一種復合熱管式煙氣深冷除氧器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合熱管式煙氣深冷除氧器，屬于鍋爐除氧器技術領域。本實用新型的技術方案要點為：一種復合熱管式煙氣深冷除氧器，在排煙管道上設有復合熱管，該復合熱管環繞于排煙管道的外側且與排煙管道密封連接，復合熱管內側的排煙管道上設有翅片式熱管，除氧器加熱管設置于排煙管道的上部，該除氧器加熱管貫穿復合熱管后與除氧器水箱連接，復合熱管的內部填充有液面介于除氧器加熱管和翅片式熱管之間的液體導熱介質。本實用新型結構簡單合理，運行成本較低，具有較好的推廣使用價值。
【專利說明】
一種復合熱管式煙氣深冷除氧器
技術領域
[0001]本實用新型屬于鍋爐除氧器技術領域，具體涉及一種復合熱管式煙氣深冷除氧器。
【背景技術】
[0002]鍋爐給水中溶解氧會導致鍋爐和相關設備的腐蝕，為了防止這種現象的發生，通常采用的除氧器為本體密封，抽真空或加熱使除氧器內的水達到沸點，溶解氧便會從水中逸出，從而達到鍋爐給水除氧的目的，上述鍋爐除氧器的設計比較復雜，運行成本也比較高，推廣應用受到一定的限制。
【發明內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是提供了一種除氧效果較好且運行成本低廉的復合熱管式煙氣深冷除氧器，該除氧器不消耗蒸汽，利用鍋爐尾氣煙氣的余熱和水蒸氣的相變潛熱對軟水進行加熱，除去鍋爐給水中的溶解氧。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種復合熱管式煙氣深冷除氧器，包括排煙管道、復合熱管、加熱管和除氧器水箱，所述的排煙管道上設有復合熱管，該復合熱管環繞于排煙管道的外側且與排煙管道密封連接，復合熱管內側的排煙管道上設有翅片式熱管，該翅片式熱管沿徑向分布于排煙管道的上半側且與排煙管道密封連接，排煙管道內側的翅片式熱管上設有換熱翅片，翅片式熱管的內部填充有液體導熱介質，加熱管設置于排煙管道的上部，該加熱管貫穿復合熱管后與除氧器水箱連接，除氧器水箱的上部設有除氧器排氣管，除氧器水箱的側壁上設有除氧器出水管，復合熱管的內部填充有液面介于加熱管和翅片式熱管之間的液體導熱介質，復合熱管的上部設有抽真空接管和真空壓力表。
[0005]進一步優選，所述的復合熱管包括高溫復合熱管和低溫復合熱管，該高溫復合熱管和低溫復合熱管沿煙氣進氣方向依次環繞于排煙管道的外側且與排煙管道密封連接，所述的加熱管依次貫穿低溫復合熱管和高溫復合熱管后與除氧器水箱連接。
[0006]進一步優選，所述的高溫復合熱管內部填充有沸點溫度介于105-110°C之間的液體導熱介質，高溫復合熱管內側的翅片式熱管I內部填充有沸點溫度介于115_120°C之間的液體導熱介質，低溫復合熱管內部填充有沸點溫度介于50-55°C之間的液體導熱介質，低溫復合熱管內側的翅片式熱管II內部填充有沸點溫度介于70-75°C之間的液體導熱介質。
[0007]進一步優選，所述的復合熱管的外側設有巖棉保溫層。
[0008]進一步優選，所述的翅片式熱管和復合熱管的管殼材質分別為銅、鋁、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，所述的液體導熱介質為水、導熱油、甲醇、乙醇或丙酮中的一種或多種。
[0009]進一步優選，所述的排煙管道為ND鋼煙道。
[0010]本實用新型的復合熱管式煙氣深冷除氧器，煙氣由排煙管道的進煙口流向出煙口，煙氣的溫度由高到低逐漸降低，該除氧器不消耗蒸汽，利用鍋爐尾氣的余熱和水蒸氣的相變潛熱對鍋爐加熱管中的軟水進行加熱，軟水從加熱管補水口進入，在加熱管內逐漸升溫，到除氧器水箱出水，出口水溫可達到100°c以上，除氧率達到99%以上，可有效地防止鍋爐氧腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，同時該除氧器可將鍋爐的排煙溫度降至70°C左右，提高鍋爐效率10%左右，降低燃料消耗12%左右。另外，該復合熱管式煙氣深冷除氧器結構簡單合理，運行成本較低，具有較好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。
[0013]圖中:1、排煙管道，2、加熱管，3、除氧器水箱，4、高溫復合熱管，5、低溫復合熱管，
6、翅片式熱管II，7、除氧器排氣管，8、除氧器出水管，9、抽真空接管，10、真空壓力表，11、巖棉保溫層，12、翅片式熱管I。
【具體實施方式】
[0014]結合附圖詳細描述本實用新型的具體內容。如圖1-2所示，一種復合熱管式煙氣深冷除氧器，包括排煙管道1、加熱管2和除氧器水箱3，沿煙氣進氣方向在排煙管道I上依次設有高溫復合熱管4和低溫復合熱管5，該高溫復合熱管4和低溫復合熱管5分別環繞于排煙管道I的外側且與排煙管道I密封連接，高溫復合熱管4和低溫復合熱管5內側的排煙管道I上分別設有翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6，翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6沿徑向分布于排煙管道I的上半側且與排煙管道I密封連接，排煙管道I內側的翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6上分別設有換熱翅片，翅片式熱管I 12和翅片式熱管II 6的內部填充有液面與排煙管道I平齊的液體導熱介質，加熱管2設置于排煙管道I的上部，該加熱管2依次貫穿低溫復合熱管5和高溫復合熱管4后與除氧器水箱3連接，除氧器水箱3的上部設有除氧器排氣管7，除氧器水箱3的側壁上設有除氧器出水管8，高溫復合熱管4和低溫復合熱管5的內部分別填充有液面介于加熱管2與翅片式熱管I 12、翅片式熱管II 6之間的液體導熱介質，高溫復合熱管4和低溫復合熱管5的上部分別設有抽真空接管9和真空壓力表10。所述的高溫復合熱管4和低溫復合熱管5的外側分別設有巖棉保溫層11。所述的排煙管道I為ND鋼煙道。所述的高溫復合熱管4內部填充有沸點溫度介于105-110°C之間的液體導熱介質，高溫復合熱管4內側的翅片式熱管I 12內部填充有沸點溫度介于115-120°C之間的液體導熱介質，低溫復合熱管5內部填充有沸點溫度介于50-55°C之間的液體導熱介質，低溫復合熱管5內側的翅片式熱管II 6內部填充有沸點溫度介于70-75°C之間的液體導熱介質。
[0015]煙氣流程:煙氣從排煙管道煙氣進口(圖1中右側)進入，流經高溫復合熱管，再流經低溫復合熱管，從排煙管道煙氣出□(圖1中左側)排出。軟水流程:軟水從加熱管補水口(圖1中左側)進入，流經低溫復合熱管，再流經高溫復合熱管，進入除氧器水箱將溶解在水中的氧氣析出，再經過除氧器出水管和水栗進入鍋爐。
[0016]熱管工作原理為在一個封閉的體系內，依靠流體的相態變化(液相變為汽相或汽相變為液相)來傳遞熱量的裝置。它是一種高效換熱元件，其換熱效率是普通鋼板的幾十倍甚至上百倍。翅片式熱管是在熱管的一側安裝換熱翅片以提高熱管的整體換熱效率。復合熱管是將數只小熱管裝在一只大熱管的吸熱面上，用于加熱大熱管內的液體導熱介質，利用熱管高效換熱的特性，來提高復合熱管的換熱效率，達到減小設備體積、減少鋼材耗量、提高整體經濟效益的目的。復合熱管內裝有液體導熱介質，正常工作時處于真空狀態，以減輕空氣對傳熱的影響，同時亦可減輕氧氣對鋼材的腐蝕;復合熱管的換熱效率將在普通鋼板的百倍以上。復合熱管是將翅片式熱管安裝在大熱管的受熱面上，以進一步提高復合熱管的換熱效率。
[0017]鍋爐煙氣的主要成份有N2、02、C02、S02、H20、C0等，煙氣溫度降至露點以下時，發生如下反應S02+H20=H2S03，亞硫酸對普通鋼煙道具有腐蝕作用，即H2S03+Fe=FeS03+H2，從而減少了普通鋼煙道的使用壽命，限制了普通鋼煙道在煙氣深冷除氧器上的應用;采用耐亞硫酸、硫酸腐蝕的ND鋼煙道則可消除普通鋼煙道的不足，保證排煙管道的使用壽命。
[0018]本實用新型將ND鋼煙道與復合熱管組合應用在煙氣深冷除氧器上，形成一種新型復合熱管式煙氣深冷除氧器，不但提高了鍋爐效率，而且可以減少鍋爐給水中的氧含量，延長鍋爐使用壽命，該復合熱管式煙氣深冷除氧器換熱效率高、體積小、鋼材耗量少、使用壽命長，相比其它煙氣深冷式除氧器具有更好的應用前景。
【主權項】
1.一種復合熱管式煙氣深冷除氧器，包括排煙管道、復合熱管、加熱管和除氧器水箱，所述的排煙管道上設有復合熱管，該復合熱管環繞于排煙管道的外側且與排煙管道密封連接，復合熱管內側的排煙管道上設有翅片式熱管，該翅片式熱管沿徑向分布于排煙管道的上半側且與排煙管道密封連接，排煙管道內側的翅片式熱管上設有換熱翅片，翅片式熱管的內部填充有液體導熱介質，加熱管設置于排煙管道的上部，該加熱管貫穿復合熱管后與除氧器水箱連接，除氧器水箱的上部設有除氧器排氣管，除氧器水箱的側壁上設有除氧器出水管，復合熱管的內部填充有液面介于加熱管和翅片式熱管之間的液體導熱介質，復合熱管的上部設有抽真空接管和真空壓力表。2.根據權利要求1所述的復合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的復合熱管包括高溫復合熱管和低溫復合熱管，該高溫復合熱管和低溫復合熱管沿煙氣進氣方向依次環繞于排煙管道的外側且與排煙管道密封連接，所述的加熱管依次貫穿低溫復合熱管和高溫復合熱管后與除氧器水箱連接。3.根據權利要求2所述的復合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的高溫復合熱管內部填充有沸點溫度介于105-110°C之間的液體導熱介質，高溫復合熱管內側的翅片式熱管I內部填充有沸點溫度介于115-120°C之間的液體導熱介質，低溫復合熱管內部填充有沸點溫度介于50-55°C之間的液體導熱介質，低溫復合熱管內側的翅片式熱管II內部填充有沸點溫度介于70-75°C之間的液體導熱介質。4.根據權利要求1所述的復合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的復合熱管的外側設有巖棉保溫層。5.根據權利要求1所述的復合熱管式煙氣深冷除氧器，其特征在于:所述的排煙管道為ND鋼煙道。
【文檔編號】F22D1/50GK205480931SQ201620147452
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】裴漸強, 姜新, 徐丹輝, 王慶文, 張克, 李志強
【申請人】裴漸強