反應釜氣力輸送上料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種反應釜氣力輸送上料系統，它主要包括真空泵、噸包投料站和罐式倉，在所述噸包投料站的底部出料口處設置有第一旋轉給料機，所述旋轉給料機的出料口通過輸送料管與罐式倉的進氣口相連，在所述罐式倉內的上部設置有料氣分離器，在所述罐式倉上方的出氣口通過真空管與真空泵相連，在所述罐式倉的下部設置有旋風除塵器，所述旋風除塵器的出料口設置有第二旋轉給料機，所述第二旋轉給料機的出料口與變頻螺旋輸送機的進料口相連，所述變頻螺旋輸送機的出料口與反應釜的進料口相連。本實用新型采用自動化負壓上料系統：能耗低、結構簡單、操作方便、稱重精度高、連續吸料穩定、氣體排放達到環保要求。
【專利說明】
反應釜氣力輸送上料系統
技術領域
[0001]本實用新型一種上料系統，尤其涉及一種反應釜氣力輸送上料系統。屬于環保工程技術領域。
【背景技術】
[0002]現有反應釜的粉料加入辦法多為人工加料，反應釜的上蓋有很多加料口，在添加粉料時，通常打開一個較大的加料口，由工人將粉料從加料口倒入反應釜。現有的粉料加入辦法有很多缺點，如果粉料添加量很大，就要反復加入很多次，勞動效率很低，而去容易造成粉塵污染，給工人的身心健康以及環境造成危害。為了設計了自動上料系統，而在現有的上料系統中，由于要將物料從地面上料至有一定高度的反應釜內，大都利用真空栗將反應釜內轉換為正壓上料，并設置進料栗加大進料壓力。現有上料系統由于采用正壓上料，當所上料液體的粘度較高，并超出設計栗的揚程或壓力時，達不到上料要求;當正壓上料系統使用粘稠液體時流程易泄漏，不利于安全；當正壓系統使用易揮發液體時可造成對大氣的污染，不利于環保。當腐蝕性液體通過正壓流程時，易造成流程的腐蝕。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種反應釜氣力輸送上料系統，采用自動化負壓上料系統:能耗低、結構簡單、操作方便、稱重精度高、連續吸料穩定、氣體排放達到環保要求。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種反應釜氣力輸送上料系統，它主要包括真空栗、噸包投料站和罐式倉，在所述噸包投料站的底部出料口處設置有第一旋轉給料機，所述第一旋轉給料機的出料口通過輸送料管與罐式倉的進氣口相連，在所述罐式倉內的上部設置有料氣分離器，在所述罐式倉上方的出氣口通過真空管與真空栗相連，在所述罐式倉的下部設置有旋風分離器，所述旋風分離器的出料口設置有第二旋轉給料機，所述第二旋轉給料機的出料口與變頻螺旋輸送機的進料口相連，所述變頻螺旋輸送機的出料口與反應釜的進料口相連。
[0005]優選地，在所述噸包投料站處設置有除塵器。
[0006]優選地，在所述罐式倉上設置有稱重傳感器和料位計。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0008]本實用新型采用自動化負壓上料系統:能耗低、結構簡單、操作方便、稱重精度高、連續吸料穩定、氣體排放達到環保要求，吸送物料最大顆粒能達到2公分，能任意調節料氣比的濃度，輸送料管布置方便，可任意拐彎。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]其中:[0011 ]真空栗1、噸包投料站2、罐式倉3、除塵器4、第一旋轉給料機5、輸送料管6、料氣分離器7、真空管8、旋風分離器9、第二旋轉給料機10、變頻螺旋輸送機11、反應釜12、稱重傳感器13、料位計14。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]如圖1所示，本實施例中的一種反應釜氣力輸送上料系統，主要包括真空栗1、噸包投料站2和罐式倉3，在所述噸包投料站2處設置有除塵器4，防止投料是揚塵過大，在所述噸包投料站2的底部出料口處設置有耐磨的第一旋轉給料機5，所述第一旋轉給料機5的出料口通過輸送料管6與罐式倉3的進氣口相連，在所述罐式倉3內的上部設置有料氣分離器7，所述輸送料管6位于料氣分離器7下方，在所述料氣分離器7上方的罐式倉3上開設有出氣口，該出氣口通過真空管8與真空栗I相連，在所述罐式倉3的下部設置有旋風分離器9，所述旋風分離器9的出料口設置有第二旋轉給料機10，所述第二旋轉給料機10的出料口與變頻螺旋輸送機10的進料口相連，所述變頻螺旋輸送機11的出料口與反應釜12的進料口相連。
[0014]在所述罐式倉3上設置有稱重傳感器13和料位計14，能控制倉內的料位以及精確測量料物的重量。
[0015]反應釜氣力輸送上料系統用羅茨真空栗或高心風機作動力源，將管路及罐式倉抽成一定的真空狀態，促成進風口在大氣壓的作用下形成物料粉粒料與氣體的兩相流，經輸送管道輸入旋風分離器。兩相流在旋風分離器內由于高心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大
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[0016]除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種反應釜氣力輸送上料系統，其特征在于:它主要包括真空栗(I)、噸包投料站(2)和罐式倉(3)，在所述噸包投料站(2)的底部出料口處設置有第一旋轉給料機(5)，所述第一旋轉給料機(5 )的出料口通過輸送料管(6 )與罐式倉(3 )的進氣口相連，在所述罐式倉(3 )內的上部設置有料氣分離器(7)，在所述罐式倉(3)上方的出氣口通過真空管(8)與真空栗(I)相連，在所述罐式倉(3)的下部設置有旋風分離器(9)，所述旋風分離器(9)的出料口設置有第二旋轉給料機(10)，所述第二旋轉給料機(10)的出料口與變頻螺旋輸送機(11)的進料口相連，所述變頻螺旋輸送機(11)的出料口與反應釜(12)的進料口相連。2.根據權利要求1所述的一種反應釜氣力輸送上料系統，其特征在于:在所述噸包投料站(2)處設置有除塵器(4)。3.根據權利要求1或2所述的一種反應釜氣力輸送上料系統，其特征在于:在所述罐式倉(3)上設置有稱重傳感器(13)和料位計(14)。
【文檔編號】B65G53/66GK205471645SQ201620294169
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】胡羅君, 包彩萍, 胡羅芳, 吳曉明, 劉敬
【申請人】江陰市高達輸送機械科技有限公司