一種儲料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種儲料罐。它包括臥式設置的罐體，罐體的上部設有進料口和料位檢測裝置，罐體的下部設有出料口，在罐體的左右兩側對稱設有兩安裝筒和兩清洗裝置，在罐體的兩側設有兩支架，每個支架與同側的安裝筒相連。本實用新型結構設計合理，帶有清洗裝置，能夠對儲料罐內部進行徹底清洗，避免工業原料之間相互交叉混合，影響其純度。
【專利說明】
一種儲料罐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種儲料罐。
【背景技術】
[0002]工業原料在儲存時通常是將其全部放入儲料罐中，根據不同的用途從儲料罐稱取進行使用。由于儲料罐并非是一直用于放置同一種工業原料，若想放置另一種工業原料，因此需要對整個儲料罐進行徹底清洗，否則可能會影響另外一種工業原料的純度，從而導致不能使用。由于儲料罐進、出料口尺寸小的結構限制及清洗設備的簡陋使得儲料罐的清洗既麻煩，同時清洗不徹底，給企業帶來了不必要的損失。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種儲料罐，它結構設計合理，帶有清洗裝置，能夠對儲料罐內部進行徹底清洗，避免工業原料之間相互交叉混合，影響其純度，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:它包括臥式設置的罐體，罐體的上部設有進料口和料位檢測裝置，罐體的下部設有出料口，在罐體的左右兩側對稱設有兩安裝筒和兩清洗裝置，在罐體的兩側設有兩支架，每個支架與同側的安裝筒相連;清洗裝置包括噴頭和連接管，噴頭的前端部位于罐體內，噴頭的后端部卡接在安裝筒的內表面上，連接管的一端插接在安裝筒內且與噴頭相連通;料位檢測裝置包括設在罐體上表面的行程開關，行程開關的觸頭垂直向下設置，在與行程開關的觸頭正對應的罐體上部設有導桿套，在導桿套內設有與其滑動連接的導桿，導桿的上端設有限位板，導桿的下端設有浮球，行程開關通過導線與設在罐體上部的報警裝置相連。
[0005]所述兩清洗裝置兩連接管的另一端與三通管的第一端口、第二端口相連，三通管的第三端口與噴水管相連。
[0006]所述支架通過軸承與位于罐體同側的安裝筒活動連接。
[0007]所述罐體外側壁套設有轉輪，在轉輪上沿其中心均勻設置有多個握持孔。
[0008]在進料口與出料口上均設有密封蓋。
[0009]所述浮球、導桿及導桿套均為不銹鋼件。
[0010]本實用新型采用上述方案，具有以下優點:
[0011]1、在更換不同工業原料需要對罐體進行清洗時，直接將兩清洗裝置的兩連接管分別與一噴水管連接，通過兩噴頭從罐體相對兩側沖刷罐體的內部，清洗效果好，避免不同工業原料之間交叉混合影響工業原料的純度，降低了企業的損失。
[0012]2、通過料位檢測裝置能夠有效防止儲料過程中的溢出，避免造成物料浪費。具體地說，浮球隨罐體中的液面升降同步升降，當液面上升到使導桿的上端與行程開關的觸頭接觸后，推動觸頭上移，使行程開關的常開觸點閉合，繼而引發報警裝置工作，從而引起工人的注意，使工人及時停止進料；當液面下降到使導桿的上端與行程開關的觸頭脫離接觸后，觸頭下移，使行程開關的常閉觸點閉合，繼而使報警裝置不工作。導向套保證了隨著罐體內液面高度的改變，整個浮球同步上下垂直運動。限位板能夠防止導桿脫離導桿套。
[0013]3、兩清洗裝置兩連接管的另一端與三通管的第一端口、第二端口相連，三通管的第三端口與噴水管相連。這種結構設計能夠通過同一噴水管同時控制兩清洗裝置，便于控制噴水量大小且節約成本。
[0014]4、支架通過軸承與位于罐體同側的安裝筒活動連接。這種結構設計能夠在清洗裝置工作時同時轉動罐體，進一步提高了罐體的清洗效果。
[0015]5、罐體外側壁套設有轉輪，在轉輪上沿其中心均勻設置有多個握持孔。這種結構設計便于使工人通過握持孔轉動罐體。
[0016]6、在進料口與出料口上均設有密封蓋，保證了工業原料儲藏的密封性。
[0017]7、浮球、導桿及導桿套均為不銹鋼件，不銹鋼件耐腐蝕，防銹，延長了浮球、導桿及導桿套的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為罐體的側視圖。
[0020]圖3為圖1中A處放大結構示意圖。
[0021]圖4為圖1中B處放大結構示意圖。
[0022]圖中，1、罐體，2、進料口，3、料位檢測裝置，4、出料口，5、安裝筒，6、兩清洗裝置，7、支架，8、三通管，9、噴水管，10、軸承，11、轉輪，12、握持孔，13、密封蓋，301、行程開關，302、觸頭，303、導桿套，304、導桿，305、限位板，306、浮球，307、報警裝置，601、噴頭，602、連接管。
【具體實施方式】
[0023]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0024]如圖1?圖4所示，本實用新型包括臥式設置的罐體1，罐體I的上部設有進料口2和料位檢測裝置3，罐體I的下部設有出料口 4，在罐體I的左右兩側對稱設有兩安裝筒5和兩清洗裝置6，在罐體I的兩側設有兩支架7，每個支架7與同側的安裝筒5相連。清洗裝置6包括噴頭601和連接管602，噴頭601的前端部位于罐體I內，噴頭601的后端部卡接在安裝筒5的內表面上，連接管602的一端插接在安裝筒5內且與噴頭601相連通。料位檢測裝置3包括設在罐體I上表面的行程開關301，行程開關301的觸頭302垂直向下設置，在與行程開關301的觸頭302正對應的罐體I上部設有導桿套303，在導桿套303內設有與其滑動連接的導桿304，導桿304的上端設有限位板305，導桿304的下端設有浮球306，行程開關301通過導線與設在罐體I上部的報警裝置307相連。
[0025]本實用新型在更換不同工業原料需要對罐體進行清洗時，直接將兩清洗裝置6的兩連接管602分別與一噴水管連接，通過兩噴頭601從罐體I相對兩側沖刷罐體的內部，清洗效果好，避免不同工業原料之間交叉混合影響工業原料的純度，降低了企業的損失。
[0026]通過料位檢測裝置3能夠有效防止儲料過程中的溢出，避免造成物料浪費。具體地說，浮球306隨罐體I中的液面升降同步升降，當液面上升到使導桿304的上端與行程開關301的觸頭302接觸后，推動觸頭302上移，使行程開關301的常開觸點閉合，繼而引發報警裝置307工作，從而引起工人的注意，使工人及時停止進料；當液面下降到使導桿304的上端與行程開關301的觸頭302脫離接觸后，觸頭302下移，使行程開關301的常閉觸點閉合，繼而使報警裝置307不工作。導向套303保證了隨著罐體I內液面高度的改變，整個浮球306同步上下垂直運動。限位板305能夠防止導桿304脫離導桿套303。
[0027]兩清洗裝置6兩連接管601的另一端與三通管8的第一端口、第二端口相連，三通管8的第三端口與噴水管9相連。這種結構設計能夠通過同一噴水管9同時控制兩清洗裝置6，便于控制噴水量大小且節約成本。
[0028]支架7通過軸承10與位于罐體I同側的安裝筒5活動連接。這種結構設計能夠在清洗裝置6工作時同時轉動罐體I，進一步提高了罐體的清洗效果。
[0029]罐體I外側壁套設有轉輪11，在轉輪11上沿其中心均勻設置有多個握持孔12。這種結構設計便于使工人通過握持孔12轉動罐體I。
[0030]在進料口2與出料口 4上均設有密封蓋13，保證了工業原料儲藏的密封性。
[0031 ]浮球306、導桿304及導桿套303均為不銹鋼件，不銹鋼件耐腐蝕，防銹，延長了浮球306、導桿304及導桿套303的使用壽命。
[0032]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。
[0033]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種儲料罐，其特征在于:包括臥式設置的罐體，罐體的上部設有進料口和料位檢測裝置，罐體的下部設有出料口，在罐體的左右兩側對稱設有兩安裝筒和兩清洗裝置，在罐體的兩側設有兩支架，每個支架與同側的安裝筒相連;清洗裝置包括噴頭和連接管，噴頭的前端部位于罐體內，噴頭的后端部卡接在安裝筒的內表面上，連接管的一端插接在安裝筒內且與噴頭相連通;料位檢測裝置包括設在罐體上表面的行程開關，行程開關的觸頭垂直向下設置，在與行程開關的觸頭正對應的罐體上部設有導桿套，在導桿套內設有與其滑動連接的導桿，導桿的上端設有限位板，導桿的下端設有浮球，行程開關通過導線與設在罐體上部的報警裝置相連。2.根據權利要求1所述的一種儲料罐，其特征在于:所述兩清洗裝置兩連接管的另一端與三通管的第一端口、第二端口相連，三通管的第三端口與噴水管相連。3.根據權利要求1所述的一種儲料罐，其特征在于:所述支架通過軸承與位于罐體同側的安裝筒活動連接。4.根據權利要求1所述的一種儲料罐，其特征在于:所述罐體外側壁套設有轉輪，在轉輪上沿其中心均勻設置有多個握持孔。5.根據權利要求1所述的一種儲料罐，其特征在于:在進料口與出料口上均設有密封至ΠΠ ο6.根據權利要求1所述的一種儲料罐，其特征在于:所述浮球、導桿及導桿套均為不銹鋼件。
【文檔編號】B65D90/00GK205470801SQ201620091913
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】董杰
【申請人】山東大正節能環保科技有限公司