一種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，包括：凸模支架；安裝在凸模支架上的成型凸模，成型凸模具有凸模成型曲面；凹模支架；安裝在凹模支架上的成型凹模，成型凹模具有凹模成型曲面；其中，凸模成型曲面和凹模成型曲面的相向面之間形成用于對玻璃壓型的成型型腔；安裝在凸模支架與凸模成型曲面之間的多組曲面調整組件，通過改變其對凸模成型曲面不同位置的壓力來改變凸模成型曲面的曲率；安裝在凹模支架與所述凹模成型曲面之間的多組曲面調整組件，通過改變其對凹模成型曲面不同位置的壓力來改變凹模成型曲面的曲率。本實用新型對其型腔的表面曲率微調時不需要將其從風柵上拆卸后操作，結構簡單，操作方便。
【專利說明】
一種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車生產領域，尤其涉及一種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法。物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度(600°C-700°C )時，通過自身的形變消除內部應力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。
[0003]吊掛式玻璃鋼化爐即是一種物理鋼化玻璃的生產工藝，其原理是將需鋼化的玻璃用夾鉗夾住，垂直懸掛在導軌上，然后通過導軌將玻璃送入加熱爐室，爐室溫度一般在6000C-7000C，需鋼化的玻璃在室內加熱升溫到近玻璃軟化點，然后用導軌把玻璃移出爐室到風柵，用高壓冷空氣在玻璃通過導軌運動的垂直方向兩面吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。如果需要將鋼化玻璃制成曲面玻璃，則可將不同形狀的成型模具安裝在風柵上，成型模具將玻璃壓型之后，安裝了成型模具的風柵迅速在與玻璃行走的垂直方向脫離一段距離后，高壓風通過成型模具表面風孔吹出使玻璃急速冷卻定型并鋼化。
[0004]在曲面玻璃的壓型風冷環節中，玻璃原片自身內應力及成分構成情況、玻璃加溫后的本體溫度、風柵的風壓和吹風距離、成型模具、甚至周圍環境氣候溫度及風的流動等諸多因素影響著玻璃制成后的精度和成品率，其中一個因素變化都會導致最終結果的變化，從而需調整其他參數與之相適應。
[0005]實際生產中主要調整的參數是加熱爐室溫度、風柵壓力、對玻璃吹風距離、成型模具型腔。其中加熱爐室溫度、風柵壓力、對玻璃吹風距離三個參數可由鋼化爐設備自動控制，而對成型模具型腔的調整必須在將玻璃壓型鋼化定型后才能進行，因為只有鋼化玻璃定型后才能對該玻璃檢驗曲面吻合度，經過檢驗以后比對才能知道成型模具型腔是否合適，如果不合適則需將成型模具從風柵上卸下，重新對成型模具型腔表面打磨、制作調整模具再安裝試車，不行則需重復將成型模具從風柵上卸下幾次，導致如果生產要求曲面吻合度< Imm的異形多曲面不等弧玻璃難度極大。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，對其型腔的表面曲率微調時不需要將其從風柵上拆卸后操作，結構簡單，操作方便。
[0007]為了實現本實用新型的上述目的，提供以下技術方案:
[0008]—種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，包括:凸模支架;安裝在所述凸模支架上的成型凸模，所述成型凸模具有凸模成型曲面;凹模支架;安裝在所述凹模支架上的成型凹模，所述成型凹模具有凹模成型曲面;其中，所述凸模成型曲面和凹模成型曲面的相向面之間形成用于對玻璃壓型的成型型腔;安裝在所述凸模支架與所述凸模成型曲面之間的多組曲面調整組件，通過改變其對所述凸模成型曲面不同位置的壓力來改變所述凸模成型曲面的曲率;安裝在所述凹模支架與所述凹模成型曲面之間的多組曲面調整組件，通過改變其對所述凹模成型曲面不同位置的壓力來改變所述凹模成型曲面的曲率。
[0009]優選的，安裝在所述凸模支架與所述凸模成型曲面之間每組曲面調整組件包括:其一端抵靠在所述凸模成型曲面上用于對所述凸模成型曲面施加壓力的壓緊機構;安裝在所述凸模支架上的壓力調整機構，所述壓力調整機構具有與所述壓緊機構的另一端抵靠的楔形滑塊;其中，所述壓緊機構的另一端穿過所述凸模支架與所述楔形滑塊相抵靠。
[0010]優選的，所述壓緊機構包括:壓緊桿，其一端抵靠在所述凸模成型曲面;安裝在所述壓緊桿另一端的滾輪，所述滾輪與所述楔形滑塊的楔形面接觸抵靠;套裝在所述壓緊桿上的彈簧，所述彈簧的一端與所述滾輪連接，另一端與所述凸模支架連接。
[0011]優選的，所述壓力調整機構還包括:其一端與所述楔形滑塊滑動連接的滑桿，其另一端固定在所述凸模支架上;其一端與所述楔形滑塊固定連接用于驅動所述楔形滑塊沿所述滑桿滑動的螺桿;其中，所述螺桿與所述凸模支架螺紋連接。
[0012]優選的，安裝在所述凹模支架與所述凹模成型曲面之間的每組曲面調整組件包括:其一端抵靠在所述凹模成型曲面上用于對所述凹模成型曲面施加壓力的壓緊機構；安裝在所述凹模支架上的壓力調整機構，所述壓力調整機構具有與所述壓緊機構的另一端抵靠的楔形滑塊;其中，所述壓緊機構的另一端穿過所述凹模支架與所述楔形滑塊相抵靠。
[0013]優選的，所述壓緊機構包括:壓緊桿，其一端抵靠在所述凹模成型曲面;安裝在所述壓緊桿另一端的滾輪，所述滾輪與所述楔形滑塊的楔形面接觸抵靠;套裝在所述壓緊桿上的彈簧，所述彈簧的一端與所述滾輪連接，另一端與所述凹模支架連接。
[0014]優選的，所述壓力調整機構還包括:其一端與所述楔形滑塊滑動連接的滑桿，其另一端固定在所述凹模支架上;其一端與所述楔形滑塊固定連接用于驅動所述楔形滑塊沿所述滑桿滑動的螺桿;其中，所述螺桿與所述凹模支架螺紋連接。
[0015]優選的，所述螺桿的另一端安裝有旋鈕。
[0016]優選的，所述凸模支架和所述凹模支架包括:邊框；以及交錯布置在所述邊框內的多根縱梁和多根橫梁。
[0017]優選的，所述旋鈕位于所述邊框的外側;所述滑桿的另一端固定在所述縱梁或橫梁上。
[0018]本實用新型的有益效果體現在以下方面:
[0019]I)本實用新型在凸模支架與凸模成型曲面之間以及凹模支架與凹模成型曲面之間分別安裝了多組曲面調整組件，每組曲面調整組件通過改變其對凸模成型曲面或者凹模成型曲面不同位置的壓力來改變凸模成型曲面或者凹模成型曲面的曲率，從而實現對凸模成型曲面或者凹模成型曲面的微調整；
[0020]2)本實用新型的曲面調整組件旋鈕設置在凸模支架或凹模支架的外側，無需從風柵上拆下即可實現調整，操作方便，省時省力，提高效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1所不的A部分放大圖。
[0023]附圖標記說明:1a-凸模支架；Ib-凹模支架；11-邊框;12-橫梁；13-縱梁;2-成型凸模;21-凸模成型曲面;3-壓緊機構;31-壓緊桿;32-滾輪;33-彈簧;3-壓緊機構;4-壓力調整機構;41-楔形滑塊;42-滑桿;43-螺桿;44-旋鈕;6-成型凹模;61-凹模成型曲面;5-風孔。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供一種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，不需要將其從風柵上拆卸，便可以對形成成型型腔的曲面實現不同位置的任意微調整，操作方便。
[0025]下面通過實施例結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0026]如圖1所示，本實施例的玻璃鋼化成型模具包括:凸模支架Ia;安裝在凸模支架Ia上的成型凸模2，成型凸模2具有凸模成型曲面21;凹模支架Ib;安裝在凹模支架Ib上的成型凹模6，成型凹模具有凹模成型曲面61;其中，凸模成型曲面21和凹模成型曲面61的相向面之間形成用于對玻璃壓型的成型型腔，凸模支架Ia和凹模支架Ib均位于成型型腔的反面，即凸模成型曲面21和凹模成型曲面61的相背面。
[0027]為了在不從風柵上拆卸本實用新型而實現對本實用新型形成成型型腔的凸模成型曲面21和凹模成型曲面61進行微調整，本實施例還包括:安裝在凸模支架Ia與凸模成型曲面21之間的多組曲面調整組件，多組曲面調整組件分布在凸模成型曲面21的不同位置處，通過改變其對凸模成型曲面21不同位置的壓力來改變凸模成型曲面21的曲率;安裝在凹模支架Ib與凹模成型曲面61之間的多組曲面調整組件，多組曲面調整組件分布在凹模成型曲面61的不同位置處，通過改變其對凹模成型曲面61不同位置的壓力來改變凹模成型曲面61的曲率。
[0028]具體實施時，安裝在凸模支架Ia與凸模成型曲面21之間的多組曲面調整組件的每組曲面調整組件與安裝在凹模支架Ib與凹模成型曲面61之間的多組曲面調整組件的每組曲面調整組件結構相同。下面結合附圖以安裝在凹模支架Ib與凹模成型曲面61之間的每組曲面調整組件為例對曲面調整組件的結構進行詳細說明。
[0029]如圖2所示，安裝在凹模支架Ib與凹模成型曲面61之間的每組曲面調整組件包括:用于對凹模成型曲面61施加壓力的壓緊機構3;安裝在凹模支架Ib上的壓力調整機構4，壓力調整機構4與壓緊機構3相接觸，通過調整壓力調整機構4與壓緊機構3的接觸位置來調整壓緊機構3對凹模成型曲面61施加壓力的大小。
[0030]壓緊機構3包括:壓緊桿31，其一端抵靠在凹模成型曲面61上;安裝在壓緊桿31另一端的滾輪32，滾輪32穿過凹模支架Ib與壓力調整機構4接觸抵靠;套裝在壓緊桿31上的彈簧33，彈簧33的一端與滾輪32連接，另一端與凹模支架Ib連接。實施時，壓緊桿31的一端可以采用焊接的方式抵靠在凹模成型曲面61上，也可以采用其余方式抵靠，只要能定位抵靠即可。
[0031]壓力調整機構4包括:楔形滑塊41，楔形滑塊41的楔形面與滾輪32抵靠;滑桿42，滑桿42的一端與楔形滑塊41滑動連接，另一端固定在凹模支架Ib上;螺桿43，螺桿43的一端與楔形滑塊41固定連接用于驅動楔形滑塊41沿滑桿42滑動，另一端穿過凹模支架Ib伸出到凹模支架Ib的外側。具體的，螺桿43與凹模支架Ib螺紋連接，伸出到凹模支架Ib外側的螺桿43另一端的端部安裝有旋鈕44，方便旋轉螺桿43。實施時，螺桿43與楔形滑塊41固定連接的方式可以采用螺接，方便拆裝。
[0032]如圖1所示，凹模支架Ib包括:邊框11;以及交錯布置在邊框內的多根縱梁13和多根橫梁12。具體實施時，將旋鈕44設置在邊框12的外側，方便調整操作;滑桿42的另一端根據實際情況固定安裝在縱梁13或橫梁12上。
[0033]結合圖2對曲面調整組件的工作原理說明如下:
[0034]旋動設置在邊框12外側的旋鈕44，旋鈕44帶動與其固定連接的螺桿43轉動，螺桿43驅動與其固定連接的楔形滑塊41沿滑桿42向上或向下滑動。當螺桿43驅動與其固定連接的楔形滑塊41沿滑桿42向上滑動時，楔形滑塊41的楔形面逐漸壓緊滾輪32，推動壓緊桿31相向凹模成型曲面61橫向移動，擠壓凹模成型曲面61使凹模成型曲面61的曲度發生微小變化。相反方向旋轉旋鈕44，螺桿43在旋鈕的驅動下驅動與其固定連接的楔形滑塊41沿滑桿42向下滑動，楔形滑塊41的楔形面對滾輪32的擠壓力減小，同時在彈簧33回復力的作用下，拉動壓緊桿31背向凹模成型曲面61橫向移動，使凹模成型曲面61的曲度再次發生微小變化。
[0035]本實施例的每一個壓緊機構3均單獨對應一個壓力調整機構4，在每一個壓力調整機構4的單獨控制下可以獨立控制凹模成型曲面61每一個位置的曲度變化。具體實施時，可以根據實際情況增加或減少曲面調整組件的數量以及不同曲面調整組件之間的間隔。
[0036]安裝在凸模支架Ia與凸模成型曲面21之間的每組曲面調整組件與安裝在凹模支架Ib與凹模成型曲面61之間的每組曲面調整組件的結構相同，不再詳述。
[0037]本實用新型的使用方法如下:
[0038]第一步，先將本實用新型安裝在吊掛式玻璃鋼化爐的風柵(圖中未示出)上，具體的將本實用新型的凸模支架Ia和凹模支架Ib安裝在風柵上，待導軌將加熱爐室加熱后的玻璃送到成型凸模2的凸模成型曲面21和成型凹模6的凹模成型曲面61之間壓型；
[0039]第二步，壓型完成后，成型凸模2和成型凹模6離開玻璃一段距離，達到設定吹風距離后風柵開始對玻璃兩面吹風，高壓風通過凸模成型曲面21和凹模成型曲面61上的風孔5(圖1所示)吹到玻璃表面使玻璃急冷鋼化；
[0040]第三步，玻璃急冷鋼化后，導軌將冷卻玻璃移出成型凸模2和成型凹模6之間，人工卸下玻璃；
[0041 ]第四步，對該玻璃檢驗曲面吻合度；
[0042]第五步，經檢驗后，如果玻璃的曲面吻合度達不到精度要求，根據檢驗曲面的誤差情況調整凸模成型曲面21和凹模成型曲面61的曲度，即旋轉圖2中的各個旋鈕44，然后重復上述第二至第五步直到達到要求的精度為止。不用將本實用新型從風柵上卸下調整即可達到調整的目的。
[0043]盡管上述對本實用新型做了詳細說明，但本實用新型不限于此，本技術領域的技術人員可以根據本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，包括: 凸模支架； 安裝在所述凸模支架上的成型凸模，所述成型凸模具有凸模成型曲面； 凹模支架； 安裝在所述凹模支架上的成型凹模，所述成型凹模具有凹模成型曲面； 其中，所述凸模成型曲面和凹模成型曲面的相向面之間形成用于對玻璃壓型的成型型腔； 其特征在于，還包括: 安裝在所述凸模支架與所述凸模成型曲面之間的多組曲面調整組件，通過改變其對所述凸模成型曲面不同位置的壓力來改變所述凸模成型曲面的曲率； 安裝在所述凹模支架與所述凹模成型曲面之間的多組曲面調整組件，通過改變其對所述凹模成型曲面不同位置的壓力來改變所述凹模成型曲面的曲率。2.根據權利要求1所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，安裝在所述凸模支架與所述凸模成型曲面之間每組曲面調整組件包括: 其一端抵靠在所述凸模成型曲面上用于對所述凸模成型曲面施加壓力的壓緊機構；安裝在所述凸模支架上的壓力調整機構，所述壓力調整機構具有與所述壓緊機構的另一端抵靠的楔形滑塊； 其中，所述壓緊機構的另一端穿過所述凸模支架與所述楔形滑塊相抵靠。3.根據權利要求2所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，所述壓緊機構包括: 壓緊桿，其一端抵靠在所述凸模成型曲面； 安裝在所述壓緊桿另一端的滾輪，所述滾輪與所述楔形滑塊的楔形面接觸抵靠； 套裝在所述壓緊桿上的彈簧，所述彈簧的一端與所述滾輪連接，另一端與所述凸模支架連接。4.根據權利要求3所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，所述壓力調整機構還包括: 其一端與所述楔形滑塊滑動連接的滑桿，其另一端固定在所述凸模支架上； 其一端與所述楔形滑塊固定連接用于驅動所述楔形滑塊沿所述滑桿滑動的螺桿； 其中，所述螺桿與所述凸模支架螺紋連接。5.根據權利要求1所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，安裝在所述凹模支架與所述凹模成型曲面之間的每組曲面調整組件包括: 其一端抵靠在所述凹模成型曲面上用于對所述凹模成型曲面施加壓力的壓緊機構；安裝在所述凹模支架上的壓力調整機構，所述壓力調整機構具有與所述壓緊機構的另一端抵靠的楔形滑塊； 其中，所述壓緊機構的另一端穿過所述凹模支架與所述楔形滑塊相抵靠。6.根據權利要求5所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，所述壓緊機構包括: 壓緊桿，其一端抵靠在所述凹模成型曲面； 安裝在所述壓緊桿另一端的滾輪，所述滾輪與所述楔形滑塊的楔形面接觸抵靠； 套裝在所述壓緊桿上的彈簧，所述彈簧的一端與所述滾輪連接，另一端與所述凹模支架連接。7.根據權利要求6所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，所述壓力調整機構還包括: 其一端與所述楔形滑塊滑動連接的滑桿，其另一端固定在所述凹模支架上； 其一端與所述楔形滑塊固定連接用于驅動所述楔形滑塊沿所述滑桿滑動的螺桿； 其中，所述螺桿與所述凹模支架螺紋連接。8.根據權利要求4或7所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，所述螺桿的另一端安裝有旋鈕。9.根據權利要求8所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，所述凸模支架和所述凹模支架包括: 邊框；以及 交錯布置在所述邊框內的多根縱梁和多根橫梁。10.根據權利要求9所述的用于吊掛式玻璃鋼化爐的玻璃鋼化成型模具，其特征在于，所述旋鈕位于所述邊框的外側;所述滑桿的另一端固定在所述縱梁或橫梁上。
【文檔編號】C03B27/012GK205473360SQ201620230598
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】張虹, 許方陽
【申請人】許方陽