一種自進氣活塞及氣缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及空壓機技術領域，尤其涉及一種自進氣活塞，包括活塞連桿，活塞連桿的一端設置有驅動軸孔，活塞連桿的另一端設置有活塞頭，活塞頭開設有環形槽，環形槽連接有碗狀活塞密封件，碗狀活塞密封件與活塞連桿的中心軸呈傾斜設置；活塞頭開設有進氣孔，活塞頭的頂部設置有用于打開或關閉所述進氣孔的單向閥片，當活塞回拉時，活塞拉出到碗狀活塞密封件與缸筒有一邊脫開，空氣可從該脫開處進入缸筒內，空氣還可通過進氣孔進入，通過雙進氣方式，確保缸筒內的穩定進氣量，從而獲得穩定的充氣速度。應用上述自進氣活塞的氣缸，確保缸筒內的穩定進氣量，從而保證自進氣氣缸獲得穩定的充氣速度。
【專利說明】
_種自進氣^舌塞及氣)缸
技術領域
[0001] 本實用新型涉及空壓機技術領域，尤其涉及一種自進氣活塞及氣缸。
【背景技術】
[0002] 現有技術便攜式空壓機，為提高工作效率，設計采用自進氣式活塞，但由于自進氣 式活塞的自進氣量不穩定，往往導致空壓機的充氣速度得不到保證，大大影響消費者的使 用體驗。下表為現有的四臺便攜式空壓機在12V電壓條件下充205/60R16胎0~250kPa的測 試數據表。
[0003]
[0004] 其中，最大工作電流為8.1~8.3A，充胎時間最快為6分52秒，最慢為7分11秒。由此 可知，現有的攜式空壓機充胎時間相對較長，工作能耗較大。因此，有必要對現有的便攜式 空壓機作出改進。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種充氣速度穩定的自進氣活 塞。
[0006] 本實用新型的另一目的在于針對現有技術的不足提供一種充氣速度穩定的自進 氣氣缸。
[0007] 為實現上述目的，本實用新型的一種自進氣活塞，包括活塞連桿，所述活塞連桿的 一端設置有驅動軸孔，所述活塞連桿的另一端設置有活塞頭，所述活塞頭開設有環形槽，所 述環形槽連接有碗狀活塞密封件，所述碗狀活塞密封件與活塞連桿的中心軸呈傾斜設置； 所述活塞頭開設有進氣孔，所述活塞頭的頂部設置有用于打開或關閉所述進氣孔的單向閥 片。
[0008] 作為優選，所述環形槽卡接有活塞卡環，所述碗狀活塞密封件通過活塞卡環固定 于環形槽。
[0009] 作為優選，所述活塞頭的頂部設置有連接柱，所述單向閥片通過連接柱固定于活 塞頭的頂部。
[0010] 作為優選，所述進氣孔位于活塞頭的底端設置有環形凸臺，所述環形凸臺與單向 閥片貼合。
[0011] 作為優選，所述驅動軸孔內部固定有軸承。
[0012] 作為優選，所述碗狀活塞密封件為耐高溫鐵氟龍密封圈。
[0013] -種自進氣氣缸，包括缸筒，所述缸筒內設置有自進氣活塞，所述自進氣活塞在缸 筒內做往復運動，所述自進氣活塞與所述缸筒通過所述碗狀活塞密封件緊密配合，所述碗 狀活塞密封件的軸向與所述活塞的運動方向之間具有一個夾角，所述缸筒設有氣體出口， 所述氣體出口設有單向閥。
[0014] 作為優選，所述氣體出口連接有氣缸蓋，所述單向閥設置于氣缸蓋與氣體出口之 間，所述氣缸蓋設有測壓口，所述測壓口與測壓設備相連通。
[0015] 本實用新型的有益效果:一種自進氣活塞，包括活塞連桿，所述活塞連桿的一端設 置有驅動軸孔，所述活塞連桿的另一端設置有活塞頭，所述活塞頭開設有環形槽，所述環形 槽連接有碗狀活塞密封件，所述碗狀活塞密封件與活塞連桿的中心軸呈傾斜設置;所述活 塞頭開設有進氣孔，所述活塞頭的頂部設置有用于打開或關閉所述進氣孔的單向閥片。當 活塞回拉時，活塞拉出到碗狀活塞密封件與缸筒有一邊脫開，空氣可從該脫開處進入缸筒 內，另外，空氣還可通過進氣孔進入，通過雙進氣方式，確保缸筒內的穩定進氣量，從而獲得 穩定的充氣速度，提高充氣速度，降低工作電流。
[0016] -種自進氣氣缸，包括缸筒，所述缸筒內設置有自進氣活塞，所述自進氣活塞在缸 筒內做往復運動，所述自進氣活塞與所述缸筒通過所述碗狀活塞密封件緊密配合，所述碗 狀活塞密封件的軸向與所述活塞的運動方向之間具有一個夾角，所述缸筒設有氣體出口， 所述氣體出口設有單向閥，即密封圈與缸筒相對傾斜設置，活塞向外拉出時，單向閥關閉， 當活塞拉出時，氣缸內壓力減小，小于大氣壓力，當活塞拉出到碗狀活塞密封件與缸筒有一 邊脫開時，在大氣壓力作用下空氣很容易從該脫開處進入缸筒內；空氣還可通過進氣孔進 入，通過雙進氣方式，確保缸筒內的穩定進氣量，從而保證自進氣氣缸獲得穩定的充氣速 度。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型自進氣活塞隱藏碗狀活塞密封件的結構示意圖。
[0018] 圖2為本實用新型自進氣活塞隱藏碗狀活塞密封件的另一結構示意圖。
[0019] 圖3為本實用新型自進氣活塞分解結構示意圖。
[0020] 圖4為本實用新型自進氣活塞主視結構示意圖。
[0021 ]圖5為本實用新型自進氣氣缸的剖切視圖。
[0022]附圖標記包括：
[0023] 1 一活塞連桿 2-驅動軸孔 3-活塞頭
[0024] 31-環形槽 32-碗狀活塞密封件 33-進氣孔
[0025] 34-單向閥片 35-連接柱 36-環形凸臺
[0026] 4-缸筒 41 一氣體出口 5-單向閥
[0027] 6-氣缸蓋 61-測壓口。
【具體實施方式】
[0028] 以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0029] 如圖1至圖4所示，本實用新型的一種自進氣活塞，包括活塞連桿1，所述活塞連桿1 的一端設置有驅動軸孔2,所述活塞連桿1的另一端設置有活塞頭3,所述活塞頭3開設有環 形槽31，所述環形槽31連接有碗狀活塞密封件32,所述碗狀活塞密封件32與活塞連桿1的中 心軸呈傾斜設置;所述活塞頭3開設有進氣孔33,所述活塞頭3的頂部設置有用于打開或關 閉所述進氣孔33的單向閥片34。當活塞回拉時，活塞拉出到碗狀活塞密封件32與缸筒4有一 邊脫開，空氣可從該脫開處進入缸筒4內，另外，空氣還可通過進氣孔33進入，通過雙進氣方 式，確保缸筒4內的穩定進氣量，從而獲得穩定的充氣速度，提高充氣速度，降低工作電流。
[0030] 本實施例的環形槽31卡接有活塞卡環，所述碗狀活塞密封件32通過活塞卡環固定 于環形槽31，通過活塞卡環的設計，便于工人安裝固定碗狀活塞密封件32，而且碗狀活塞密 封件32可實現可拆卸連接，方便后期的碗狀活塞密封件32的更換，
[0031] 本實施例的活塞頭3的底部設置有連接柱35,所述單向閥片34通過連接柱35固定 于活塞頭3的底部。單向閥片34設置相應的安裝孔，利用超聲波熱壓使連接柱35變形，從而 使單向閥片34固定于活塞頭3的底部。
[0032] 本實施例的進氣孔33位于活塞頭3的底端設置有環形凸臺36，所述環形凸臺36與 單向閥片34貼合。該環形凸臺36可盡量減少活塞頭3與單向閥片34的接觸面積，使單向閥片 34與進氣孔33可形成有效的密封。
[0033] 本實施例的驅動軸孔2內部固定有軸承。該軸承便于與驅動軸轉動連接，減少磨 損。
[0034] 作為優選，本實施例的碗狀活塞密封件32為耐高溫鐵氟龍密封圈。耐高溫鐵氟龍 密封圈延長碗狀活塞密封件32的使用壽命。
[0035] 如圖5所示，一種自進氣氣缸，包括缸筒4，所述缸筒4內設置有自進氣活塞，所述自 進氣活塞在缸筒4內做往復運動，所述自進氣活塞與所述缸筒4通過所述碗狀活塞密封件32 緊密配合，所述碗狀活塞密封件32的軸向與所述活塞的運動方向之間具有一個夾角，所述 缸筒4設有氣體出口 41，所述氣體出口 41設有單向閥5。當活塞拉出時，氣缸內壓力減小，小 于大氣壓力，當活塞拉出到碗狀活塞密封件32與缸筒4有一邊脫開時，在大氣壓力作用下空 氣很容易從該脫開處進入缸筒4內；空氣還可通過進氣孔33進入，通過雙進氣方式，確保缸 筒4內的穩定進氣量，從而保證自進氣氣缸獲得穩定的充氣速度。
[0036] 下表為四臺便攜式空壓機采用本實用新型自進氣氣缸，在12V電壓的條件下充 205/60R16胎0~250kPa的測試數據表。
[0037]
[0038] 由上表可知，其中四臺樣品的最大工作電流為6.6~6.9A，充胎時間最快為5分57 秒，最慢為6分23秒。由此可知，相對現有技術的便攜式空壓機，其最大工作電流較低，充胎 時間較短，從而使得空壓機的工作能耗較小。基于本實用新型結構的改進，可利用低壓縮比 氣缸設計，反而獲得低電流、快速充氣的技術效果。
[0039]本實施例的氣體出口 41連接有氣缸蓋6,所述單向閥5設置于氣缸蓋6與氣體出口 41之間，所述氣缸蓋6設有測壓口61，所述測壓口61與測壓設備相連通。氣缸蓋6的設置便于 與外部測壓設備(壓力表)連接。
[0040]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實 用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
【主權項】
1. 一種自進氣活塞，包括活塞連桿，所述活塞連桿的一端設置有驅動軸孔，所述活塞連 桿的另一端設置有活塞頭，所述活塞頭開設有環形槽，所述環形槽連接有碗狀活塞密封件， 其特征在于:所述碗狀活塞密封件與活塞連桿的中心軸呈傾斜設置； 所述活塞頭開設有進氣孔，所述活塞頭的頂部設置有用于打開或關閉所述進氣孔的單 向閥片。2. 根據權利要求1所述的一種自進氣活塞，其特征在于:所述環形槽卡接有活塞卡環， 所述碗狀活塞密封件通過活塞卡環固定于環形槽。3. 根據權利要求1所述的一種自進氣活塞，其特征在于:所述活塞頭的頂部設置有連接 柱，所述單向閥片通過連接柱固定于活塞頭的頂部。4. 根據權利要求1所述的一種自進氣活塞，其特征在于:所述進氣孔位于活塞頭的底端 設置有環形凸臺，所述環形凸臺與單向閥片貼合。5. 根據權利要求1所述的一種自進氣活塞，其特征在于：所述驅動軸孔內部固定有軸 承。6. 根據權利要求1所述的一種自進氣活塞，其特征在于:所述碗狀活塞密封件為耐高溫 鐵氟龍密封圈。7. -種自進氣氣缸，包括缸筒，其特征在于:所述缸筒內設置有權利要求1~6任意一項 所述的自進氣活塞，所述自進氣活塞在缸筒內做往復運動，所述自進氣活塞與所述缸筒通 過所述碗狀活塞密封件緊密配合，所述碗狀活塞密封件的軸向與所述活塞的運動方向之間 具有一個夾角，所述缸筒設有氣體出口，所述氣體出口設有單向閥。8. 根據權利要求7所述的一種自進氣氣缸，其特征在于:所述氣體出口連接有氣缸蓋， 所述單向閥設置于氣缸蓋與氣體出口之間，所述氣缸蓋設有測壓口，所述測壓口與測壓設 備相連通。
【文檔編號】F04B39/00GK205478197SQ201620279127
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】楊琪
【申請人】東莞瑞柯電子科技股份有限公司