液壓丟手井口懸掛器和自噴轉機采一體化組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及自噴轉機采一體化裝置技術領域，是一種液壓丟手井口懸掛器和自噴轉機采一體化組件；前者包括內筒、剪切銷釘、憋壓套筒和外筒，憋壓套筒的內側與內筒的外側之間設有憋壓腔，對應憋壓腔位置的內筒的側壁上設有與憋壓腔相通的傳壓孔；在憋壓套筒的外側套裝有能隨憋壓套筒一起上行的懸掛爪套，懸掛爪套的下部通過沿圓周分布的縱向槽分隔形成至少兩片爪瓣，每片爪瓣的下端均固定有爪牙。后者包括特制油管短節和液壓丟手井口懸掛器。本實用新型適用于直井或特殊井的鉆完井施工作業中的自噴轉機采作業，由此可代替現有技術中采用改裝防噴器或特制防噴器的施工工藝，從而消除由此帶來的安全隱患，還可大幅降低采油成本，并提高工作效率。
【專利說明】
液壓丟手井口懸掛器和自噴轉機采一體化組件
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自噴轉機采一體化裝置技術領域，是一種液壓丟手井口懸掛器和自噴轉機采一體化組件。
【背景技術】
[0002]在直井或特殊井的鉆完井施工作業后，為節約成本，后期不再用修井設備下放抽油桿栗，通常做法為在鉆機設備裝采油樹時就將桿式抽油栗下放到預定位置。此施工工藝需要一種自噴轉機采一體化裝置，該裝置可與特殊油管接頭內壁配合使用，自噴結束后不影響后期機械采油等施工作業的新型工具。而常規的方式是通過改裝防噴器或特制防噴器后再懸掛桿式抽油栗，這種方式會在出油氣時有很大的安全隱患，同樣，特制防噴器導致費用增加，因此，常規的懸掛方式存在著很大的安全隱患或者高費用制作特殊防噴器的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種液壓丟手井口懸掛器和自噴轉機采一體化組件，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有自噴轉機采一體化裝置所存在的采用改裝防噴器或特制防噴器的制作成本高，施工效率較低，導致采油成本增加，且存在安全隱患的問題。
[0004]本實用新型的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種液壓丟手井口懸掛器，包括內筒、剪切銷釘、憋壓套筒、限位部件、懸掛爪套、下接頭和外筒，內筒的中部外側通過剪切銷釘固定安裝有憋壓套筒，憋壓套筒的內側與內筒的外側之間設有憋壓腔，對應憋壓腔位置的內筒的側壁上設有與憋壓腔相通的傳壓孔，在內筒外側設有能限制憋壓套筒下行的限位部件;在憋壓套筒的外側套裝有能隨憋壓套筒一起上行的懸掛爪套，懸掛爪套的下部通過沿圓周分布的縱向槽分隔形成至少兩片爪瓣，每片爪瓣的下端均固定有爪牙；內筒的下部外側與下接頭的上部內側固定安裝在一起，對應內筒下方位置的下接頭的內孔形成能使憋壓球坐封的憋壓通道，下接頭的上端外部設有能限位爪牙內側以防止爪牙向內收縮的外環槽，且各個爪瓣的下部均呈向外擴開狀；內筒的上部外側固定安裝有能在懸掛爪套上行的過程中收縮爪瓣下部且能限制憋壓套筒位移的外筒；外筒的上部內側設有內螺紋，下接頭的下部外側設有外螺紋。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述在憋壓套筒的中部內側可設有內環臺，對應內環臺上方位置的內筒與憋壓套筒之間設有能在高壓流體的作用下通過憋壓剪斷剪切銷釘并能推動憋壓套筒上行的上骨架密封圈，對應內環臺下方位置的內筒外側設有上部套裝在憋壓套筒下部內側的限位部件，對應內環臺與限位部件之間位置的內筒與憋壓套筒之間設有下骨架密封圈；對應上骨架密封圈與下骨架密封圈之間位置的內筒與憋壓套筒之間形成憋壓腔。
[0007]上述憋壓套筒可包括固定筒和連接筒，內筒中部外側由上至下依次套裝有固定筒和連接筒，固定筒通過剪切銷釘與內筒固定安裝在一起，固定筒的下端外側與連接筒的上端內側固定安裝在一起，在連接筒的中部設有內環臺，內環臺的內壁與與內筒的外壁之間有間距，對應固定筒底部與內環臺頂部之間位置的內筒與連接筒之間設有上骨架密封圈，對應上骨架密封圈與下骨架密封圈之間位置的內筒與連接筒之間形成憋壓腔；固定筒的中部外側設有外卡臺，對應外卡臺上方位置的懸掛爪套的上端內側設有座于外卡臺上的內環卡臺。
[0008]上述固定筒可包括止退環和剪釘筒，內筒中部外側由上至下依次套裝有止退環和剪釘筒，止退環的上端內側設有套裝在內筒外側且能在上行過程中起導向作用的扶正環臺，在止退環的下部外側設有外卡臺；剪釘筒的上部套裝在止退環的下部內側，對應止退環下方位置的剪釘筒外側設有支撐臺，止退環的底面座于支撐臺上且止退環與剪釘筒固定安裝在一起，剪釘筒與內筒通過剪切銷釘固定安裝在一起;剪釘筒的下端外側與連接筒的上端內側固定安裝在一起。
[0009]上述限位部件可包括限位筒和限位環，對應下骨架密封圈下方位置的內筒外側由上至下依次套裝有限位筒和限位環，限位筒的上端抵在下骨架密封圈的下端，限位筒的下端抵在限位環的頂端，對應限位環位置的內筒外側設有能使限位環嵌入的外嵌凹槽，限位環的底面投影呈C形，對應限位環開口位置的內筒外側固定安裝有防轉釘;下接頭的上端內側套裝在限位筒的下端外側，對應限位環位置的下接頭的內壁將限位環壓合在外嵌凹槽內；對應外嵌凹槽下方位置的下接頭的上部內側與內筒的下部外側通過螺紋連接固定安裝在一起，對應螺紋連接處下方位置的內筒外側與下接頭內側之間設有通用密封圈，對應內筒下方位置的下接頭內側設有頂面抵在內筒底面上的承壓環臺，承壓環臺的內孔形成憋壓通道，憋壓通道包括由上至下依次分布的大徑段、變徑段和小徑段，且變徑段呈倒錐臺狀的。
[0010]上述外筒的下部可套裝在懸掛爪套外側，爪瓣的下端面位于外筒的下方，且爪瓣的下端面與外筒的下端面之間有間距，對應憋壓套筒上方位置的外筒的上部內側設有安裝環臺，安裝環臺的內側與內筒的上部外側通過螺紋固定安裝在一起。
[0011]上述對應內筒上方位置的安裝環臺的上部內側可設有封頂環臺，內筒的頂面抵在封頂環臺的底面上，對應封頂環臺下方位置的內筒與外筒之間設有通用密封圈。
[0012]上述外筒的側壁上可沿圓周分布有泄壓孔，在下接頭的上部設有能連通爪套內腔與下接頭外側的過流通道。
[0013]上述外環槽的槽底夾角可為鈍角，爪牙的內下角與外環槽的槽底夾角相匹配，爪牙的外上頂面呈向外下方傾斜狀，爪牙的外下底面呈向外上方傾斜狀。
[0014]本實用新型的技術方案之二是通過以下措施來實現的:一種采用上述液壓丟手井口懸掛器的自噴轉機采一體化組件，包括特制油管短節和能通過憋壓解除與特制油管短節之間的限位的液壓丟手井口懸掛器，對應液壓丟手井口懸掛器的爪牙所在位置的特制油管短節內壁上設有內嵌凹槽或內嵌環槽，爪牙嵌入在內嵌凹槽或內嵌環槽內。
[0015]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0016]上述內嵌凹槽或內嵌環槽的頂面均可呈與對應爪牙頂面相匹配的傾斜狀。
[0017]上述特制油管短節的下端外側可固定有油管接箍。
[0018]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過憋壓套筒和懸掛爪套的配合作用不僅可使其能順利懸掛，還可快速解除懸掛，穩定性高，實用性強，尤其適用于直井或特殊井的鉆完井施工作業中的自噴轉機采作業，由此可代替現有技術中采用改裝防噴器或特制防噴器的施工工藝，從而消除由此帶來的安全隱患，還可大幅降低采油成本，并提高工作效率。
【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型實施例一的主視半剖視結構示意圖。
[0020]附圖2為附圖1在A處的局部放大結構示意圖。
[0021]附圖3為本實用新型實施例二的主視半剖視結構示意圖。
[0022]附圖中的編碼分別為:I為內筒，2為剪切銷釘，3為懸掛爪套，4為下接頭，5為外筒，6為憋壓腔，7為傳壓孔，8為爪瓣，9為爪牙，10為憋壓通道，11為內螺紋，12為外螺紋，13為內環臺，14為上骨架密封圈，15為下骨架密封圈，16為安裝環臺，17為封頂環臺，18為通用密封圈，19為連接銷釘，20為連接筒，21為外卡臺，22為內環卡臺，23為止退環，24為剪釘筒，25為扶正環臺，26為支撐臺，27為限位筒，28為限位環，29為承壓環臺，30為泄壓孔，31為過流通道，32為特制油管短節，33為內嵌環槽，34為油管接箍，35為憋壓球，36為止退環槽。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0024]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0025]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0026]實施例一:如附圖1、2、3所示，該液壓丟手井口懸掛器包括內筒1、剪切銷釘2、憋壓套筒、限位部件、懸掛爪套3、下接頭4和外筒5，內筒I的中部外側通過剪切銷釘2固定安裝有憋壓套筒，憋壓套筒的內側與內筒I的外側之間設有憋壓腔6，對應憋壓腔6位置的內筒I的側壁上設有與憋壓腔6相通的傳壓孔7，在內筒I外側設有能限制憋壓套筒下行的限位部件；在憋壓套筒的外側套裝有能隨憋壓套筒一起上行的懸掛爪套3，懸掛爪套3的下部通過沿圓周分布的縱向槽分隔形成至少兩片爪瓣8，每片爪瓣8的下端均固定有爪牙9;內筒I的下部外側與下接頭4的上部內側固定安裝在一起，對應內筒I下方位置的下接頭4的內孔形成能使憋壓球35坐封的憋壓通道10，下接頭4的上端外部設有能限位爪牙9內側以防止爪牙9向內收縮的外環槽，且各個爪瓣8的下部均呈向外擴開狀；內筒I的上部外側固定安裝有能在懸掛爪套3上行的過程中收縮爪瓣8下部且能限制憋壓套筒位移的外筒5;外筒5的上部內側設有內螺紋11，下接頭4的下部外側設有外螺紋12。根據需求，限位部件可與內筒I為一體，或固定安裝在內筒I外側。在使用過程中，可將本實施例連接入預設管串中并下至井內，使各個爪牙9能通過外部嵌入而懸掛在對應的套筒內，當需要將管串上提時可投入憋壓球35，憋壓球35將在管串內下行至坐封在憋壓通道10上，此時可向管串內灌入高壓流體，高壓流體將下行并通過憋壓球35的封堵由傳壓孔7流入憋壓腔6內，高壓流體在憋壓腔6內的壓力將逐漸增大直至剪斷剪切銷釘2，然后將推動憋壓套筒上行，此時懸掛爪套3將隨憋壓套筒上行，爪瓣8的下部將在外筒5的作用下向內收縮，爪牙9將在上行的過程中解除外環槽的限位以及與套筒之間的外嵌懸掛，從而可將本實施例所連接管串順利上提;本實施例結構簡單，使用方便，采用本實施例進行懸掛作業不僅可使其能順利懸掛，還可快速解除懸掛，穩定性高，實用性強，尤其適用于直井或特殊井的鉆完井施工作業中的自噴轉機采作業，由此可代替現有技術中采用改裝防噴器或特制防噴器的施工工藝，從而消除由此帶來的安全隱患，還可大幅降低采油成本，并提高工作效率。
[0027]可根據實際需要，對上述液壓丟手井口懸掛器作進一步優化或/和改進:
[0028]如附圖1、2、3所示，在憋壓套筒的中部內側設有內環臺13，對應內環臺13上方位置的內筒I與憋壓套筒之間設有能在高壓流體的作用下通過憋壓剪斷剪切銷釘2并能推動憋壓套筒上行的上骨架密封圈14，對應內環臺13下方位置的內筒I外側設有上部套裝在憋壓套筒下部內側的限位部件，對應內環臺13與限位部件之間位置的內筒I與憋壓套筒之間設有下骨架密封圈15;對應上骨架密封圈14與下骨架密封圈15之間位置的內筒I與憋壓套筒之間形成憋壓腔6。在使用過程中，下骨架密封圈15將在限位部件的作用力下保持原位置不變，當憋壓腔6內的高壓流體的壓力逐漸增大至能剪斷剪切銷釘2時，剪切銷釘2將瞬間剪斷，上骨架密封圈14將在高壓流體的作用下推動憋壓套筒上行。根據需求，上骨架密封圈14和下骨架密封圈15均為骨架密封圈。
[0029]如附圖1、2、3所示，憋壓套筒包括固定筒和連接筒20，內筒I中部外側由上至下依次套裝有固定筒和連接筒20，固定筒通過剪切銷釘2與內筒I固定安裝在一起，固定筒的下端外側與連接筒20的上端內側固定安裝在一起，在連接筒20的中部設有內環臺13，內環臺13的內壁與與內筒I的外壁之間有間距，對應固定筒底部與內環臺13頂部之間位置的內筒I與連接筒20之間設有上骨架密封圈14，對應上骨架密封圈14與下骨架密封圈15之間位置的內筒I與連接筒20之間形成憋壓腔6;固定筒的中部外側設有外卡臺21，對應外卡臺21上方位置的懸掛爪套3的上端內側設有座于外卡臺21上的內環卡臺22。這樣可使其加工和安裝更加方便省力。根據需求，外卡臺21可為環形臺，也可為分布在固定筒外側的凸臺。
[0030]如附圖1、2、3所示，固定筒包括止退環23和剪釘筒24，內筒I中部外側由上至下依次套裝有止退環23和剪釘筒24，止退環23的上端內側設有套裝在內筒I外側且能在上行過程中起導向作用的扶正環臺25，在止退環23的下部外側設有外卡臺21;剪釘筒24的上部套裝在止退環23的下部內側，對應止退環23下方位置的剪釘筒24外側設有支撐臺26，止退環23的底面座于支撐臺26上且止退環23與剪釘筒24固定安裝在一起，剪釘筒24與內筒I通過剪切銷釘2固定安裝在一起;剪釘筒24的下端外側與連接筒20的上端內側固定安裝在一起。根據需求，剪釘筒24可位于支撐臺26所在位置，此時支撐臺26可對剪釘筒24的連接處起到加強作用;扶正環臺25的內徑與對應位置的內筒I外徑之間可呈間隙配合，這樣可使兩者能在順利相互運動的同時保持良好的同軸度，從而起到導向作用，確保懸掛的順利解除;支撐臺26可為環形臺，也可為分布在固定筒外側的凸臺，這樣可對止退環23起到支撐作用;止退環23與支撐臺26可通過連接銷釘19固定安裝在一起，也可通過螺紋連接固定安裝在一起，其配合支撐臺26均可增強連接的穩定性，可不易受外力影響而導致連接失效；固定筒可為一體，也可為分體式，采用分體式可使其加工和安裝更加方便省力;止退環23也可為C形環，相應的扶正環臺25也為與其匹配的C形環，將止退環23撐開套裝在內筒I的外側，在對應止退環23上方位置的內筒I外側設有能在止退環23上行時使扶正環臺25嵌入的止退環槽36，其中在止退環23上行至扶正環臺25位于止退環槽36處時，被撐開的止退環23將收縮復位，從而使扶正環臺25卡入止退環槽36內，此時止退環槽36到扶正環臺25之間的距離將形成憋壓套筒上行的位移量。
[0031]如附圖1、2、3所示，限位部件包括限位筒27和限位環28，對應下骨架密封圈15下方位置的內筒I外側由上至下依次套裝有限位筒27和限位環28，限位筒27的上端抵在下骨架密封圈15的下端，限位筒27的下端抵在限位環28的頂端，對應限位環28位置的內筒I外側設有能使限位環28嵌入的外嵌凹槽，限位環28的底面投影呈C形，對應限位環28開口位置的內筒I外側固定安裝有防轉釘;下接頭4的上端內側套裝在限位筒27的下端外側，對應限位環28位置的下接頭4的內壁將限位環28壓合在外嵌凹槽內；對應外嵌凹槽下方位置的下接頭4的上部內側與內筒I的下部外側通過螺紋連接固定安裝在一起，對應螺紋連接處下方位置的內筒I外側與下接頭4內側之間設有通用密封圈18，對應內筒I下方位置的下接頭4內側設有頂面抵在內筒I底面上的承壓環臺29，承壓環臺29的內孔形成憋壓通道10，憋壓通道10包括由上至下依次分布的大徑段、變徑段和小徑段，且變徑段呈倒錐臺狀的。通過下接頭4的設計可使內筒I與下接頭4之間形成良好的密封性，且使憋壓通道10能引導憋壓球35順利坐封。根據需求，限位部件可為一體，當其采用一體式時，限位部件可為限位套裝在內筒I外側或固定在內筒I外側的筒形，也可為固定在內筒I外側的固定塊;限位部件也可為分體式，采用分體式可使其加工和安裝更加方便省力。
[0032]如附圖1、2、3所示，外筒5的下部套裝在懸掛爪套3外側，爪瓣8的下端面位于外筒5的下方，且爪瓣8的下端面與外筒5的下端面之間有間距，對應憋壓套筒上方位置的外筒5的上部內側設有安裝環臺16，安裝環臺16的內側與內筒I的上部外側通過螺紋固定安裝在一起。在使用過程中憋壓套筒將在高壓流體的作用下上行，直至憋壓套筒的頂面抵在安裝環臺16的底面上，此時可使各個爪牙9均與套筒之間解除懸掛，確保本實施例的連接管串能順利上提。根據需求，當內筒I外側未增設止退環槽36時，安裝環臺16的底面將對憋壓套筒的上行形成限位，此時憋壓套筒的頂面到安裝環臺16的底面之間的距離將形成憋壓套筒上行的位移量。
[0033]如附圖1、2、3所示，對應內筒I上方位置的安裝環臺16的上部內側設有封頂環臺17，內筒I的頂面抵在封頂環臺17的底面上，對應封頂環臺17下方位置的內筒I與外筒5之間設有通用密封圈18。這樣可使兩者能在保持穩固連接的同時具有良好的密封性。
[0034]如附圖1、2、3所示，外筒5的側壁上沿圓周分布有泄壓孔30，在下接頭4的上部設有能連通爪套內腔與下接頭4外側的過流通道31。這樣可確保懸掛爪套3能在憋壓套筒的作用下順利上行，防止出現卡死現象。
[0035]如附圖1、2、3所示，外環槽的槽底夾角為鈍角，爪牙9的內下角與外環槽的槽底夾角相匹配，爪牙9的外上頂面呈向外下方傾斜狀，爪牙9的外下底面呈向外上方傾斜狀。根據需求，以下接頭4外徑為分界線，底面投影位于分界線內的爪牙9局部稱為爪牙9內，底面投影位于分界線外的爪牙9局部稱為爪牙9外。這樣可便于爪牙9的限位懸掛和解除懸掛。
[0036]實施例二:如附圖2、3所示，一種使用上述液壓丟手井口懸掛器的自噴轉機采一體化組件，包括特制油管短節32和能通過憋壓解除與特制油管短節32之間的限位的液壓丟手井口懸掛器，對應液壓丟手井口懸掛器的爪牙9所在位置的特制油管短節32內壁上設有內嵌凹槽或內嵌環槽33，爪牙9嵌入在內嵌凹槽或內嵌環槽33內。其中，所述的特制油管短節32是指在內壁的相應位置上設有內嵌凹槽或內嵌環槽33的油管短節;在使用時，將特制油管短節32的上端與采油樹連接在一起，將特制油管短節32的下端與通用油管短節連接在一起，將外筒5的上部與光桿筒連接在一起，將下接頭4的下部與待提取的抽油桿連接在一起，由此即可使其在液壓丟手井口懸掛器懸掛與特制油管短節32內時進行自噴作用，待需要轉機采時通過投憋壓球35接觸懸掛，從而可將待提取的抽油桿向上提出，通過連接相應設備進行機采作用;整個過程操作簡單，使用方便，可提高操作的安全系數，大幅降低采油成本，并提高工作效率。
[0037]可根據實際需要，對上述自噴轉機采一體化組件作進一步優化或/和改進:
[0038]如附圖2、3所示，內嵌凹槽或內嵌環槽33的頂面均呈與對應爪牙9頂面相匹配的傾斜狀。這樣可使便于解除懸掛。
[0039]如附圖2、3所示，特制油管短節32的下端外側固定有油管接箍34。這樣可使其與通過油管短節之間的連接更加方便快捷。
[0040]以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種液壓丟手井口懸掛器，其特征在于包括內筒、剪切銷釘、憋壓套筒、限位部件、懸掛爪套、下接頭和外筒，內筒的中部外側通過剪切銷釘固定安裝有憋壓套筒，憋壓套筒的內側與內筒的外側之間設有憋壓腔，對應憋壓腔位置的內筒的側壁上設有與憋壓腔相通的傳壓孔，在內筒外側設有能限制憋壓套筒下行的限位部件;在憋壓套筒的外側套裝有能隨憋壓套筒一起上行的懸掛爪套，懸掛爪套的下部通過沿圓周分布的縱向槽分隔形成至少兩片爪瓣，每片爪瓣的下端均固定有爪牙；內筒的下部外側與下接頭的上部內側固定安裝在一起，對應內筒下方位置的下接頭的內孔形成能使憋壓球坐封的憋壓通道，下接頭的上端外部設有能限位爪牙內側以防止爪牙向內收縮的外環槽，且各個爪瓣的下部均呈向外擴開狀；內筒的上部外側固定安裝有能在懸掛爪套上行的過程中收縮爪瓣下部且能限制憋壓套筒位移的外筒;外筒的上部內側設有內螺紋，下接頭的下部外側設有外螺紋。2.根據權利要求1所述的液壓丟手井口懸掛器，其特征在于在憋壓套筒的中部內側設有內環臺，對應內環臺上方位置的內筒與憋壓套筒之間設有能在高壓流體的作用下通過憋壓剪斷剪切銷釘并能推動憋壓套筒上行的上骨架密封圈，對應內環臺下方位置的內筒外側設有上部套裝在憋壓套筒下部內側的限位部件，對應內環臺與限位部件之間位置的內筒與憋壓套筒之間設有下骨架密封圈；對應上骨架密封圈與下骨架密封圈之間位置的內筒與憋壓套筒之間形成憋壓腔。3.根據權利要求2所述的液壓丟手井口懸掛器，其特征在于憋壓套筒包括固定筒和連接筒，內筒中部外側由上至下依次套裝有固定筒和連接筒，固定筒通過剪切銷釘與內筒固定安裝在一起，固定筒的下端外側與連接筒的上端內側固定安裝在一起，在連接筒的中部設有內環臺，內環臺的內壁與內筒的外壁之間有間距，對應固定筒底部與內環臺頂部之間位置的內筒與連接筒之間設有上骨架密封圈，對應上骨架密封圈與下骨架密封圈之間位置的內筒與連接筒之間形成憋壓腔；固定筒的中部外側設有外卡臺，對應外卡臺上方位置的懸掛爪套的上端內側設有座于外卡臺上的內環卡臺。4.根據權利要求3所述的液壓丟手井口懸掛器，其特征在于固定筒包括止退環和剪釘筒，內筒中部外側由上至下依次套裝有止退環和剪釘筒，止退環的上端內側設有套裝在內筒外側且能在上行過程中起導向作用的扶正環臺，在止退環的下部外側設有外卡臺；剪釘筒的上部套裝在止退環的下部內側，對應止退環下方位置的剪釘筒外側設有支撐臺，止退環的底面座于支撐臺上且止退環與剪釘筒固定安裝在一起，剪釘筒與內筒通過剪切銷釘固定安裝在一起;剪釘筒的下端外側與連接筒的上端內側固定安裝在一起。5.根據權利要求4所述的液壓丟手井口懸掛器，其特征在于限位部件包括限位筒和限位環，對應下骨架密封圈下方位置的內筒外側由上至下依次套裝有限位筒和限位環，限位筒的上端抵在下骨架密封圈的下端，限位筒的下端抵在限位環的頂端，對應限位環位置的內筒外側設有能使限位環嵌入的外嵌凹槽，限位環的底面投影呈C形，對應限位環開口位置的內筒外側固定安裝有防轉釘;下接頭的上端內側套裝在限位筒的下端外側，對應限位環位置的下接頭的內壁將限位環壓合在外嵌凹槽內；對應外嵌凹槽下方位置的下接頭的上部內側與內筒的下部外側通過螺紋連接固定安裝在一起，對應螺紋連接處下方位置的內筒外側與下接頭內側之間設有通用密封圈，對應內筒下方位置的下接頭內側設有頂面抵在內筒底面上的承壓環臺，承壓環臺的內孔形成憋壓通道，憋壓通道包括由上至下依次分布的大徑段、變徑段和小徑段，且變徑段呈倒錐臺狀的。6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的液壓丟手井口懸掛器，其特征在于外筒的下部套裝在懸掛爪套外側，爪瓣的下端面位于外筒的下方，且爪瓣的下端面與外筒的下端面之間有間距，對應憋壓套筒上方位置的外筒的上部內側設有安裝環臺，安裝環臺的內側與內筒的上部外側通過螺紋固定安裝在一起。7.根據權利要求6所述的液壓丟手井口懸掛器，其特征在于對應內筒上方位置的安裝環臺的上部內側設有封頂環臺，內筒的頂面抵在封頂環臺的底面上，對應封頂環臺下方位置的內筒與外筒之間設有通用密封圈。8.根據權利要求7所述的液壓丟手井口懸掛器，其特征在于外筒的側壁上沿圓周分布有泄壓孔，在下接頭的上部設有能連通爪套內腔與下接頭外側的過流通道;或/和，外環槽的槽底夾角為鈍角，爪牙的內下角與外環槽的槽底夾角相匹配，爪牙的外上頂面呈向外下方傾斜狀，爪牙的外下底面呈向外上方傾斜狀。9.一種采用權利要求1至8中任一項所述的液壓丟手井口懸掛器的自噴轉機采一體化組件，其特征在于包括特制油管短節和能通過憋壓解除與特制油管短節之間的限位的液壓丟手井口懸掛器，對應液壓丟手井口懸掛器的爪牙所在位置的特制油管短節內壁上設有內嵌凹槽或內嵌環槽，爪牙嵌入在內嵌凹槽或內嵌環槽內。10.根據權利要求9所述的自噴轉機采一體化組件，其特征在于內嵌凹槽或內嵌環槽的頂面均呈與對應爪牙頂面相匹配的傾斜狀;或/和，特制油管短節的下端外側固定有油管接箍。
【文檔編號】E21B33/06GK205477506SQ201620193262
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】張昕, 宋朝暉, 張勝鵬, 李富強, 王飛躍
【申請人】中國石油集團西部鉆探工程有限公司