一種智能型雙旋聚能防蠟器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種智能型雙旋聚能防蠟器，包括主機和輔機，主機通過電纜經過防爆插座連接輔機，輔機包括主線圈、換能裝置和機械震動部件，不銹鋼防爆殼體內設有電磁發生繞組，電磁發生繞組一側為平衡繞組，輔機內設有聲磁主場線圈、振動激勵線圈和溫度檢測裝置，溫度檢測裝置上連接信號輸出線，聲磁主場線圈內部設置有聲能反響裝置，聲能反響裝置的兩端設置有聲能轉化器、機振裝置和機振緩沖裝置，輔機上設有防爆接線端，防爆接線端處連接有防爆電纜，主機上設有控制板、電源指示燈、工作指示燈以及故障指示燈。相對現有技術，本實用新型投資回收周期短，降低設備載荷，節電節能，能夠延長管道，便于容器清洗，減小熱洗周期，提高有效產量。
【專利說明】
一種智能型雙旋聚能防蠟器
技術領域
[0001]本實用新型涉及輸水、輸油管道防蠟除垢技術領域，具體涉及一種智能型雙旋聚能防錯器。
【背景技術】
[0002]“蠟沉積”和水垢的形成是目前影響原油開采以及各種水處理管線、設備的一個難題。常用的清防蠟除垢防蠟方法或耗能大、成本高，或需停井作業，或影響原油的物性，且防蠟除垢防蠟效果不明顯，不能從根本上消除蠟沉積。
[0003]目前國際上通常處理流體的結垢、結蠟的方式是化學處理和單一的物理方式。不能徹底解決復雜流的防臘除蠟、防蠟除垢除垢問題。且電磁處理技術僅限于小功率直流的供電，不能充分發揮電磁場對流體作用。使其限制了流體處理技術的應用。在石油開采過程中，采油井管道是唯一的采油通道，該管道內直徑的變化直接影響采油產量。采油管道在運行過程中，其內壁不斷地結蠟，使管道的直徑逐漸變小，以至堵塞。所以必須將幾千米的油管道停產進行清洗或者提升出來進行清洗。一般一個月或幾個月左右就要清洗，增加費用，降低產量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種投資回收周期短，降低設備載荷，節電節能，延長管道，便于容器清洗，減少熱洗周期，提高有效產量的智能型雙旋聚能防蠟器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種智能型雙旋聚能防蠟器，包括主機和輔機，主機通過電纜經過防爆插座連接輔機，輔機包括主線圈、換能裝置和機械震動部件，機械震動部件是一個空壁的碳鋼管道，輔機內設有次聲波發生器、超聲波發生器、電磁發生繞組以及平衡繞組，不銹鋼防爆殼體內設有次聲波發生器，次聲波發生器之間設有超聲波發生器，輔機外設有保護殼，保護殼下部連接防爆防水接線盒，保護殼采用不銹鋼防爆殼體，不銹鋼防爆殼體內設有電磁發生繞組，電磁發生繞組一側為平衡繞組，輔機內設有聲磁主場線圈、振動激勵線圈和溫度檢測裝置，溫度檢測裝置上連接信號輸出線，信號輸出線連接主機，聲磁主場線圈內部設置有聲能反響裝置，聲能反響裝置的兩端設置有聲能轉化器、機振裝置和機振緩沖裝置，輔機上設有防爆接線端，防爆接線端處連接有防爆電纜，主機上設有控制板、電源指示燈、工作指示燈以及故障指示燈。
[0007]作為上述技術的進一步改進，所述次聲波發生器設有2個。
[0008]作為上述技術的進一步改進，所述超聲波發生器設有2個。
[0009]作為上述技術的進一步改進，所述不銹鋼防爆殼體內沿超聲波發生器垂直方向設有電磁發生繞組。
[0010]作為上述技術的進一步改進，所述防爆電纜長度大于12米。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過高壓(380V或220V)直接驅動的電磁、聲波振蕩，提升了傳輸距離遠而有效功率大、抗干擾能力強的特性，合理克服了直流低電壓的受干擾和距離短的弊端，采用超聲波、次聲波、機械震動以及加溫系統的組合，使得本實用新型具有較大適應性，能夠適用于復雜的多樣化的水、油、氣體等流體管道和設備的降粘、防蠟除垢工作，減少或不用加化學藥劑，降低人工和材料成本，對油層、地面環境無污染，提高作業率，可以有效地解決抽油機機桿不同步的問題，減少磨阻，降低機械損耗，耗電量小，能夠適應野外工作，環境溫度范圍-50Co?+85Co，無須監控保養，節約管理成本，投資回收周期短，降低設備載荷，節電節能，延長管道、容器清洗、熱洗周期，提高有效產量，適用于老油井防蠟除垢防蠟防蠟除垢措施改造，并適用于新油井防蠟除垢防蠟防蠟除垢，安裝方便并且性能可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為輔機的結構示意圖。
[0013]圖2為主機的結構示意圖。
[0014]圖3為機械震動部件的結構示意圖。
[0015]圖4為主機和輔機連接結構示意圖。
[0016]圖中:1_不銹鋼防爆殼體、2-次聲波發生器、3-超聲波發生器、4-電磁發生繞組、5-平衡繞組、6-主機、7-機械震動部件、8-換能裝置、9-輔機、I O-防爆防水接線盒。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018]—種智能型雙旋聚能防蠟器，包括主機6和輔機9，主機6通過電纜經過防爆插座連接輔機9，輔機包括主線圈、換能裝置8和機械震動部件7，機械震動部件是一個空壁的碳鋼管道，輔機內設有次聲波發生器2、超聲波發生器3、電磁發生繞組4以及平衡繞組5，不銹鋼防爆殼體I內設有2個次聲波發生器2，2個次聲波發生器2之間設有超聲波發生器3，不銹鋼防爆殼體I內沿超聲波發生器3垂直方向設有電磁發生繞組4，電磁發生繞組4一側為平衡繞組5，輔機9內設有聲磁主場線圈、振動激勵線圈和溫度檢測裝置，溫度檢測裝置上連接信號輸出線，信號輸出線連接主機，聲磁主場線圈內部設置有聲能反響裝置，聲能反響裝置的兩端設置有聲能轉化器、機振裝置和機振緩沖裝置，輔機外設有保護殼，保護殼下部連接防爆防水接線盒10，保護殼采用不銹鋼防爆殼體，輔機9接在油井入口和油井接出口處，輔機9上設有防爆接線端，防爆接線端處連接有防爆電纜，防爆電纜長度大于12米，主機6上設有控制板、電源指示燈、工作指示燈以及故障指示燈。
[0019]本實用新型工作時，將輔機9通過法蘭、卡箍或螺紋連接至管道之間，輔機9通過防爆電纜連接主機6，主機6—般安裝在抽油機控制柜旁，主機6由交流電源供電，不銹鋼防爆殼體I內設有2個次聲波發生器2，2個次聲波發生器2之間設有超聲波發生器3，不銹鋼防爆殼體I內沿超聲波發生器3垂直方向設有電磁發生繞組4，電磁發生繞組4一側為平衡繞組5，通過高壓磁場以螺旋掃頻的形式作用于管道內壁，起到防蠟除垢作用，可以作用到流體進出口方向，采用雙掃頻的電磁場向管道兩端方向放射，作用距離擴大了 2倍，輔機9包括主線圈、換能裝置和機械震動部件7，經過電磁換能后的超聲波、次聲波、機械振動等聲波伴隨加熱實效，集聚混合向管道內側傳導，通過磁聲場迭代耦合，附加機械震動和加熱，改變原油物性，降低原油粘度;解除垢的形成，同樣起到除垢防蠟作用，可以延長管道和設備的使用周期，長時間保證管道和設備的暢通，輔機內設有聲磁主場線圈、振動激勵線圈和溫度檢測裝置，溫度檢測裝置上連接信號輸出線，信號輸出線連接主機，通過溫度檢測裝置能夠控制溫度，并且功率能夠進行調節，本實用新型通過高壓(380V或220V)直接驅動的電磁、聲波振蕩，提升了傳輸距離遠而有效功率大、抗干擾能力強的特性，合理克服了直流低電壓的受干擾和距離短的弊端，采用超聲波、次聲波、機械震動以及加溫系統的組合，使得本實用新型具有較大適應性，能夠適用于復雜的多樣化的水、油、氣體等流體管道和設備的降粘、防蠟除垢工作，減少或不用加化學藥劑，降低人工和材料成本，對油層、地面環境無污染，提高作業率，可以有效地解決抽油機機桿不同步的問題，減少磨阻，降低機械損耗，耗電量小，能夠適應野外工作，環境溫度范圍-50Co?+85Co，無須監控保養，節約管理成本，投資回收周期短，降低設備載荷，節電節能，延長管道、容器清洗、熱洗周期，提高有效產量，適用于老油井防蠟除垢防蠟防蠟除垢措施改造，并適用于新油井防蠟除垢防蠟防蠟除垢，安裝方便并且性能可靠。
[0020]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種智能型雙旋聚能防蠟器，包括主機和輔機，其特征在于，主機通過電纜經過防爆插座連接輔機，輔機包括主線圈、換能裝置和機械震動部件，機械震動部件是一個空壁的碳鋼管道，輔機內設有次聲波發生器、超聲波發生器、電磁發生繞組以及平衡繞組，不銹鋼防爆殼體內設有次聲波發生器，次聲波發生器之間設有超聲波發生器，輔機外設有保護殼，保護殼下部連接防爆防水接線盒，保護殼采用不銹鋼防爆殼體，不銹鋼防爆殼體內設有電磁發生繞組，電磁發生繞組一側為平衡繞組，輔機內設有聲磁主場線圈、振動激勵線圈和溫度檢測裝置，溫度檢測裝置上連接信號輸出線，信號輸出線連接主機，聲磁主場線圈內部設置有聲能反響裝置，聲能反響裝置的兩端設置有聲能轉化器、機振裝置和機振緩沖裝置，輔機上設有防爆接線端，防爆接線端處連接有防爆電纜，主機上設有控制板、電源指示燈、工作指示燈以及故障指示燈。2.根據權利要求1所述的智能型雙旋聚能防蠟器，其特征在于，所述次聲波發生器設有2個。3.根據權利要求1所述的智能型雙旋聚能防蠟器，其特征在于，所述超聲波發生器設有2個。4.根據權利要求1所述的智能型雙旋聚能防蠟器，其特征在于，所述不銹鋼防爆殼體內沿超聲波發生器垂直方向設有電磁發生繞組。5.根據權利要求1所述的智能型雙旋聚能防蠟器，其特征在于，所述防爆電纜長度大于12米。
【文檔編號】E21B37/00GK205480204SQ201620001721
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發明人】李鳳才, 李曦, 梁廣志, 任國強, 苗亮
【申請人】武漢富世達能源科技有限公司