S1上設有沿其底側邊緣延伸的插槽11，散熱器20包 括散熱板21(通常為侶板)和設于散熱板21上、用于安裝燈條的安裝部22(具體參照圖6和圖 8)，散熱板21固定在背板10的背面S1上;安裝部22穿插于插槽11并凸出于背板10的正面，即 安裝部22從背板10的背面S1穿過插槽11W凸出背板10的正面，底座30與散熱板21固定連 接，底座30具體可通過螺釘固定、焊接固定等方式與散熱板21固定。具體的，安裝部22朝向 背板10頂側的一面為燈條安裝面S2,用于安裝設置燈條（即顯示設備的背光光源）的面。本 實施例中，背板10的正面指的是正對顯示設備的光學組件的一面，背板10的背面S1則背對 顯示設備的光學組件的一面，背板10的底側為靠近底座30的一側。
[0036] 本實施例技術方案通過采用散熱器20的散熱板21固定在背板10的背面S1上，形成 供底座30固定連接的部件，并且散熱器20通過其安裝部22穿過背板10至背板10的正面側， 保證燈條的正常安裝;底座30固定連接在散熱板21上，底座30與背板10之間通過散熱板21 隔開，解決了底座30直接固定在背板10容易造成背板10損壞的問題，因此省去了底座30支 撐塊的使用，減少了顯示設備的零部件，提升了顯示設備的裝配效率，并且降低了顯示設備 的厚度。另外，散熱器20的散熱板21設置在背板10的背面S1，提升了散熱板21的散熱速度。
[0037] 進一步地，由于背板10通常為金屬材質(例如，侶板），為了進一步提升散熱器20的 散熱速度，本實施例采用散熱板21正對背板10的一面與背板10貼合，運樣散熱器20將燈條 安裝面S2上的Lm)燈條產生的熱量先擴散至整個散熱板21上，散熱板21在通過與背板10貼 合的一面將散熱板21上的部分熱量傳遞到整個背板10上，使整個背板10的表面形成散熱 面，從而提升了散熱板21的散熱速度。
[0038] 進一步地，由于背板10的厚度較薄，當散熱板21直接通過螺釘與背板10固定，螺釘 不能貫穿背板1〇(否則會損壞設置于背板10的正面的光學組件），則背板10上與螺釘螺接的 部分很少，螺釘與背板10連接不牢固。參照圖2、圖4和圖8,鑒于上述原因，本實施例在背板 10的背面S1正對散熱板21的區域上設有若干朝散熱板21翻折設置的翻邊孔12,散熱板21上 設有與各個翻邊孔12-一對應的過孔211，過孔211適配套接在對應的翻邊孔12上;散熱板 21通過第一螺接件（圖中未示出）與背板10固定連接，第一螺接件穿過對應的過孔211與對 應的翻邊孔12螺接。具體的，第一螺接件可為螺釘、螺栓等螺紋固定件。例如第一螺接件為 螺釘，該螺釘采用頭部直徑大于其對應的過孔211的直徑，且螺釘螺接固定后，其頭部抵緊 于散熱板21背對背板10的一面。本實施例通過在背面S1上設有翻邊孔12,從而第一螺接件 與背板10螺接的部分增大，保證了第一螺接件與背板10的連接更加牢固，并且散熱板21上 對應翻邊孔12設置適配套接在翻邊孔12外的過孔211，使散熱板21依舊能與背板10的背面 S1貼合;通過頭部尺寸比過孔211大的第一螺接件的頭部抵緊散熱板21表面，使散熱板21與 背板10緊緊貼合固定。當然，上述固定方案只是本實施例的一種優選方式，散熱板21與背板 10的固定還可通過其它方式。
[0039] 進一步地，參照圖2和圖8,本實施例在散熱板21背對背板10的一面上設有凹槽 212,凹槽212的可為沿背板10的底側邊緣延伸設置，也可W為垂直背板10的底側邊緣設置， 凹槽212優選多個平行間隔設置。通過在散熱板21背對背板10的一面上增加凹槽212,使散 熱板21背對背板10的一面的表面積增大，即進一步增大了散熱板21的散熱表面積，從而進 一步提升了散熱板21的散熱速度；同時通過設置凹槽212,減少了散熱板21的原料，降低了 成本和重量。
[0040] 參照圖9至圖12,提出本實用新型顯示設備的另一實施例，本實施例基于本實用新 型的一實施例的技術方案。
[0041] 結合前述實施例的附圖1至圖8,參照圖9至圖12,本實施例的顯示設備還包括與背 板10固定的后殼40,散熱板21位于背板10與后殼40之間，后殼40上設有對應散熱板21設置 的通風孔區41。通過后殼40用來遮擋散熱板21W及背板10的背面S1上的相關電路板等部 件，使顯示設備的整體外觀簡潔、美觀，后殼40上對應散熱板21設置通風孔區41，使后殼40 與背板10之間保持通風，將散熱板21上的熱量通過氣流快速的帶走。具體的可在后殼40的 底側、W及后殼40的背面與散熱板21正對的區域均設置通風孔區41，從而使氣流可從一側 的通風孔區41進入，從另一側的通風孔區41流出，讓氣流循環更順楊，更快的讓散熱板21上 的熱量流失。
[0042] 進一步地，參照圖2和圖10,本實施例的底座30包括支撐座31和設于支撐座31上的 連接臂32，后殼40的底側面對應連接臂32的位置設有插口42，W供連接臂32裝入和取出；連 接臂32穿插在插口42中，且連接臂32與散熱板21背對背板10的一面固定連接，連接臂32與 散熱板21可通過螺釘固定、卡接固定等方式連接。本實施例W具有兩個支撐腳的支撐座31 為例，當然、支撐座31還可W為包括更多個支撐腳的支撐座31，或為包括圓形支撐盤的支 撐座31，等等。
[0043] 進一步地，參照圖8、圖11和圖12，本實施例的后殼40正對散熱板21的內壁上凸設 有端部抵接至連接臂32的固定柱43,固定柱43上設有通孔431，連接臂32和散熱板21上設有 與通孔431相對應的定位螺孔0,連接臂32通過第二螺接件（圖中未示出）與散熱板21固定， 第二螺接件依次穿過對應的通孔431和連接臂32上對應的定位螺孔0而螺接在散熱板21上。 第二螺接件可W為螺釘或螺栓等螺紋部件，在下面的描述中，第二螺接件W螺釘為例。本實 施例中優選后殼40上對應每個連接臂32設置兩個固定柱43為例，當然，后殼40也可W為對 應每個連接臂32設置一個固定柱43或更多個。本實施例中，底座30的裝配方式為:在散熱板 21和后殼40均完成裝配后，將底座30的連接臂32從后殼40底側上的插口 42插入，至連接臂 32卡在后殼40上的固定柱43與散熱板21之間，固定柱43將連接臂32抵緊貼合在散熱板21 上；調節連接臂32使其定位螺孔0與對應的固定柱43的通孔431對準，再從后殼40上的固定 柱43的通孔431中插入螺釘，螺釘依次穿過固定柱43上的通孔431、連接臂32上的定位螺孔0 而鎖入散熱板21上的定位螺孔0中，從而將連接臂32與散熱板21固定。底座30拆卸時，先將 螺釘取出后，再將連接臂32從插口 42中拔出即可。另外，后殼40的外壁上對應固定柱43的位 置可設置收容槽，從而使螺釘在安裝后，螺釘的頭部容置在收容槽中，不凸出后殼40表面。
[0044] 本實施例通過螺釘將連接臂32、散熱板21與后殼40固定，固定柱43端部抵接在連 接臂32上，W使連接臂32與散熱板21貼緊，防止連接臂32與散熱板21之間留有間隔而造成 連接臂32固定不牢。本實施例的顯示設備，底座30可在后殼40裝配后再進行裝配，避免了顯 示設備在其他零部件的裝配過程中受底座30影響，從而使顯示設備的裝配更加方便。
[0045] 進一步地，參照圖2和圖8,為了連接臂32上的定位螺孔0與后殼40上固定柱43可W 更快的對準，本實施例在散熱板21背對背板10的一面上凸設有與連接臂32-一對應的限位 部213(例如凸臺），連接臂32遠離支撐座31的一端端面與其對應的限位部213抵接(運是在 連接臂32通過螺釘固定狀態下）。運樣，底座30在裝配時，只需將連接臂32從插口 42插入至 連接臂32的端部抵接限位部213即可，不需要調節連接臂32從插口42插入的深度，從而能 夠更快的使連接臂32上的定位螺孔0與后殼40上的固定柱43的通孔431對準，從而使得底座 30的裝配更快捷，提升了裝配效率。在其它方案中，本實施例的限位部213還可W設置在后 殼40內壁上。
[0046] 進一步地，參照圖12，本實施例的在后殼40與散熱板21相對的內側壁上設有卡在 連接臂32兩側的導向側壁44,即兩導向側壁44之間形成容納連接臂32的導向槽。運樣底座 30在裝配時，只需將連接臂32從插口42插入，連接臂32便會順著兩導向側壁44之間形成的 導向槽插入，防止連接臂32左右偏移，使得連接臂32的定位螺孔0能更快的與固定柱43的通 孔431對準，從而提升底座30安裝速度。本實施例再配合上述的限位部213的方案，則后殼40 和散熱板21配合實現了對連接臂32的導向和定位，從而連接臂32只要順著該導向槽插入至 不能繼續插入（即連接臂32的端部抵接限位部213)的位置，則此時就實現了連接臂32的定 位螺孔0與固定柱43的通孔431對準，無需任何調節連接臂32,使底座30的裝配速度達到更 快。另外，在其它方案中，導向側壁44也可為在散熱板21上設置，當由于散熱板21為金屬材 質，成型導向側壁44比較困難，因此本實施例優選導向側壁44設在后殼40上。
[0047] W上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變 換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種顯示設備，包括背板、散熱器和至少一底座，其特征在于，所述背板的背面上設 有沿其底側邊緣延伸的插槽，所述散熱器包括散熱板和設于所述散熱板上、用于安裝燈條 的安裝部，所述散熱板固定在所述背板的背面上，所述安裝部穿插于所述插槽并凸出于所 述背板的正面，所述底座與所述散熱板固定連接。2. 如權利要求1所述的顯示設備，其特征在于，所述散熱板正對所述背板的一面與所述 背板貼合。3. 如權利要求1所述的顯示設備，其特征在于，所述背板的背面正對所述散熱板的區域 上設有若干朝所述散熱板設置的翻邊孔，所述散熱板上設有與各個翻邊孔一一對應的過 孔，所述過孔適配套接在對應的翻邊孔上;所述散熱板通過第一螺接件與所述背板固定連 接，所述第一螺接件穿過對應的過孔與對應的翻邊孔螺接。4. 如權利要求1所述的顯示設備，其特征在于，所述散熱板背對所述背板的一面上設有 凹槽。5. 如權利要求1至4中任意一項所述的顯示設備，其特征在于，所述顯示設備還包括與 所述背板固定的后殼，所述散熱板位于所述背板與所述后殼之間，所述后殼上設有對應所 述散熱板設置的通風孔區。6. 如權利要求5所述的顯示設備，其特征在于，所述底座包括支撐座和設于所述支撐座 上的連接臂，所述后殼的底側面設有插口，所述連接臂穿插在所述插口中，且所述連接臂與 所述散熱板背對所述背板的一面固定連接。7. 如權利要求6所述的顯示設備，其特征在于，所述散熱板背對所述背板的一面上，凸 設有與所述連接臂一一對應的限位部，所述連接臂遠離所述支撐座的一端端面與其對應 的限位部抵接。8. 如權利要求5所述的顯示設備，其特征在于，所述后殼正對所述散熱板的內壁上凸設 有端部抵接至所述連接臂的固定柱，所述固定柱上設有通孔，所述連接臂和所述散熱板上 均設有與所述通孔相對應的定位螺孔，所述連接臂通過第二螺接件與所述散熱板固定，所 述第二螺接件依次穿過對應的通孔和所述連接臂上對應的定位螺孔而與螺接在所述散熱 板上。9. 如權利要求7所述的顯示設備，其特征在于，所述后殼與所述散熱板相對的內側壁上 設有卡在所述連接臂兩側的導向側壁。
【文檔編號】H05K7/20GK205487133SQ201620028199
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發明人】韓冬冬
【申請人】深圳Tcl新技術有限公司