下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下料裝置，旨在提供一種下料裝置，其技術方案要點是包括進料口、下料口以及連接進料口和下料口的擋板形成下料腔室，在所述擋板的下料口端設有控制下料口大小的下料板，所述下料板在下料腔室的底部與擋板滑動連接,通過調節下料板在擋板上的位置，下料板板面遮擋住下料口一部分，來減小下料口面積大小控制下料速度，解決了現有技術中通過人工加料控制下料速度帶來的工作效率差，人工成本高的問題，本實用新型具有結構新穎、操作方便，大大降低生產成本的優點。
【專利說明】
下料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及生產加工裝置技術領域，更具體地說，它涉及一種下料裝置。
【背景技術】
[0002]在食品清洗、加工、包裝、倉儲搬運等領域，往往需要采用皮帶輸送機將貨物或者物料從相距幾十米或者上百米的一地輸送到另一地，在輸送到目的地后需要接料裝袋或者下料的其他的運輸設備上。因此，通常在皮帶輸送機的終端安裝一臺下料裝置。
[0003]目前，通常使用的下料裝置是由支承架、接料漏斗和下料溜槽組成，但是這些下料裝置只能向一個固定的方向下料，并且下料口面積大小不變，由于物料進入斗盆的速度大于下方出料口物料流出的速度，導致大量物料在斗盆內、輸送帶上堆積，更可能造成堵塞，影響正常下料，通過人工加料控制下料速度，這樣，下料操作極大的不方便，嚴重的影響加工效率，不僅如此，通過人工加入物料，增加了人工成本。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構新穎、操作方便，能大大降低生產成本的下料裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種下料裝置，包括進料口、下料口以及連接進料口和下料口的擋板形成下料腔室，在所述擋板的下料口端設有控制下料口大小的下料板，所述下料板在下料腔室的底部與擋板滑動連接。
[0007]如此設置，通過在下料腔室底部其中的一塊擋板上設置了可滑動調節下料口面積大小的下料板，下料板的與擋板滑動連接，設計結構簡單，方便制造，并且操作簡單，輕松控制下料板在擋板上的位置，通過調節下料板在擋板上的位置，下料板板面遮擋住下料口一部分，來減小下料口面積大小控制下料速度，解決了現有技術中通過人工加料控制下料速度帶來的工作效率差，人工成本高的問題，本實用新型具有結構新穎、操作方便，大大降低生產成本的優點。
[0008]進一步設置:所述擋板的內壁上設有用于下料板滑移的滑槽，所述下料板板邊嵌于滑槽內。
[0009]如此設置，擋板的內壁上設有用于下料板滑移的滑槽，下料板板邊嵌于滑槽內，將下料板設置在擋板的內壁上，并且擋板的內壁上設有用于下料板滑動的滑槽，下料板嵌于滑槽內，通過推動下料板在滑槽內滑動，控制下料口面積的大小，簡單的設計結構，大大的降低了生產難度，有效的提高了裝置的操作方便度。
[0010]進一步設置:所述下料板上設有精準標尺。
[0011]如此設置，下料板上設有精準標尺，在調節下料板的時候能精準的調節下料口的大小，大大的提高了工作質量，進一步提高了裝置的實用性。
[0012]進一步設置:所述下料板在下料腔室內傾斜設置，所述滑槽傾斜設置在擋板的內壁與下料口所在的水平面形成傾斜角度a。
[0013]如此設置，下料板在下料腔室內傾斜設置，滑槽傾斜設置在擋板的內壁與下料口所在的水平面形成傾斜角度a，下料板在下料腔室內為傾斜設置，使得在下料過程中物料在下料板上滑落方向傾斜向下，受自身重力影響從而能從下料板上滑落，避免了與擋板垂直時造成的物料在下料板上發生堆積，導致下料通道堵塞的現象，提高了裝置的實用性。
[0014]進一步設置:所述傾斜角度a在15°到75°。
[0015]如此設置，傾斜角度a在15°到75°，合理的設計角度，使下料速度達到最佳效果，進一步提高了裝置的下料裝置的實用性。
[0016]進一步設置:所述擋板上設有限制下料板滑動的緊固件。
[0017]如此設置，擋板上設有限制下料板滑動的緊固件，通過緊固件控制下料板在擋板上的位置，將下料板固定在擋板上，避免了下料板在擋板上松動影響下料的速度，提高了下料裝置的完整性。
[0018]進一步設置:所述下料板的板面積大小大于下料口面積大小。
[0019]如此設置，下料板的板面積大小大于下料口面積大小，避免了下料板的板面面積小于下料口面積時會發生側漏的情況，影響裝置的控制能動性。
[0020]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有:通過在下料腔室底部其中的一塊擋板上設置了可滑動調節下料口面積大小的下料板，下料板的與擋板滑動連接，設計結構簡單，方便制造，并且操作簡單，輕松控制下料板在擋板上的位置，通過調節下料板在擋板上的位置，下料板板面遮擋住下料口一部分，來減小下料口面積大小控制下料速度，解決了現有技術中通過人工加料控制下料速度帶來的工作效率差，人工成本高的問題，本實用新型具有結構新穎、操作方便，大大降低生產成本的優點。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為實施例1的下料裝置的立體圖；
[0022]圖2為實施例1的下料裝置的俯視圖；
[0023]圖3為圖1的左視圖；
[0024]圖4為實施例2的下料裝置的立體圖；
[0025]圖5為圖4的剖面圖。
[0026]圖中:1、進料口；2、下料口；3、擋板;4、下料腔室;5、下料板;51、標尺;6、緊固件;7、滑槽;8、輸送機架;81、固定架;9、傳送帶。
【具體實施方式】
[0027]參照圖1至圖5對一種下料裝置做進一步說明。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1到3所示:一種下料裝置，安裝在輸送機架8上，通過固定架81固定下料裝置，下料裝置包括進料口 1、下料口 2以及連接進料口 I和下料口 2的擋板3形成下料腔室4，下料口 2正面對向輸送機架8上的傳送帶9，在所述擋板3的下料口 2端設有控制下料口 2大小的下料板5，所述下料板5上設有精準標尺51，所述下料板5在下料腔室4的底部與擋板3固定連接，所述下料板5在擋板3上滑動連接。擋板3的內壁上設有用于下料板5滑移的滑槽7，所述下料板5板邊嵌于滑槽7內。下料板5的板面積大小大于下料口 2面積大小。擋板3上設有限制下料板5滑動的緊固件6，緊固件6采用緊固螺栓，緊固螺栓穿過兩側邊的擋板3抵觸至下料板5板壁上。
[0030]實施例2:
[0031]如圖4和5所示:一種下料裝置，安裝在輸送機架8上，通過固定架81固定下料裝置，下料裝置包括進料口 1、下料口 2以及連接進料口 I和下料口 2的擋板3形成下料腔室4，下料口 2正面對向輸送機架8上的傳送帶9，在所述擋板3的下料口 2端設有控制下料口 2大小的下料板5，所述下料板5在下料腔室4的底部與擋板3固定連接，所述下料板5在擋板3上滑動連接。擋板3的內壁上設有用于下料板5滑移的滑槽7，所述下料板5板邊嵌于滑槽7內；下料板5在下料腔室4內傾斜設置，所述滑槽7傾斜設置在擋板3的內壁與下料口 2所在的水平面形成傾斜角度a，傾斜角度a在15°到75°。下料板5的板面積大小大于下料口 2面積大小。擋板3上設有限制下料板5滑動的緊固件6，緊固件6采用緊固螺栓，緊固螺栓穿過兩側邊的擋板3抵觸至下料板5板壁上。
[0032]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有:通過在下料腔室4底部其中的一塊擋板3上設置了可滑動調節下料口 2面積大小的下料板5，下料板5的與擋板3滑動連接，設計結構簡單，方便制造，并且操作簡單，輕松控制下料板5在擋板3上的位置，通過調節下料板5在擋板3上的位置，下料板5板面遮擋住下料口 2—部分，來減小下料口 2面積大小控制下料速度，解決了現有技術中通過人工加料控制下料速度帶來的工作效率差，人工成本高的問題，本實用新型具有結構新穎、操作方便，大大降低生產成本的優點。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種下料裝置，包括進料口( I)、下料口(2)以及連接進料口( I)和下料口(2)的擋板(3)形成下料腔室(4)，其特征在于:在所述擋板(3)的下料口(2)端設有控制下料口(2)大小的下料板(5)，所述下料板(5)在下料腔室(4)的底部與擋板(3)滑動連接。2.根據權利要求1所述的一種下料裝置，其特征在于:所述擋板(3)的內壁上設有用于下料板(5)滑移的滑槽(7)，所述下料板(5)板邊嵌于滑槽(7)內。3.根據權利要求1所述的一種下料裝置，其特征在于:所述下料板(5)上設有精準標尺(51)。4.根據權利要求2所述的一種下料裝置，其特征在于:所述下料板(5)在下料腔室(4)內傾斜設置，所述滑槽(7)傾斜設置在擋板(3)的內壁與下料口(2)所在的水平面形成傾斜角度a ο5.根據權利要求4所述的一種下料裝置，其特征在于:所述傾斜角度a在15°到75°。6.根據權利要求2所述的一種下料裝置，其特征在于:所述擋板(3)上設有限制下料板(5)滑動的緊固件(6)。7.根據權利要求6所述的一種下料裝置，其特征在于:所述下料板(5)的板面積大小大于下料口(2)面積大小。
【文檔編號】B65G47/18GK205471399SQ201620146256
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】何永梁
【申請人】浙江何字食品有限公司