一種稀土廢料氧化焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種稀土廢料氧化焙燒爐，包括外殼以及設置在所述外殼一側的干燥塔，所述干燥塔一側設置進料口，且所述干燥塔底端連接干燥風機；所述干燥風機與設置在所述外殼底端的回熱風機連通；所述外殼一側設置冷卻板，且所述冷卻板底端設置出料口；所述冷卻板底端設置冷卻風機，且所述冷卻風機一側設置出料口；所述冷卻板一側設置凈化塔；所述凈化塔通過排氣管道與設置在所述干燥塔頂端的廢氣出口連通；所述外殼頂端設置回熱煙罩，且所述回熱煙罩與所述干燥塔連通。本實用新型通過回熱煙罩將內部的焙燒的余熱傳遞到干燥塔內部，實現對沒有經過焙燒的稀土進行干燥處理，將內部的熱量循環使用，節約了大量的成本。
【專利說明】
一種稀土廢料氧化焙燒爐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種焙燒爐，具體為一種稀土廢料氧化焙燒爐，屬于稀土廢料加工設備應用領域。
【背景技術】
[0002]我國是世界稀土大國，稀土主要應用于農業、冶金、石油化工、玻璃制造、陶瓷和電光源工業，隨著對稀土的研究深入，稀土逐漸應用于高新技術產業中，被用作顯示器的發光材料、磁性材料、儲氫材料、激光材料、高溫超導材料、精密陶瓷及催化劑等，近年來，由于對稀土資源的過度開采，不僅造成了資源的極大浪費，而且對環境造成了嚴重污染，可回收的稀土廢料分為磁性材料，發光材料及催化劑等，因此加大對稀土材料的回收利用，具有較大的社會、環保和經濟效益。
[0003]目前稀土廢料氧化焙燒爐存在很多不足之處，目前采用的稀土廢料焙燒爐使用壽命短，在焙燒過程中經常出現故障導致稀土廢料焙燒不徹底，達不到回收的目的，而且目前使用的稀土廢料焙燒爐不能實現內部的余熱循環利用，造成使用的成本遠遠大于焙燒成本，因此，針對上述問題提出一種稀土廢料氧化焙燒爐。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種稀土廢料氧化焙燒爐。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型提供一種稀土廢料氧化焙燒爐，包括外殼以及設置在所述外殼一側的干燥塔，所述干燥塔一側設置進料口，且所述干燥塔底端連接干燥風機;所述干燥風機與設置在所述外殼底端的回熱風機連通;所述外殼一側設置冷卻板，且所述冷卻板底端設置出料口 ；所述冷卻板底端設置冷卻風機，且所述冷卻風機一側設置出料口；所述冷卻板一側設置凈化塔;所述凈化塔通過排氣管道與設置在所述干燥塔頂端的廢氣出口連通;所述外殼頂端設置回熱煙罩，且所述回熱煙罩與所述干燥塔連通。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，還包括溫度檢測口、預熱燒嘴、焙燒燒嘴和均熱燒嘴，所述外殼側壁設置溫度檢測口；所述外殼內部設置預熱燒嘴、焙燒燒嘴和均熱燒嘴，且所述焙燒燒嘴位于所述預熱燒嘴與所述均熱燒嘴之間。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述外殼與所述干燥塔連通。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述回熱煙罩橫截面為梯形結構。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述回熱風機與所述均熱燒嘴底端連通。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述外殼側壁設置有均勻分布的溫度檢測
□ O
[0012]本實用新型所達到的有益效果是:
[0013]1、結構緊湊，體積小；
[0014]2、該種稀土廢料氧化焙燒爐內部通過回熱煙罩將內部的焙燒的余熱傳遞到干燥塔內部，實現對沒有經過焙燒的稀土進行干燥處理，將內部的熱量循環使用，節約了大量的成本，并且在外殼側壁設置多個溫度檢測口，精確的控制內部的焙燒的溫度，使稀土燃燒更加充分，有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0016]在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖中標號:1、廢氣出口；2、排氣管道;3、回熱煙罩;4、凈化塔;5、冷卻板;6、冷卻風機;7、出料口；8、回熱風機;9、溫度檢測口； 10、干燥風機；11、外殼；12、進料口； 13、干燥塔；14、預熱燒嘴;15、焙燒燒嘴;16、均熱燒嘴。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]實施例:如圖1所示，本實用新型提供一種稀土廢料氧化焙燒爐，包括外殼11以及設置在所述外殼11 一側的干燥塔13，所述干燥塔13—側設置進料口 12，且所述干燥塔13底端連接干燥風機10;所述干燥風機10與設置在所述外殼11底端的回熱風機8連通;所述外殼11一側設置冷卻板5，且所述冷卻板5底端設置出料口 12;所述冷卻板5底端設置冷卻風機6，且所述冷卻風機6—側設置出料口 7;所述冷卻板5—側設置凈化塔4;所述凈化塔4通過排氣管道2與設置在所述干燥塔13頂端的廢氣出口 I連通;所述外殼11頂端設置回熱煙罩3，且所述回熱煙罩3與所述干燥塔13連通。
[0021]還包括溫度檢測口9、預熱燒嘴14、焙燒燒嘴15和均熱燒嘴16，所述外殼11側壁設置溫度檢測口 9;所述外殼11內部設置預熱燒嘴14、焙燒燒嘴15和均熱燒嘴16，且所述焙燒燒嘴15位于所述預熱燒嘴14與所述均熱燒嘴16之間，實現焙燒溫度的精確控制。
[0022]所述外殼11與所述干燥塔13連通，方便干燥后的稀土廢料進入到外殼11內部進行少口 O
[0023]所述回熱煙罩3橫截面為梯形結構，將內部的熱量循環使用。
[0024]所述回熱風機8與所述均熱燒嘴16底端連通，方便將熱量充分利用。
[0025]所述外殼11側壁設置有均勻分布的溫度檢測口9，精確控制每一段的溫度。
[0026]本實用新型在使用時，首先，檢查機器是否能夠正常工作，檢查完成后將稀土廢料放入進料口 12，稀土廢料通過進料口 12進入到干燥塔13內部，在干燥塔13內部經過干燥后，稀土廢料進入到外殼11內部，在外殼11內部通過充分焙燒，依次經過預熱燒嘴14、焙燒燒嘴15和均熱燒嘴16的焙燒后，稀土廢料進入到冷卻板5上進行冷卻，冷卻完成后稀土廢料通過出料口 7排出進行利用，而同時，廢氣經過凈化塔4從廢氣出口 I排出，焙燒爐內部的余熱通過回熱煙罩3以及回熱風機8傳遞到干燥塔13內部對稀土進行干燥。
[0027]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種稀土廢料氧化焙燒爐，包括外殼(11)以及設置在所述外殼(11) 一側的干燥塔(13)，其特征在于，所述干燥塔(13) —側設置進料口(I2)，且所述干燥塔(13)底端連接干燥風機(10);所述干燥風機(10)與設置在所述外殼(11)底端的回熱風機(8)連通;所述外殼(11)一側設置冷卻板(5)，且所述冷卻板(5)底端設置出料口(12);所述冷卻板(5)底端設置冷卻風機(6)，且所述冷卻風機(6) —側設置出料口(7);所述冷卻板(5) —側設置凈化塔(4);所述凈化塔(4)通過排氣管道(2)與設置在所述干燥塔(13)頂端的廢氣出口(I)連通；所述外殼(11)頂端設置回熱煙罩(3)，且所述回熱煙罩(3)與所述干燥塔(13)連通。2.根據權利要求1所述的一種稀土廢料氧化焙燒爐，其特征在于，還包括溫度檢測口(9)、預熱燒嘴(14)、焙燒燒嘴(15)和均熱燒嘴(16)，所述外殼(11)側壁設置溫度檢測口(9);所述外殼(11)內部設置預熱燒嘴(14)、焙燒燒嘴(15)和均熱燒嘴(16)，且所述焙燒燒嘴(15)位于所述預熱燒嘴(14)與所述均熱燒嘴(16)之間。3.根據權利要求1或2所述的一種稀土廢料氧化焙燒爐，其特征在于，所述外殼(11)與所述干燥塔(13)連通。4.根據權利要求1所述的一種稀土廢料氧化焙燒爐，其特征在于，所述回熱煙罩(3)橫截面為梯形結構。5.根據權利要求2所述的一種稀土廢料氧化焙燒爐，其特征在于，所述回熱風機(8)與所述均熱燒嘴(16)底端連通。6.根據權利要求1或2所述的一種稀土廢料氧化焙燒爐，其特征在于，所述外殼(11)側壁設置有均勻分布的溫度檢測口(9)。
【文檔編號】F26B21/14GK205482397SQ201620179708
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】黃珺, 祁科峰, 尚小忠
【申請人】鄧干平