一種紅外燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紅外燃燒器，涉及燃燒器技術領域，用于解決紅外燃燒器在使用時存在不必要的熱量散失的問題。所述紅外燃燒器包括燃燒器主體，及設置于所述燃燒器主體上的承燒板，所述紅外燃燒器還包括絕熱殼體，所述燃燒器主體位于所述絕熱殼體內，所述絕熱殼體設有開口，所述開口用于暴露出所述承燒板。所述紅外燃燒器用于加熱物體。
【專利說明】
一種紅外燃燒器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及燃燒器技術領域，尤其涉及一種紅外燃燒器。
【背景技術】
[0002]紅外燃燒器主要由燃燒器主體、位于燃燒器主體上的承燒板、引射管組成。在使用時，通過引射管將可燃性氣體輸送至燃燒器主體內部，可燃性氣體經承燒板的板面上的氣孔噴出，被點火器點燃。氣體燃燒產生的熱量傳遞給被加熱物體的同時，熱量也傳遞承燒板，使得承燒板輻射出紅外線，紅外線具有較強的穿透能力，能夠將熱量均勻地傳遞到被加熱物體的內部，可見與傳統燃燒器相比，紅外燃燒器的加熱面積更加均勻，熱利用效率明顯提尚O
[0003]紅外燃燒器通常采用金屬殼體作為燃燒器主體，這使得燃燒器主體具有一定的傳熱能力，在使用紅外燃燒器加熱物體的過程中，燃燒器主體的溫度會隨著承燒板的溫度升高而升高，導致一部分熱量由燃燒器主體散發出去，即燃燒器主體散熱，造成不必要的熱量散失，降低了紅外燃燒器的熱利用效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種紅外燃燒器，以減少由燃燒器主體散熱造成的熱量損失，提高紅外燃燒器的熱利用效率。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]本實用新型提供了一種紅外燃燒器，包括燃燒器主體，及設置于所述燃燒器主體上的承燒板，所述紅外燃燒器還包括絕熱殼體，所述燃燒器主體位于所述絕熱殼體內，所述絕熱殼體設有開口，所述開口用于暴露出所述承燒板。
[0007]本實用新型提供的紅外燃燒器中，將燃燒器主體放置在絕熱殼體內部，且在絕熱殼體上設置有使承燒板產生的熱量向外輻射的開口。當熱量從承燒板傳遞到燃燒器主體上時，絕熱殼體能夠阻止熱量從燃燒器主體散失，使得承燒板產生的熱量僅從絕熱殼體的開口向外輻射，與現有技術中承燒板產生的部分熱量可以從燃燒器主體散失相比，明顯提高了紅外燃燒器的熱利用效率。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0009]圖1為本實用新型實施例中的紅外燃燒器的爆炸圖；
[0010]圖2為本實用新型實施例中的紅外燃燒器的主視圖；
[0011]圖3為本實用新型實施例中的紅外燃燒器的立體結構圖；
[0012]圖4為本實用新型實施例中的紅外燃燒器的蓋板與絕熱殼體的組合結構圖。
[0013]附圖標記:
[0014]1-反射擋板；2-蓋板；
[0015]3-絕熱殼體；4-燃燒器主體；
[0016]5-引射管；6-承燒板。
【具體實施方式】
[0017]為便于理解，下面結合說明書附圖，對本實用新型實施例提供的紅外燃燒器進行詳細描述。
[0018]需要說明的是，以下實施例中所提到的絕熱殼體的“底面”是指在絕熱殼體中與其開口相對的一面;絕熱殼體的“側壁”是指絕熱殼體中圍繞絕熱殼體的底面并與絕熱殼體的底面相接的面。
[0019]如圖1?圖3所示，本實施例提供了一種紅外燃燒器，包括承燒板6、燃燒器主體4和絕熱殼體3。其中，承燒板6設置在燃燒器主體4的上表面上;燃燒器主體4放置于絕熱殼體3中；絕熱殼體3為一面設有開口的容器，絕熱殼體3的開口用于暴露出承燒板6。
[0020]在本實施例中，燃燒器主體4和承燒板6之間的連接方式與現有技術相同，因此在本申請中不作詳細描述。絕熱殼體3為內部具有一定容置空間的殼體，且在殼體的一個側面上開設有開口，通過該開口將燃燒器主體4和承燒板6安裝在絕熱殼體3內，且承燒板6從該開口暴露，以便承燒板6產生的熱量從該開口輻射到絕熱殼體3外。
[0021]上述實施例中，除承燒板6產生的熱量可以從絕熱殼體3的開口輻射到絕熱殼體3夕卜，有部分熱量會傳遞到燃燒器主體4，使得燃燒器主體4也向燃燒器主體4外輻射熱量，燃燒器主體4輻射出熱量可以通過如下公式計算得到:Qza^-TcOSt。
[0022]上述公式中，Q為輻射熱量，單位為焦耳(J);TW為燃燒器主體4的表面溫度，單位為攝氏度(°C ); T。為燃燒器主體4附近的環境溫度，單位為攝氏度(°C ); S為燃燒器主體4的表面積，單位為平方米(m2);t為燃燒時間，單位為小時(h);a為綜合換熱系數，單位為瓦/(平方米 X 度)，即 w/ (m2 X °C)o
[0023]本實施例中，由于在燃燒器主體4的外圍增加了絕熱殼體3，使得燃燒器主體4附近的環境溫度T。即為燃燒器主體4和絕熱殼體3之間的環境溫度。此外由于絕熱殼體3能夠阻擋熱量從燃燒器主體4散失到絕熱殼體3外，使得燃燒器主體4附近的環境溫度T。與燃燒器主體4的表面溫度Tw基本相同，這相當于降低了燃燒器主體4與其附近環境之間的溫度差(Iw-T。)，進而減小了輻射熱量Q。
[0024]根據熱利用效率公式A=1-QAfeX 100%，其中，11為熱利用效率;Q為輻射熱量;Q總為燃燒釋放的總熱量。可知，由于本實施例所提供的方案減小了輻射熱量Q，因此熱利用效率rI得以提尚。
[0025]為了減小熱量從燃燒器主體4傳導到絕熱殼體3上，優選的絕熱殼體3的側壁與燃燒器主體4的側壁之間可存在一定的間隙，該間隙中有一定量的空氣存在，由于空氣的導熱性較差，因此能夠更有效地阻擋燃燒器主體4的熱量傳導到絕熱殼體3上的熱量，從而進一步提高紅外燃燒器的熱利用效率。
[0026]由于燃燒器主體4中靠近承燒板6的一側的溫度高于燃燒器主體4中遠離承燒板6的一側的溫度，這樣就會造成燃燒器主體4上不同區域的熱量不同，從而造成由燃燒器主體4上不同區域向周圍散失的熱量不同。鑒于此，本申請中將絕熱殼體3與燃燒器主體4之間的間隙設置的不相等，具體為:沿著承燒板6至燃燒器主體4的方向上，絕熱殼體3與燃燒器主體4之間的間隙逐漸減小，這樣的設計能夠更有針對性的阻擋燃燒器主體4上不同區域熱量的散失。此外，這樣的設計還能夠保證沿著承燒板6至燃燒器主體4的方向上，傳遞到絕熱殼體3的側壁上的溫度均勻一致。優選的絕熱殼體3與燃燒器主體4之間的間隙范圍為5mm?50mmο即絕熱殼體3的側壁接近開口側的一端與燃燒器主體4之間的間隙最大不能超過50mm，絕熱殼體3的側壁接近底面的一端與燃燒器主體4之間的間隙最小不能小于5_。
[0027]請再次參見圖1?圖3，可將絕熱殼體3設計成中空的梯形體結構，絕熱殼體3的開口設置于梯形體結構的一個底面上，且絕熱殼體3的開口的面積大于梯形體結構的另一個底面的面積;絕熱殼體3的側壁與絕熱殼體3的底面所呈的夾角均為鈍角，優選的，絕熱殼體3的側壁與絕熱殼體3的底面的夾角可在100°?135°之間。
[0028]基于上述絕熱殼體3與燃燒器主體4之間的存在間隙的方案，絕熱殼體3與燃燒器主體4之間的間隙中設置有耐高溫保護層，耐高溫保護層是由玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽、氣凝膠氈或真空板等耐高溫材料制成，以便更好地阻擋熱量從燃燒器主體4散失，進一步降低燃燒器主體4與其附近環境的溫度差，從而進一步提高紅外燃燒器的熱利用效率。
[0029]對于上述將絕熱殼體3放置在燃燒器主體4中的方案，燃燒器主體4的形狀可以為正方體、長方體等，本實施例優選的燃燒器主體4的形狀可為長方體。
[0030]如圖1?圖3所示，為了防止燃燒器主體4脫離出絕熱殼體3，優選的，紅外燃燒器還可包括蓋板2，該蓋板2蓋設在絕熱殼體3的開口側。具體如圖4所示，蓋板2與絕緣殼體3的位置關系可為:絕熱殼體3的開口面積大于蓋板2通孔中遠離燃燒器主體4的一端的端口面積，絕熱殼體3的開口面積小于蓋板2通孔中靠近燃燒器主體4的一端的端口面積，從而使得絕熱殼體3的開口側的外沿與蓋板內側壁相抵，從而防止燃燒器主體4脫離出絕熱殼體3。此夕卜，蓋板2上具有暴露出承燒板6的通孔，從而不影響承燒板6通過絕熱殼體3的開口向外輻射熱量，蓋板2的通孔的面積優選的可略大于或等于承燒板6的上表面(即承燒板6中遠離燃燒器主體4的表面)的面積，以將承燒板6完全暴露出來。
[0031]如圖4所示，對于上述蓋板2上具有通孔的方案，蓋板2的通孔的形狀為梯形體形狀:蓋板2上的通孔，遠離燃燒器主體4的一端的端口面積小于靠近燃燒器主體4的一端的端口面積，從而使得蓋板內側壁與蓋板2通孔遠離燃燒器主體4的一端的端口所在平面所呈的夾角α為銳角，蓋板內側壁與蓋板2通孔靠近燃燒器主體4的一端的端口所在平面所呈的夾角β為鈍角。燃燒器主體4中與承燒板6相接觸的一面為燃燒器主體頂面，所述通孔中遠離所述燃燒器主體4的一端的端口面積小于燃燒器主體頂面的面積。這樣的設計能夠將燃燒器主體4限制在絕緣殼體3內部，避免了燃燒器主體4從蓋板2的開口中脫出。
[0032]基于上述蓋板2的通孔的形狀為梯形體形狀的方案，為了使蓋板2的通孔完全暴露承燒板6，優選的要使蓋板2的通孔遠離燃燒器主體4的一端的端口面積等于或略大于承燒板6的上表面的面積。此外，承燒板6可從蓋板2的通孔中突出，即在垂直于承燒板6的上表面所在平面的方向上，承燒板6的上表面的高度高于蓋板2的通孔遠離燃燒器主體4的一端所在的平面的高度，從而有利于熱量從承燒板6順利散出。
[0033]如圖1?圖3所示，紅外燃燒器還可包括反射擋板I，具體而言，反射擋板I的形狀為環形，反射擋板I圍繞著承燒板6，反射擋板I設置于蓋板2遠離燃燒器主體4的一側或者設置于燃燒器主體4與承燒板6相接觸的一面上，且反射擋板I與承燒板6的夾角為鈍角。如此設計，利用反射擋板I能夠阻擋從蓋板2的通孔輻射出的熱量向四周擴散，從而進一步提升了紅外燃燒器的熱利用效率。
[0034]反射擋板I與蓋板2之間所呈的角度不宜過大，也不宜過小，這是因為:如果反射擋板I與蓋板2所呈的夾角過大，則不能很好地阻擋向四周擴散的熱量;如果反射擋板I與蓋板2所呈的夾角過小，則會使熱量回流至蓋板2中，對紅外燃燒器中的燃燒器主體4造成損傷。優選的，反射擋板I與蓋板2的夾角大于90°，且小于或等于150°。如圖1?圖3所示，紅外燃燒器還可包括引射管5，該引射管5穿過絕熱殼體3通入燃燒器主體4內，用于向燃燒器主體4輸送可燃性氣體。為了便于固定引射管5，防止引射管5移動，可在絕熱殼體3中設置插孔，插孔的直徑與引射管5的外徑相同或者略大于引射管5的外徑。
[0035]在上述實施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0036]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種紅外燃燒器，包括燃燒器主體，及設置于所述燃燒器主體上的承燒板，其特征在于，所述紅外燃燒器還包括絕熱殼體，所述燃燒器主體位于所述絕熱殼體內，所述絕熱殼體設有開口，所述開口用于暴露出所述承燒板。2.根據權利要求1所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述絕熱殼體的形狀為梯形體，所述絕熱殼體的側壁與底面所呈的夾角為鈍角;所述絕熱殼體的側壁與所述燃燒器主體的側壁之間存在間隙。3.根據權利要求2所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述絕熱殼體的側壁與所述絕熱殼體的底面之間的夾角γ滿足關系式:100° < γ <135°。4.根據權利要求2所述的紅外燃燒器，其特征在于，沿著所述承燒板至所述燃燒器主體的方向上，所述絕熱殼體的側壁與所述燃燒器主體的側壁之間的間隙逐漸減小;所述絕熱殼體的側壁與所述燃燒器主體的側壁之間的間隙范圍為5_?50_。5.根據權利要求4所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述絕熱殼體與所述燃燒器主體之間的間隙中設置有耐高溫保護層。6.根據權利要求1所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述紅外燃燒器還包括蓋設于所述絕熱殼體的開口的蓋板，所述蓋板上具有用于暴露出所述承燒板的通孔。7.根據權利要求6所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述通孔中，遠離所述燃燒器主體的一端的端口面積小于靠近所述燃燒器主體的一端的端口面積;所述絕熱殼體的開口面積大于所述通孔中遠離所述燃燒器主體的一端的端口面積，且所述蓋板內側壁與所述絕熱殼體的開口側的外沿相抵。8.根據權利要求7所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述燃燒器主體中，與所述承燒板相接觸的一面為燃燒器主體頂面;所述通孔中遠離所述燃燒器主體的一端的端口面積小于所述燃燒器主體頂面的面積。9.根據權利要求6所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述紅外燃燒器還包括圍繞所述承燒板的環形的反射擋板，所述反射擋板設置于所述蓋板遠離所述燃燒器主體的一側或者設置于所述燃燒器主體與所述承燒板相接觸的一面上，且所述反射擋板與所述承燒板之間的夾角為鈍角。10.根據權利要求9所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述反射擋板與所述承燒板之間的夾角S滿足關系式:90° <δ < 150°。11.根據權利要求1?10任一項所述的紅外燃燒器，其特征在于，所述紅外燃燒器還包括引射管，所述引射管穿過所述絕熱殼體的底面，通入所述燃燒器主體中。
【文檔編號】F23D14/12GK205480987SQ201620279596
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】趙偉, 陳春輝, 賀世家, 靳琳浩, 丁天朋
【申請人】新奧科技發展有限公司