離心磨球破碎試驗機的制作方法
【專利摘要】離心磨球破碎試驗機，屬于磨球機試驗裝置領域，包括循環室、沖擊室組件、旋轉葉輪及撞擊板；循環室內設置提升機，提升機上分布設置托板，托板右端通過套設扭轉彈簧的鉸接軸裝配撥臂；沖擊室組件包括室腔、導入管道及呈導出管道，室腔由盤筒及蓋板構成，盤筒內設旋轉葉輪，在盤筒的內壁于右上側固定設沖擊板，導入管道一端連通循環室，另一端與盤筒左上側連通，在循環室與導入管道結合的位置設擋塊，導出管道的一支與盤筒右下側連通，另一支連通至循環室，磨球能夠在循環室與沖擊室組件的內腔間快速、多次循環，撞擊動力依靠旋轉葉輪的離心甩力提供，整體體積小，撞擊試驗周期短，能提高試驗的速度，提高試驗質量，降低試驗成本。
【專利說明】
離心磨球破碎試驗機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉磨球機試驗裝置領域，具體地說是一種離心磨球破碎試驗機。
【背景技術】
[0002]磨球機在礦山、水泥、化工、建材、電力及煤礦等領域，廣泛用于粉碎。磨球的使用量占磨球機眾多磨損備件使用量的50%至60%以上，為消耗量最大的磨損件。磨球質量的好壞對磨球機生產周期和粉碎質量有很大影響。
[0003]目前采用的磨球撞擊試驗機依靠重力跌落提供撞擊動力，所以其對試驗機的高度有嚴格要求，故而使得試驗機的外形尺寸過大，占用了較多的空間。而且由于垂直高度大，所以磨球完成一次撞擊的周期較長，從而延長了整個試驗周期，增加時間成本。對于重力跌落試驗機，如欲增加其撞擊強度，就需要增加較大的垂直尺寸，所以其撞擊強度的調節十分不便且調節范圍十分有限。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有試驗機存在的試驗周期長、外形尺寸大、撞擊強度不便調節的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種離心磨球破碎試驗機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種離心磨球破碎試驗機，包括循環室、沖擊室組件、旋轉葉輪及撞擊板;所述循環室沿垂直方向延伸，被固定在機架上;在所述循環室內設置提升機，在提升機的傳動鏈條或者履帶上分布設置托板。
[0007]所述托板的主體呈L狀，在托板主體的自由端設置U型槽口，在槽口內鉸接撥臂，托板主體與撥臂的鉸接軸上套設扭轉彈簧;在無外力作用時，托板主體與撥臂保持為L狀。
[0008]所述沖擊室組件設置在循環室的右側，包括室腔、導入管道及呈L型的導出管道。
[0009]室腔由盤筒及蓋板構成，在盤筒內設置旋轉葉輪，在蓋板的中心設置軸孔，驅動轉軸與旋轉葉輪配合后兩端由蓋板的軸孔穿出且一端與動力裝置配合。
[0010]旋轉葉輪的葉片自由端與盤筒內壁之間有一定間距。
[0011 ]在所述盤筒的內壁，于右上側固定設置沖擊板;所述導入管道的一端連通至循環室上端，另一端向下傾斜與盤筒的左上側連通。
[0012]在所述循環室與導入管道結合的位置設擋塊且使擋塊固定置于導入管道的下方并使擋塊的內端朝循環室內水平延伸一定長度。
[0013]所述導出管道的一支沿垂直方向延伸，端部與盤筒的右下側連通，另一支向左向下傾斜連通至循環室的下端同時在左端的上側設置入球口，前側設置出球口，出球口處設置閘板。
[0014]進一步，在所述撞擊板上設置階梯襯板，階梯襯板通過螺栓固定在盤筒上，階梯襯板上設置間距相等的方塊凸起，使凸起的方向朝向盤筒的中心。
[0015]進一步，在托板主體上設置的U型槽口的槽深向左延伸一定長度，使撥臂的內端延伸至U型槽口內且將二者之間鉸接軸設置在U型槽口的端口處。
[0016]進一步，所述導入管道的中部向上有一定的彎曲弧度，而使導入管道連接循環室的一端之起始段的軸線處于水平面內；導入管道的軸線延長線向下延伸經過旋轉葉輪的軸心。
[0017]進一步，所述擋塊的上端面為平面且將擋塊的內端部上側設為曲面。
[0018]進一步，使所述撥臂的自由端向托板主體的內側彎曲。
[0019]進一步，由于磨球從盤筒內落入導出管道會對導出管道的彎折位置造成一定的沖擊，所以在導出管道的彎折位置的內壁上設置加強鋼板層。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]在本專利中磨球能夠在循環室與沖擊室組件的內腔間不斷循環，連續多次進行循環撞擊試驗，撞擊動力依靠旋轉葉輪的離心甩力提供，相較于目前的重力跌落式撞擊試驗機，其撞擊力度能夠準確而方便調節控制，撞擊力度大，使其真實接近實際工況力度，而且不再需要試驗機必須有足夠的垂直高度，以滿足跌落的撞擊力度要求，所以本專利所涉及的試驗機尺寸緊湊，占用的空間體積小；在本專利中，旋轉葉輪將磨球甩出所耗時間非常短，通過調節提升機輸送速度使其與旋轉葉輪的轉動周期適應，保證循環室向沖擊室組件內供給磨球的及時性，所以在本專利中磨球撞擊試驗的周期被縮短。旋轉葉輪提供給磨球撞擊動力，能提高試驗的速度，提高試驗質量，降低試驗成本。
[0022]通過在撞擊板上設置階梯襯板，并在階梯襯板上設置間距相等的方塊凸起，一方面能夠增加撞擊板的強度、耐沖擊性，另一方面能夠增加磨球與撞擊板接觸面的復雜程度，使試驗工況更加惡劣，強化磨球試樣的模擬試驗，得到可靠的數據結果，確保制造出質量更高，抗沖擊性更強的磨球產品。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構原理不意圖；
[0024]圖2為本實用新型中托板的局部俯視結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型中撞擊板的結構示意圖；
[0026]圖中:I循環室，11提升機，111托板，1111撥臂，12擋塊，2沖擊室組件，21入球口，22出球口，3旋轉葉輪，4撞擊板，41階梯襯板，5磨球。
【具體實施方式】
[0027]為便于理解本實用新型的技術方案，下面便結合附圖對其技術內容作進一步說明。
[0028]如圖1所示的一種離心磨球破碎試驗機，包括循環室1、沖擊室組件2、旋轉葉輪3及撞擊板4。所述循環室I沿垂直方向延伸，被固定在機架上。在所述循環室I內設置提升機11(提升機11的驅動裝置置于循環室I外，固定在機架上)，在提升機11的傳動鏈條或者履帶上分布設置托板111。
[0029]如圖1、圖2所示，所述托板111的主體呈L狀，在托板主體的自由端設置U型槽口，在槽口內鉸接撥臂1111且使所述撥臂1111的自由端向托板主體的內側彎曲，托板主體與撥臂1111的鉸接軸上套設扭轉彈簧。在沒有受到外力作用下，托板主體與撥臂1111受扭轉彈簧的作用保持為L狀(如圖1中所示，此處形成的L狀之兩臂基本等長，撥臂1111與托板主體連接形成的臂長應不小于磨球5的直徑)。當撥臂1111的自由端受到外界障礙物阻擋時(受下述擋塊12阻擋)，其會相對托板主體向下旋轉。如圖2所示，在托板主體上設置的U型槽口的槽深盡量深一些，使撥臂1111的內端(左端)延伸至U型槽口內且將二者之間鉸接軸設置在U型槽口的端口處。如圖1所示，當托板111拖動磨球5時，磨球5的中心最好處在撥臂1111內端的右側。在撥臂1111受到阻擋向下旋轉時，其右端撥動磨球5使之落入沖擊室組件2中。
[0030]如圖1所示，所述沖擊室組件2設置在循環室I的右側，包括室腔、導入管道及呈L型的導出管道。室腔由盤筒及蓋在盤筒兩端端口的蓋板構成。盤筒內腔最好為標準的圓柱形，至少要保證為圓弧形曲面。在盤筒內設置旋轉葉輪3，在蓋板的中心設置軸孔，驅動轉軸與旋轉葉輪3配合后兩端由蓋板的軸孔穿出且一端與動力裝置配合(該動力裝置同樣固定在機架上)。旋轉葉輪3的葉片設置為六片，也可以為四片或者五片。旋轉葉輪3的葉片自由端與盤筒內壁之間的間距需保證不大于磨球5直徑。在設置時，盤筒的內壁為曲面且曲面中心最好在旋轉葉輪的旋轉軸線上。在所述盤筒的內壁，于右上側固定設置沖擊板4，沖擊板4采用硬質耐磨材料制成。沖擊板4朝向旋轉葉輪3的端面(即撞擊面)上可以設置相間的齒狀凸起，且使齒狀凸起向上傾斜。所述導入管道的一端連通至循環室I上端，另一端向下傾斜與盤筒的左上側連通。所述導入管道的中部最好向上有一定的彎曲弧度，來使導入管道連接循環室I的一端之起始段的軸線處于水平面內。導入管道延伸至盤筒內的一端端口與旋轉葉輪3的葉片自由端宜相間一定距離，該距離最好保證在磨球半徑的1/10至1/5范圍內。同時最好保證導入管道的軸線延長線向下延伸經過旋轉葉輪3的軸心。在所述循環室I與導入管道結合的位置設擋塊12且使擋塊12固定置于導入管道的下方并使擋塊12的內端朝循環室內(即向左)水平延伸一定長度，宜將擋塊12的內端上側設為曲面。所述導出管道的一支沿垂直方向延伸，端部與盤筒的右下側連通，另一支向左向下略有傾斜連通至循環室I的下端，同時在該支的左端于上側設置入球口 21，于前側設置出球口 22，出球口 22處設置閘板。導入管道的左端對應在提升機11的上端轉輪處，導出管道的左端對應在提升機11的下端轉輪的上側一定垂直高度位置。
[0031]磨球5由循環室I的內腔下端被托板111托起，在提升機11的右側慢慢向上輸送，當托板111上的撥臂1111右端受到擋塊12的阻擋時，撥臂1111相對托板主體向下旋轉，撥臂1111的左端推動磨球5向右滾動，經擋塊12導入沖擊室組件2的導入管道內。所以設置的擋塊上端面應與導入管道的下端相切，及位于水平面內。當擋塊12的自由端上側設置為弧面后，能夠減小擋塊12本身對磨球5向右滾動形成的阻力，能確保磨球5順利進入沖擊室組件2內。
[0032]由于磨球5從盤筒內落入導出管道會對導出管道的彎折位置造成一定的沖擊，所以可以在導出管道的彎折位置的內壁上設置加強鋼板層。
[0033]在本專利中，旋轉葉輪3將磨球5甩出所耗時間非常短，通過調節提升機11輸送速度使其與旋轉葉輪3的轉動周期適應，保證循環室向沖擊室組件2內供給磨球5的及時性，所以在本專利中磨球撞擊試驗的周期被縮短。在旋轉葉輪3的驅動轉軸上設置轉速儀，磨球5撞擊試驗的次數，通過轉速儀來確定。當達到要求的撞擊次數后，打開出球口 22處的閥板將磨球取出。
[0034]如圖3所示，在所述撞擊板4上設置階梯襯板41，階梯襯板41通過螺栓固定在盤筒上，階梯襯板41上設置間距相等的方塊凸起，使凸起的方向朝向盤筒的中心。階梯襯板41的設置一方面能夠增加撞擊板的強度、耐沖擊性，另一方面能夠增加磨球與撞擊板接觸面的復雜程度，使試驗工況更加惡劣，強化磨球試樣的模擬試驗，得到可靠的數據結果，確保制造出質量更高，抗沖擊性更強的磨球產品。
[0035]除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【主權項】
1.一種離心磨球破碎試驗機，其特征是: 包括循環室、沖擊室組件、旋轉葉輪及撞擊板； 所述循環室沿垂直方向延伸，被固定在機架上，在所述循環室內設置提升機，在提升機的傳動鏈條或者履帶上分布設置托板； 所述托板的主體呈L狀，在托板主體的自由端設置U型槽口，在槽口內鉸接撥臂，托板主體與撥臂的鉸接軸上套設扭轉彈簧;在無外力作用時，托板主體與撥臂保持為L狀； 所述沖擊室組件設置在循環室的右側，包括室腔、導入管道及呈L型的導出管道； 室腔由盤筒及蓋板構成，在盤筒內設置旋轉葉輪，在蓋板的中心設置軸孔，驅動轉軸與旋轉葉輪配合后兩端由蓋板的軸孔穿出且一端與動力裝置配合； 旋轉葉輪的葉片自由端與盤筒內壁之間有一定間距； 在所述盤筒的內壁，于右上側固定設置沖擊板； 所述導入管道的一端連通至循環室上端，另一端向下傾斜與盤筒的左上側連通； 在所述循環室與導入管道結合的位置設擋塊且使擋塊固定置于導入管道的下方并使擋塊的內端朝循環室內水平延伸一定長度； 所述導出管道的一支沿垂直方向延伸，端部與盤筒的右下側連通，另一支向左向下傾斜連通至循環室的下端同時在左端的上側設置入球口，前側設置出球口，出球口處設置閘板。2.根據權利要求1所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:在所述撞擊板上設置階梯襯板，階梯襯板通過螺栓固定在盤筒上，階梯襯板上設置間距相等的方塊凸起，使凸起的方向朝向盤筒的中心。3.根據權利要求1或2所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:在托板主體上設置的U型槽口的槽深向左延伸一定長度，使撥臂的內端延伸至U型槽口內且將二者之間鉸接軸設置在U型槽口的端口處。4.根據權利要求1或2所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:所述導入管道的中部向上有一定的彎曲弧度，而使導入管道連接循環室的一端之起始段的軸線處于水平面內；導入管道的軸線延長線向下延伸經過旋轉葉輪的軸心。5.根據權利要求4所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:在托板主體上設置的U型槽口的槽深向左延伸一定長度，使撥臂的內端延伸至U型槽口內且將二者之間鉸接軸設置在U型槽口的端口處。6.根據權利要求1或2所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:所述擋塊的上端面為平面且將擋塊的內端部上側設為曲面。7.根據權利要求6所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:所述導入管道的中部向上有一定的彎曲弧度，而使導入管道連接循環室的一端之起始段的軸線處于水平面內；導入管道的軸線延長線向下延伸經過旋轉葉輪的軸心。8.根據權利要求6所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:在托板主體上設置的U型槽口的槽深向左延伸一定長度，使撥臂的內端延伸至U型槽口內且將二者之間鉸接軸設置在U型槽口的端口處。9.根據權利要求1或2所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:使所述撥臂的自由端向托板主體的內側彎曲。10.根據權利要求1或2所述的離心磨球破碎試驗機，其特征是:由于磨球從盤筒內落入導出管道會對導出管道的彎折位置造成一定的沖擊，所以在導出管道的彎折位置的內壁上設置加強鋼板層。
【文檔編號】G01N3/02GK205483861SQ201620097251
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】侯宇岷
【申請人】山東華民鋼球股份有限公司