一種發熱均勻的燒嘴磚及坩堝爐的制作方法
【專利摘要】一種發熱均勻的燒嘴磚，包括燒嘴磚本體、燃燒室和火焰噴口，所述燒嘴磚本體前端設有端口，用于安裝燃料噴口；所述燒嘴磚本體中部內設有中空的燃燒室；所述燒嘴磚本體尾端設有與坩堝爐相對應的圓弧狀切面，所述圓弧狀切面設有火焰噴口，所述燃燒室分別與端口及火焰噴口相通。燃料通過燒嘴磚前端和高溫助燃空氣混合后發生燃燒反應形成高溫火焰，火焰從燒嘴磚尾端火焰噴口噴出，由于火焰噴口高度與坩堝相對應，而寬度方向設計為很窄的扁平出口，使火焰噴出的形狀為薄片狀，火焰沒有直接接觸坩堝外壁，而是沿爐膛內壁繞坩堝旋轉一周或多周后進入另一和本燒嘴磚相同的燒嘴磚，使得坩堝爐周向受熱均勻。
【專利說明】
一種發熱均勻的燒嘴磚及坩堝爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種有色金屬熔化爐，具體是一種可以保證坩禍爐受熱均勻的燒嘴磚及使用該燒嘴磚的坩禍爐。
【背景技術】
[0002]坩禍爐作為一種常用的熔化設備，一直是有色鑄造和壓鑄行業的必要設備，作為材料熔化和保溫的關鍵設備。隨著國家對單位能耗新標準的要求和企業自身對生產過程中能源成本控制要求進一步加大，目前使用的普通坩禍熔化保溫爐的加熱方式的已越來越不適合新形勢的要求。常規的燒嘴磚噴口為圓孔直接噴出火焰加熱坩禍，不但使坩禍周向受熱不均容易加速坩禍的損耗，而且容易導致坩禍內的物料加熱不均，影響工藝生產。
【發明內容】
[0003]為解決坩禍爐受熱不均的上述問題，本實用新型提供一種發熱均勻的燒嘴磚。
[0004]—種發熱均勻的燒嘴磚，包括燒嘴磚本體、燃燒室和火焰噴口，所述燒嘴磚本體前端設有端口，用于安裝燃料噴口；所述燒嘴磚本體中部內設有中空的燃燒室;所述燒嘴磚本體尾端設有與坩禍相對應的圓弧狀切面，所述圓弧狀切面設有與坩禍爐爐膛相匹配的扁平狀火焰噴口，所述燃燒室分別與端口及火焰噴口相通。
[0005]所述燒嘴磚本體由高溫耐火材料燒制而成。
[0006]所述燒嘴磚外部涂有高溫耐火涂料。
[0007]所述燃燒室上方設開孔，開孔上方設有容納蓄熱體的腔體，所述燃燒室和腔體相聯通。
[0008]所述腔體四周用耐高溫耐火材料燒制而成。
[0009]—種坩禍爐，包括爐體、坩禍、換向閥、鼓風機、控制系統，所述爐體設有放置坩禍的容腔，所述容腔與坩禍之間設有爐膛，所述爐體上方設有用于密封爐膛的鍋蓋，所述爐體下部設有兩個對稱的燒嘴磚，所述容納蓄熱體的腔體依次連通換向閥、鼓風機，所述控制系統用于控制點火燒嘴、換向閥、燃料電磁閥及鼓風機的啟停。
[0010]所述爐體底壁中間設有突出的平臺，所述平臺與坩禍底部構成配合，用于放置坩禍。
[0011]所述鍋蓋中間設有槽孔，所述槽孔與坩禍內徑相配合，用于投料和舀取坩禍內金屬溶液。
[0012]本實用新型的有益效果:燃料通過燒嘴磚前端和高溫助燃空氣混合后發生燃燒反應形成高溫火焰，火焰從燒嘴磚尾端火焰噴口噴出，由于火焰噴口高度與坩禍相對應，而寬度方向設計為很窄的扁平出口，使火焰噴出的形狀為薄片狀，火焰沒有直接接觸坩禍外壁，而是沿爐膛內壁繞坩禍旋轉一周或多周后進入另一和本燒嘴磚相同的燒嘴磚，使得坩禍爐周向受熱均勻，避免坩禍爐由于加熱不均而老化，同時使得坩禍爐內的物料受熱均勻，有效消除了爐內物料由于受熱不均引起的內應力，增強了物料產品的穩定性。
【附圖說明】
[0013]附圖1為燒嘴磚結構示意圖(正視圖)。
[0014]附圖2為燒嘴磚結構示意圖(俯視圖)。
[0015]附圖3為燒嘴磚結構示意圖(左視圖)。
[0016]附圖4為坩禍爐工作原理圖(俯視圖)。
[0017]附圖5為坩禍爐工作原理圖(正視圖)。
[0018]附圖6為坩禍爐工作原理圖(原理圖)。
[0019]附圖中:I燒嘴磚、2燒嘴磚本體、21端口、22燃燒室、23火焰噴口、231圓弧狀切面、24開孔、25蓄熱體、3爐體、4坩禍、5換向閥、6鼓風機、7爐膛、8鍋蓋、9平臺、1開孔
【具體實施方式】
[0020]本實用新型實施例提供了一種發熱均勻的燒嘴磚，使得坩禍爐受熱均勻。
[0021]實施例1
[0022]一種發熱均勻的燒嘴磚，包括燒嘴磚本體2、燃燒室22和火焰噴口 23，所述燒嘴磚本體2與外部均采用高溫耐火材料，增強燒嘴磚本體2的耐熱性，所述燒嘴磚本體2前端設有端口 21，用于安裝燃料噴口 ；所述燒嘴磚本體2中部內設有中空的燃燒室22;所述燒嘴磚本體2尾端設有與坩禍4外壁相平行的圓弧狀切面231，所述圓弧狀切面231設有火焰噴口 23，所述火焰噴口 23設有高度方向接近坩禍4高度，而寬度方向很窄的扁平狀結構，所述燃燒室22分別與端口21及火焰噴口 23相通。燃料通過燒嘴磚I前端和高溫助燃空氣混合后發生燃燒反應形成高溫火焰，火焰從燒嘴磚I尾端火焰噴口 23噴出，由于火焰噴口 23高度與坩禍4相對應，而寬度方向設計為很窄的扁平出口，使火焰噴出的形狀為薄片狀，火焰沒有直接接觸坩禍4外壁，而是沿爐膛7內壁繞坩禍4旋轉一周或多周后進入另一和本燒嘴磚I相同的燒嘴磚I，使得坩禍爐周向受熱均勻，避免坩禍爐由于加熱不均而老化，同時使得坩禍爐內的物料受熱均勻，有效消除了爐內物料由于受熱不均引起的內應力，增強了物料產品的穩定性。
[0023]實施例2
[0024]燒嘴磚本體2由高溫耐火材料燒制而成，燒嘴磚I外部為高溫耐火材料，內部為空心的燃燒室22，燒嘴磚I前端端口 21和燃燒室22相聯通，用于安裝燃料噴口，燒嘴磚I尾端為與坩禍4對應平行的圓弧狀切面231，端口 21與燃燒室22相通且兩者之間的通道為扁平狀，燃燒室22上方有開孔24，開孔24上方設有一腔體，腔體四周用耐高溫耐火材料燒制而成，腔體內可容納蓄熱體25，燃燒室22和蓄熱體25腔體相聯通。
[0025]燃料通過燒嘴磚I前端噴入燃燒室22，和從蓄熱腔體進入燃燒室22的高溫助燃空氣混合后發生燃燒反應形成高溫火焰，火焰從燒嘴磚I尾端火焰噴口 23噴出，由于火焰噴口23設計成高度方向接近坩禍4高度，而寬度方向設計為很窄的出口，使火焰噴出的形狀為薄片狀，火焰沒有直接接觸坩禍4外壁，而是沿爐膛7內壁繞坩禍4旋轉一周或多周后進入另一和本燒嘴磚I相同的燒嘴磚I。
[0026]—種坩禍爐，包括爐體3、坩禍4、換向閥5、鼓風機6、控制系統，所述爐體3設有放置坩禍4的容腔，所述容腔與坩禍4之間設有爐膛7，所述爐體3上方設有用于密封爐膛7的鍋蓋8，所述爐體3下部設有兩個對稱的燒嘴磚I，火焰噴頭根據燃料性質為醇基燃料噴頭或燃氣噴頭，兩個火焰噴頭由燃料電磁閥控制從而交替工作，所述燒嘴磚本體2內部設有燃燒室22，燃燒室22上方有開孔24，開孔24上方設有一腔體，腔體四周用耐高溫耐火材料燒制而成，腔體內可容納蓄熱體25，燃燒室22和蓄熱體25腔體相聯通，所述腔體依次連通換向閥5、鼓風機6，所述控制系統用于控制點火燒嘴、換向閥5、燃料電磁閥及鼓風機6的啟停。
[0027]以下為便于描述將燒嘴磚I對應的蓄熱體25分為蓄熱體25A與蓄熱體25B在附圖中分別用A、B標記以示區別，分別對應第一燃燒室22與第二燃燒室22，以下火焰噴頭等同，火焰噴頭分為第一噴頭與第二噴頭。
[0028]當第一燃燒室22燃燒時，火焰從第一燃燒室22噴出，在爐膛7內加熱坩禍4和坩禍4內的物料，煙氣繞坩禍4后進入第二燃燒室22的入口，通過第二燃燒室22的進風口進入蓄熱體25B，煙氣流經蓄熱體25B后，熱量被蓄熱體25B吸收，煙氣溫度下降，到達換向閥5時，煙氣溫度被降低至150°C以下，煙氣通過換向閥5排出爐外，當本側蓄熱體25B熱量接近飽和時，控制系統控制換向閥5換向，鼓風機6產生的助燃空氣，經過換向閥5進入被加熱的蓄熱體25B通道，助燃空氣和蓄熱體25接觸換熱，蓄熱體25B放熱，熱量被助燃空氣帶走，助燃空氣在達到第二燃燒室22進風口時已被加熱至接近爐膛7溫度的高溫空氣，高溫空氣進入第二燃燒室22，和第二噴頭噴出的燃料混后合進行燃燒產生熱量，燃燒的火焰進入爐膛7，加熱物料，又從第一燃燒室22進入蓄熱體25A，煙氣熱量被蓄熱體25A吸收，煙氣溫度降低，蓄熱體25A吸收熱量飽和前，再次換向，助燃空氣又從蓄熱體25A進入第一燃燒室22，蓄熱體25A放熱，空氣被加熱，蓄熱體25B開始蓄熱，如此反復，極限回收煙氣余熱，達到高效節能的目的。
[0029]所述爐體3底壁中間設有突出的平臺9，所述坩禍4放置在平臺9上。
[0030]所述鍋蓋8所述鍋蓋8下方設有保溫層且中間設有槽孔10，所述槽孔10與坩禍4內徑相配合，在保證爐膛7內溫度的同時便于投料和§取坩禍4內金屬溶液。
[0031 ]所述爐體3內壁表面涂有高溫反射涂料，高溫輻射效率高，傳熱速度快，熔化率高。
[0032]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0033]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種發熱均勻的燒嘴磚，其特征在于:包括燒嘴磚本體(2)、燃燒室(22)和火焰噴口(23),所述燒嘴磚本體(2)前端設有端口( 21)，用于安裝燃料噴口 ；所述燒嘴磚本體(2)中部內設有中空的燃燒室(22);所述燒嘴磚本體(2)尾端設有與坩禍(4)相對應的圓弧狀切面(231)，所述圓弧狀切面(231)設有與坩禍爐爐膛(7)相匹配的扁平狀火焰噴口(23)，所述燃燒室(22)分別與端口(21)及火焰噴口(23)相通。2.根據權利要求1所述的一種發熱均勻的燒嘴磚，其特征在于:所述燒嘴磚本體(2)由高溫耐火材料燒制而成。3.根據權利要求2所述的一種發熱均勻的燒嘴磚，其特征在于:所述燒嘴磚(I)外部涂有尚溫耐火涂料。4.根據權利要求1所述的一種發熱均勻的燒嘴磚，其特征在于:所述燃燒室(22)上方設開孔(24)，開孔(24)上方設有容納蓄熱體(25)的腔體，所述燃燒室(22)和腔體相聯通。5.根據權利要求4所述的一種發熱均勻的燒嘴磚，其特征在于:所述腔體四周用耐高溫耐火材料燒制而成。6.—種采用權利要求4或5扁平燒嘴磚(I)的坩禍爐，其特征在于:包括爐體(3)、坩禍(4)、換向閥(5)、鼓風機(6)、控制系統，所述爐體(3)設有放置坩禍(4)的容腔，所述容腔與坩禍(4)之間設有爐膛(7)，所述爐體(3)上方設有用于密封爐膛(7)的鍋蓋(8)，所述爐體(3)下部設有兩個對稱的扁平燒嘴磚(I)，所述容納蓄熱體(25)的腔體依次連通換向閥(5)、鼓風機(6)，所述控制系統用于控制點火燒嘴、換向閥(5)、燃料電磁閥及鼓風機(6)的啟停。7.根據權利要求6所述的坩禍爐，其特征在于:所述爐體(3)底壁中間設有突出的平臺(9)，所述平臺(9)與坩禍(4)底部構成配合，用于放置坩禍(4)。8.根據權利要求6所述的坩禍爐，其特征在于:所述鍋蓋(8)中間設有槽孔(10)，所述開孔(24)與坩禍(4)內徑相配合，用于投料和g取坩禍(4)內金屬溶液。
【文檔編號】F27B14/08GK205482344SQ201620150669
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】邵紫光
【申請人】寧波漢達節能環保科技有限公司