一種螺旋式固態釀造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋式固態釀造裝置，包括底座、支架、發酵筒、進料口、出料口、轉桿、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片、接料器、減速電機、溫度傳感器和PLC控制器，底座上端設有支架，支架上橫向設有發酵筒，發酵筒中心軸線上穿設有轉桿，轉桿一端傳動連接減速電機，減速電機設于底座上，發酵筒頂端中部設有進料口，發酵筒兩端均設有出料口，出料口下端設有接料器，發酵筒內壁上設有多個溫度傳感器，底座上設有PLC控制器，PLC控制器連接溫度傳感器，PLC控制器連接減速電機，轉桿上對稱設有正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，轉桿的轉動帶動固態物料向兩端移動。本實用新型提高了工作效率，翻醅均勻度好，提高產品質量，此發酵筒的使用效率。
【專利說明】
一種螺旋式固態釀造裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉釀造技術領域，更具體地說，涉及一種螺旋式固態釀造裝置。
【背景技術】
[0002]我國地域廣大，各地氣候條件不同，釀造原料有別，傳統消費習慣差異，釀造技術發展不均衡等諸多因素的影響，形成了各具特色的多種食醋生產工藝。這些食醋生產工藝，按醋酸發酵階段的狀態可分為固態發酵、液態發酵兩大類，固態為醅，液態為醪。
[0003]傳統固態醋酸發酵是采用淺缸進行固態醋酸發酵，依靠人工翻醅調整發酵過程中醋醅的溫度、水分，同時補充新鮮空氣。人工翻醅缺點是勞動條件差、翻醅工作量大，對勞動力的需求較大。為了使醋酸發酵溫度控制在正常發酵區間，多數工廠一天內翻醅兩次，這樣不但翻醅工作量大，酒精揮發量也會增多，導致其出品率降低。并且，人工翻醅均勻度差，也影響著食醋的生產質量。
[0004]因此，由于現有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的為提供一種螺旋式固態釀造裝置，旨在解決現有技術中存在的固態發酵翻醅勞動強度大，且人工翻醅均與度差影響產品質量的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種螺旋式固態釀造裝置，包括底座、支架、發酵筒、進料口、出料口、轉桿、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片、接料器、減速電機、溫度傳感器和PLC控制器，所述底座上端設有支架，所述支架上橫向設有發酵筒，所述發酵筒中心軸線上穿設有轉桿，所述轉桿一端傳動連接減速電機，所述減速電機設于所述底座上，所述發酵筒頂端中部設有進料口，所述發酵筒兩端均設有出料口，所述出料口下端設有接料器，所述發酵筒內壁上設有多個溫度傳感器，所述底座上設有PLC控制器，所述PLC控制器連接所述溫度傳感器，所述PLC控制器連接所述減速電機，所述轉桿上對稱設有正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，所述轉桿的轉動帶動固態物料向兩端移動。
[0008]優選的，還包括安裝法蘭，所述安裝法蘭設于所述進料口上。
[0009]優選的，還包括托輪，所述托輪設于所述底座上，遠離所述減速電機的所述轉桿端部設于所述托輪頂端。
[0010]本實用新型的有益之處在于:通過在發酵筒內設置轉桿攪拌設施，并將進料口設置在發酵筒頂端中部，方便進料;而在轉桿上設置對稱的正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，可在轉桿轉動時，實現物料向兩端翻轉移動，在翻醅時不僅實現降溫增氧效果，而且還能提高了發酵效率。本實用新型結構簡單，使用方便，節省了人工勞動力，提高了工作效率，翻醅均勻度好，提高產品質量，轉桿上螺旋葉片的設置，提高此發酵筒的使用效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖中:I底座；2支架;3發酵筒;4進料口；5出料口； 6轉桿;7正向螺旋葉片;8反向螺旋葉片;9接料器;10減速電機;11溫度傳感器;12PLC控制器;13安裝法蘭；14托輪。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型提供了一種螺旋式固態釀造裝置，本實用新型結構簡單，使用方便，節省了人工勞動力，提高了工作效率，翻醅均勻度好，提高產品質量，轉桿上螺旋葉片的設置，提高此發酵筒的使用效率。
[0015]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示的一種螺旋式固態釀造裝置，包括底座1、支架2、發酵筒3、進料口4、出料口 5、轉桿6、正向螺旋葉片7、反向螺旋葉片8、接料器9、減速電機1、溫度傳感器11和PLC控制器12，所述底座I上端設有支架2，所述支架2上橫向設有發酵筒3，所述發酵筒3中心軸線上穿設有轉桿6，所述轉桿6—端傳動連接減速電機10，所述減速電機10設于所述底座I上，所述發酵筒3頂端中部設有進料口4，所述發酵筒3兩端均設有出料口 5，所述出料口 5下端設有接料器9，所述發酵筒3內壁上設有多個溫度傳感器11，所述底座I上設有PLC控制器12，所述PLC控制器12連接所述溫度傳感器11，所述PLC控制器12連接所述減速電機1，所述轉桿6上對稱設有正向螺旋葉片7和反向螺旋葉片8，所述轉桿6的轉動帶動固態物料向兩端移動。減速電機10帶動轉桿6的轉動，從而可以將從進料口 4進入的物料在正向螺旋葉片7和反向螺旋葉片8的撥動下，向兩端部移動翻轉，從而提高了發酵筒3的工作效率，上述攪拌過程可以實現發酵的連續進行;溫度傳感器11測定發酵筒3內溫度變化，并將溫度信號傳送給PLC控制器12，由PLC控制器12控制減速電機10的轉動，自動化控制降低了電能消耗。
[0017]更進一步的，還包括安裝法蘭13，所述安裝法蘭13設于所述進料口4上。安裝法蘭13的設置，能夠使進料裝置與進料口 4直接對接，而避免染菌的可能。
[0018]更進一步的，還包括托輪14，所述托輪14設于所述底座I上，遠離所述減速電機10的所述轉桿6端部設于所述托輪14頂端。托輪14的設置，為轉桿6實現了端部支撐，防止其承重太大影響轉動效果。
[0019]本實用新型在使用時，通過在發酵筒內設置轉桿攪拌設施，并將進料口設置在發酵筒頂端中部，方便進料;而在轉桿上設置對稱的正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，可在轉桿轉動時，實現物料向兩端翻轉移動，在翻醅時不僅實現降溫增氧效果，而且還能提高了發酵效率。本實用新型結構簡單，使用方便，節省了人工勞動力，提高了工作效率，翻醅均勻度好，提高產品質量，轉桿上螺旋葉片的設置，提高此發酵筒的使用效率。
[0020]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0021]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種螺旋式固態釀造裝置，其特征在于:包括底座、支架、發酵筒、進料口、出料口、轉桿、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片、接料器、減速電機、溫度傳感器和PLC控制器，所述底座上端設有支架，所述支架上橫向設有發酵筒，所述發酵筒中心軸線上穿設有轉桿，所述轉桿一端傳動連接減速電機，所述減速電機設于所述底座上，所述發酵筒頂端中部設有進料口，所述發酵筒兩端均設有出料口，所述出料口下端設有接料器，所述發酵筒內壁上設有多個溫度傳感器，所述底座上設有PLC控制器，所述PLC控制器連接所述溫度傳感器，所述PLC控制器連接所述減速電機，所述轉桿上對稱設有正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，所述轉桿的轉動帶動固態物料向兩端移動。2.如權利要求1所述的螺旋式固態釀造裝置，其特征在于:還包括安裝法蘭，所述安裝法蘭設于所述進料口上。3.如權利要求1或2所述的螺旋式固態釀造裝置，其特征在于:還包括托輪，所述托輪設于所述底座上，遠離所述減速電機的所述轉桿端部設于所述托輪頂端。
【文檔編號】C12J1/10GK205473695SQ201521143599
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】董樹彪
【申請人】天津創科技發展有限公司, 天津創一科技發展有限公司