一種背光模組及顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種背光模組，所述背光模組包括：用于承載光學(xué)膜材的背板和膠框，所述背板包括底板和從所述底板向上突出的四面?zhèn)缺?，所述?cè)壁上設(shè)置有至少一個插糟；所述膠框與所述背板側(cè)壁配合固定光學(xué)膜材，所述膠框與所述背板的插糟對應(yīng)的位置設(shè)置有另一插糟；一緊固件穿過所述背板的插糟且插入所述膠框的插糟并固定在所述背板的插糟和所述膠框的插糟中。本實用新型還包括一種顯示裝置，所述顯示裝置包括顯示面板和所述背光模組。本實用新型可以避免背板和膠框的組裝出現(xiàn)卡合不良的現(xiàn)象，拆解時操作簡單不會損傷背板和膠框材料，提升背板和膠框的材料利用率。
【專利說明】
一種背光模組及顯示裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及背光模組及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組(Back Light Unit，BLU)是向顯示面板提供背面光源的光學(xué)組件。例如，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)本身不能發(fā)光，需要在LCD面板后設(shè)置背光模組，才能達(dá)到發(fā)光顯示的效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，背光模組通常是由背板，膠框，光學(xué)膜材組成，其中膠框通常會設(shè)置在背光模組背板四面?zhèn)缺谏?，起到支撐和固定顯示面板的作用;在組裝時，需要先將背板和膠框組裝在一起，從而更好地固定顯示面板。
[0004]目前背板和膠框的組裝方式是在膠框上面做卡扣結(jié)構(gòu)，背板上面相應(yīng)位置打孔，組裝時將膠框的卡扣卡合在背板的孔中，從來實現(xiàn)膠框和背板的組裝。如圖1?圖4所述，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中膠框和背板組裝后的側(cè)視圖，圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中膠框的側(cè)視圖，圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中背板的側(cè)視圖，圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中背板和膠框卡合的截面圖。背板I’側(cè)面有孔位，膠框2 ’在背板孔位對應(yīng)的位置設(shè)置有卡扣20 ’。這樣的卡扣結(jié)構(gòu)在組裝過程中由于卡合的力度問題，有時會出現(xiàn)卡扣未完全卡合在背板I，的孔中，出現(xiàn)卡合不良的現(xiàn)象。在膠框2’和背板I’的組合過程中，有時不能一次組裝到位，或者有時需要拆解檢查組件問題，由于這樣的卡扣結(jié)構(gòu)卡合比較緊密，在拆解時需要將背板I’和膠框2’撬開一定距離才可以分解，會造成背板I ’或者膠框2 ’的變形，從而影響背板I ’和膠框2 ’的再組裝，造成材料的耗損?；谶@樣的問題下，亟需找到一種背板和膠框的組裝方式，來實現(xiàn)背板和膠框的易于固定和易于拆解。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種背光模組及顯示裝置，可以將背板和膠框有效固定，在組合時避免出現(xiàn)卡合不良的現(xiàn)象，拆解時能簡單操作，且不會造成背板和膠框材料的浪費。
[0006]本實用新型實施例提供背光模組，其特征在于，該背光模組包括:
[0007]用于承載光學(xué)膜材的背板I，所述背板I包括底板和從所述底板向上突出的四面?zhèn)缺?，所述?cè)壁上設(shè)置有至少一個插糟10;
[0008]膠框2，所述膠框2與所述背板側(cè)壁配合固定光學(xué)膜材，所述膠框2與所述背板的插糟10對應(yīng)的位置設(shè)置有另一插糟20;
[0009]—緊固件3穿過所述背板的插糟10且插入所述膠框的插糟20并固定在所述背板的插糟10和所述膠框的插糟20中。
[0010]進(jìn)一步地，所述背板的插糟10深度等于背板I的厚度，所述膠框的插糟20的深度小于膠框2本體的厚度。
[0011]進(jìn)一步地，所述緊固件3的材質(zhì)和所述膠框2的材質(zhì)一致。
[0012]進(jìn)一步地，所述緊固件3為棱柱形，其橫截面可以為三角形、長方形、圓形或梯形。
[0013]進(jìn)一步地，所述背板的插糟10和所述膠框的插糟20的形狀與所述緊固件3的形狀一 Sc ο
[0014]進(jìn)一步地，所述背板的插糟10和所述膠框的插糟20的相同一側(cè)設(shè)置有開孔4。
[0015]進(jìn)一步地，所述緊固件3靠近所述背板的插糟10和所述膠框的插糟20的開孔4的對應(yīng)位置設(shè)置有凹糟30。
[0016]進(jìn)一步地，所述背板的插糟10的四面至少一面為傾斜面11。
[0017]進(jìn)一步地，所述傾斜面11與緊固件3的夾角小于等于45度。
[0018]本實用新型實施例還提供一種顯示裝置200，其特征在于，包括:
[0019]顯示面板5和所述背光模組100。
[0020]綜上所述，本實用新型實施例通過緊固件將背板和膠框進(jìn)行固定，在組裝時，必須要將背板的插糟和膠框的插糟對齊，才能將緊固件塞入到插糟中，這樣的組裝不會造成卡合不良的現(xiàn)象;而在拆解時，只需要用鑷子或者小工具通過側(cè)邊的開孔對緊固件的凹槽進(jìn)行用力，就可以將緊固件從背板和膠框中分離出來;或者用手指從背板的插糟的傾斜面將緊固件摳出即可，實現(xiàn)了背板和膠框的簡單分離的功能。此背光模組拆解時可以通過背板和膠框的本身設(shè)計進(jìn)行拆解，在拆解過程中不會造成背板和膠框的材料的損傷，提升背板和膠框的材料利用率。在背光模組的組裝中，緊固件外側(cè)會使用聚酯薄膜材料(Mylar)等材料來貼合，從來使得緊固件在受到外力的狀況下也不會掉出，從來使得背光模組更加符合輕便和超薄的要求。
[0021]為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0022]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中膠框和背板組裝后的側(cè)視圖。
[0023]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中膠框的側(cè)視圖。
[0024]圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中背板的側(cè)視圖。
[0025]圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中背板和膠框卡合的截面圖。
[0026]圖5示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的緊固件插入到背板和膠框中的側(cè)視圖。
[0027]圖6示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的背板的側(cè)視圖。
[0028]圖7示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的膠框的側(cè)視圖。
[0029]圖8示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的緊固件的側(cè)視圖。
[0030]圖9示出了本實用新型實施例二提供的背光模組的背板和膠框組合的側(cè)視圖。
[0031 ]圖10示出了本實用新型實施例二提供的背光模組的背板的側(cè)視圖。
[0032]圖11示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的截面圖。
[0033]圖12示出了本實用新型實施例二提供的背光模組的截面圖。
[0034]圖13示出了本實用新型實施例提供的顯示裝置的截面圖。
【具體實施方式】
[0035]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0036]本實用新型實施例一
[0037]本實用新型實施例提供的背光模組100包括背板I和膠框2，背板I側(cè)壁上設(shè)置有插糟10，膠框2與所述背板的插糟10對應(yīng)的位置設(shè)置有插糟20，如圖6和圖7所示，圖6示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的背板的側(cè)視圖，圖7示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的膠框的側(cè)視圖。背板的插糟10和膠框的插糟20用一緊固件3進(jìn)行卡合，如圖5所示，圖5示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的緊固件插入到背板和膠框中的側(cè)視圖。緊固件3的尺寸略小于背板的插糟10和膠框的插糟20，緊固件3在塞入背板的插糟10和膠框的插糟20時，不會有間隙，不會導(dǎo)致背光模組100的漏光。背板的插糟10深度等于背板I的厚度，膠框的插糟20的深度小于膠框2本體的厚度，也就是說緊固件3可以完全穿過背板的插糟10，穿入膠框的插糟20，但是不穿透膠框2。緊固件3的材質(zhì)和膠框2的材質(zhì)一致，這樣能更好地保證緊固件3和膠框2的契合度。緊固件3為棱柱形，其橫截面可以為三角形、長方形、正方形、圓形或梯形。背板的插糟10和膠框的插糟20的形狀與緊固件3的形狀一致。
[0038]在背板的插糟10和膠框的插糟20的相同一側(cè)邊緣設(shè)置有一開孔4。如圖8和圖11所述，圖8示出了了本實用新型實施例一提供的背光模組的緊固件的側(cè)視圖，圖11示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的截面圖。此開孔4可以設(shè)置在背板的插糟10和膠框的插糟20相同側(cè)的任一一側(cè)，此處不限定。此開孔4的作用為方便人員在作業(yè)時將緊固件3取出。緊固件3靠近背板的插糟10的開孔4的對應(yīng)位置設(shè)置有一凹槽30，此凹槽30的形狀不做具體的限定，可以為規(guī)則的形狀或者不規(guī)則的形狀。此凹槽30的作用為人員在將緊固件3取出時的受力點。
[0039]本實用新型實施例一的背光模組100在組裝時，先將背板I和膠框2對應(yīng)，使得背板的插糟10和膠框的插糟20恰好吻合，將緊固件3插入到背板的插糟10和膠框的插糟20中。背光模組100在拆解時，使用鑷子或者其他小工具從開孔4處側(cè)向進(jìn)入，當(dāng)鑷子或者其他小工具的尖端抵到緊固件3的凹槽30上時，使用側(cè)向力道將緊固件3取出。如圖11所示，圖11示出了本實用新型實施例一提供的背光模組的截面圖，這樣的設(shè)計，在組裝時，只需要將背板I和膠框2對齊就可以實現(xiàn)準(zhǔn)確組裝，不會造成卡扣不良的現(xiàn)象，在拆解時，取出緊固件3后，背板I和膠框2均保持原貌，不會損傷到材料，提升材料的利用率。
[0040]該背光模組的插糟和緊固件配合的固定方式，可以在背板和膠框的四側(cè)均可以設(shè)置，也可以設(shè)置在背板和膠框的任一一側(cè);該背光模組的固定方式可以在背板和膠框的四側(cè)設(shè)置一個，也可以設(shè)置為兩個，也可以設(shè)置為多個，可以根據(jù)背光模組的具體尺寸進(jìn)行設(shè)置，此處不做具體的限定。
[0041]本實用新型實施例二
[0042]請參考圖9和圖10以及圖12，圖9示出了本實用新型實施例二提供的背光模組的背板和膠框組合的側(cè)視圖，圖10示出了本實用新型實施例二提供的背光模組的背板的側(cè)視圖，圖12示出了本實用新型實施例二提供的背光模組的截面圖。本實用新型實施例二提供的背光模組100與本實用新型實施例一提供的背光模組100的區(qū)別是背板的插糟10和膠框的插糟20的邊緣沒有開孔，而是在背板的插糟10側(cè)邊設(shè)置為傾斜面U。如圖9和圖10所示，傾斜面11靠近緊固件3的位置低，遠(yuǎn)離緊固件3的位置高，即傾斜面11靠近緊固件3的高度比傾斜面11背離緊固件3的高度大。傾斜面11和緊固件3的夾角小于等于45度為最佳設(shè)計。這樣設(shè)計的優(yōu)點是，人員在組裝和拆解緊固件3的時候，只需要用手指將緊固件3捏住裝入或者取出。傾斜面11可以設(shè)置為一面，也可以設(shè)置為兩面，也可以設(shè)置為三面或者四面，此處不做具體的限定。
[0043]根據(jù)上述實施例一和實施例二，通過在背板和膠框上設(shè)置插糟，緊固件進(jìn)行固定的方式來實現(xiàn)背板和膠框的簡易固定，可以達(dá)到組裝良率高，拆解不損傷原材料的效果。
[0044]本實用新型還提供一種顯示裝置，如圖13所示，圖13示出了本實用新型實施例提供的顯示裝置的截面圖。該顯示裝置200包括:顯示面板5和背光模組100。通過使用該背光模組的設(shè)計，可以使得該顯示裝置的組裝和拆解更加簡單，且在制造過程中，材料損耗降低。通過在背光模組的外部貼合聚酯薄膜材料(Mylar)等材料，使得整個顯示裝置更加輕便和窄邊框化。
[0045]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種背光模組(100)，其特征在于，該背光模組(100)包括: 用于承載光學(xué)膜材的背板(I)，所述背板(I)包括底板和從所述底板向上突出的四面?zhèn)缺冢鰝?cè)壁上設(shè)置有至少一個插糟(10); 膠框(2)，所述膠框(2)與所述背板側(cè)壁配合固定光學(xué)膜材，所述膠框(2)與所述背板的插糟(10)對應(yīng)的位置設(shè)置有另一插糟(20); 一緊固件(3)穿過所述背板的插糟(10)且插入所述膠框的插糟(20)并固定在所述背板的插糟(1)和所述膠框的插糟(20)中。2.如權(quán)利要求1所述的背光模組(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)深度等于背板(I)的厚度，所述膠框的插糟(20)的深度小于膠框(2)本體的厚度。3.如權(quán)利要求2所述的背光模組(100)，其特征在于，所述緊固件(3)的材質(zhì)和所述膠框(2)的材質(zhì)一致。4.如權(quán)利要求3所述的背光模組(100)，其特征在于，所述緊固件(3)為棱柱形，其橫截面可以為三角形、長方形、圓形或梯形。5.如權(quán)利要求4所述的背光模組(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)和所述膠框的插糟(20)的形狀與所述緊固件(3)的形狀一致。6.如權(quán)利要求5所述的背光模組(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)和所述膠框的插糟(20)的相同一側(cè)設(shè)置有開孔(4)。7.如權(quán)利要求6所述的背光模組(100)，其特征在于，所述緊固件(3)靠近所述背板的插糟(10)和所述膠框的插糟(20)的開孔(4)的對應(yīng)位置設(shè)置有凹糟(30)。8.如權(quán)利要求5所述的背光模組(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)的四面至少一面為傾斜面(11)。9.如權(quán)利要求8所述的背光模組(100)，其特征在于，所述傾斜面(11)與緊固件(3)的夾角小于等于45度。10.—種顯示裝置(200)，其特征在于，該顯示裝置(200)包括顯示面板(5)以及權(quán)力要求I至9中任意一項所述的背光模組(100)。
【文檔編號】G02F1/13357GK205485190SQ201620249141
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】秦蕾, 權(quán)雯琪
【申請人】昆山龍騰光電有限公司