塑料產品熱熔焊接專用機的制作方法
【專利摘要】塑料產品熱熔焊接專用機，本實用新型涉及汽車零部件生產加工領域；所述的定向滑軌的上部設有焊接支撐底板，焊接支撐底板的上部通過焊接支撐柱連接有焊接工裝夾具體，焊接支撐底板的一側設有限位氣缸組件；所述的下壓氣缸與加熱連接板連接，且下壓氣缸設置在下壓氣缸連接板的中部，下壓氣缸連接板的兩端設有定向軸承，定向軸承與加熱連接板連接；所述的電控箱設置在下壓氣缸連接板的上部。通過設定溫度范圍，使用PID控制，給加熱器件加熱，將熱量傳送到加熱點處，溫度通過檢測儀器實時監控，保證焊接質量。
【專利說明】
塑料產品熱熔焊接專用機
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車零部件生產加工領域;具體涉及塑料產品熱熔焊接專用機。
【背景技術】
[0002]汽車零部件生產加工領域，零件產品繁多，注塑件的材質也大不相同。生產加工過程中做自動焊接難度很大，溫度和焊接面控制難度系數大，多數廠家實行人工焊接。通過人工觀察就修補方式進行。此種方式焊接效率低，焊接面大小不一，有很多還有焊接毛刺，亟待改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的塑料產品熱熔焊接專用機，通過設定溫度范圍，使用PID控制，給加熱器件加熱，將熱量傳送到加熱點處，溫度通過檢測儀器實時監控，保證焊接質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:它包含龍門架模組、加熱模組、定位工裝模組和電氣模組;所述的龍門架模組由下壓氣缸連接、支撐架、工裝底板、定向滑軌、側向連接板、垂直導軌和限位組件構成;所述的加熱模組由定向軸承、加熱連接板、加熱板、傳熱層和加熱觸點構成;所述的定位工裝模組由焊接工裝夾具體、焊接支撐柱和焊接支撐底板構成;所述的電氣模組由下壓氣缸、限位氣缸組件和電控箱構成;下壓氣缸連接板的兩側設有支撐架，支撐架設置在工裝底板上，工裝底板上設有限位組件，限位組件的兩側設有定向滑軌，下壓氣缸連接板的底側連接有側向連接板，側向連接板的內側連接有垂直導軌，兩側的垂直導軌之間通過滑塊連接有加熱連接板，加熱連接板的下部連接有加熱板，加熱板的下部設有傳熱層，傳熱層的下部設有加熱觸點；所述的定向滑軌的上部設有焊接支撐底板，焊接支撐底板的上部通過焊接支撐柱連接有焊接工裝夾具體，焊接支撐底板的一側設有限位氣缸組件;所述的下壓氣缸與加熱連接板連接，且下壓氣缸設置在下壓氣缸連接板的中部，下壓氣缸連接板的兩端設有定向軸承，定向軸承與加熱連接板連接;所述的電控箱設置在下壓氣缸連接板的上部。
[0005]本實用新型的工作原理:通過電氣模組設定好加熱溫度，下壓時間，保壓時間等參數后，將焊接工件放在仿形的焊接工裝夾具體內，人工通過把手把定位工裝模組推至焊接位置處，通過龍門架模組的限位組件的限位后，限位氣缸組件鎖定定位工裝模組，保持焊接位置的平穩，等待焊接，下壓氣缸帶動加熱模組下降進行焊接，焊接完成后，下壓氣缸收回，人工再將定位工裝模組拉出。
[0006]采用上述結構后，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的塑料產品熱熔焊接專用機，通過設定溫度范圍，使用PID控制，給加熱器件加熱，將熱量傳送到加熱點處，溫度通過檢測儀器實時監控，保證焊接質量，且具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]附圖標記說明:
[0010]下壓氣缸連接板1、支撐架2、工裝底板3、定向滑軌4、側向連接板5、垂直導軌6、下壓氣缸7、定向軸承8、加熱連接板9、加熱板10、傳熱層11、加熱觸點12、焊接工裝夾具體13、焊接支撐柱14、限位氣缸組件15、限位組件16、焊接支撐底板17、電控箱18。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0012]參看圖1所示，本【具體實施方式】采用的技術方案是:它包含龍門架模組、加熱模組、定位工裝模組和電氣模組;所述的龍門架模組由下壓氣缸連接板1、支撐架2、工裝底板3、定向滑軌4、側向連接板5、垂直導軌6和限位組件16構成;所述的加熱模組由定向軸承8、加熱連接板9、加熱板10、傳熱層11和加熱觸點12構成;所述的定位工裝模組由焊接工裝夾具體13、焊接支撐柱14和焊接支撐底板17構成;所述的電氣模組由下壓氣缸7、限位氣缸組件15和電控箱18構成;下壓氣缸連接板I的兩側設有支撐架2，支撐架2設置在工裝底板3上，工裝底板3上設有限位組件16，限位組件16的兩側設有定向滑軌4，下壓氣缸連接板I的底側連接有側向連接板5，側向連接板5的內側連接有垂直導軌6，兩側的垂直導軌6之間通過滑塊連接有加熱連接板9，加熱連接板9的下部連接有加熱板10，加熱板10的下部設有傳熱層11，傳熱層11的下部設有加熱觸點12;所述的定向滑軌4的上部設有焊接支撐底板17，焊接支撐底板17的上部通過焊接支撐柱14連接有焊接工裝夾具體13，焊接支撐底板17的一側設有限位氣缸組件15;所述的下壓氣缸7與加熱連接板9連接，且下壓氣缸7設置在下壓氣缸連接板I的中部，下壓氣缸連接板I的兩端設有定向軸承8，定向軸承8與加熱連接板9連接;所述的電控箱18設置在下壓氣缸連接板I的上部。
[0013]本【具體實施方式】的工作原理:通過電氣模組設定好加熱溫度，下壓時間，保壓時間等參數后，將焊接工件放在仿形的焊接工裝夾具體13內，人工通過把手把定位工裝模組推至焊接位置處，通過龍門架模組的限位組件16的限位后，限位氣缸組件15鎖定定位工裝模組，保持焊接位置的平穩，等待焊接，下壓氣缸7帶動加熱模組下降進行焊接，焊接完成后，下壓氣缸7收回，人工再將定位工裝模組拉出。
[0014]采用上述結構后，本【具體實施方式】有益效果為:本【具體實施方式】所述的塑料產品熱熔焊接專用機，通過設定溫度范圍，使用PID控制，給加熱器件加熱，將熱量傳送到加熱點處，溫度通過檢測儀器實時監控，保證焊接質量，且具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。
[0015]以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.塑料產品熱熔焊接專用機，其特征在于:它包含龍門架模組、加熱模組、定位工裝模組和電氣模組;所述的龍門架模組由下壓氣缸連接、支撐架、工裝底板、定向滑軌、側向連接板、垂直導軌和限位組件構成;所述的加熱模組由定向軸承、加熱連接板、加熱板、傳熱層和加熱觸點構成;所述的定位工裝模組由焊接工裝夾具體、焊接支撐柱和焊接支撐底板構成；所述的電氣模組由下壓氣缸、限位氣缸組件和電控箱構成；下壓氣缸連接板的兩側設有支撐架，支撐架設置在工裝底板上，工裝底板上設有限位組件，限位組件的兩側設有定向滑軌，下壓氣缸連接板的底側連接有側向連接板，側向連接板的內側連接有垂直導軌，兩側的垂直導軌之間通過滑塊連接有加熱連接板，加熱連接板的下部連接有加熱板，加熱板的下部設有傳熱層，傳熱層的下部設有加熱觸點;所述的定向滑軌的上部設有焊接支撐底板，焊接支撐底板的上部通過焊接支撐柱連接有焊接工裝夾具體，焊接支撐底板的一側設有限位氣缸組件;所述的下壓氣缸與加熱連接板連接，且下壓氣缸設置在下壓氣缸連接板的中部，下壓氣缸連接板的兩端設有定向軸承，定向軸承與加熱連接板連接;所述的電控箱設置在下壓氣缸連接板的上部。
【文檔編號】B29C65/78GK205467328SQ201620149968
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】王朝華, 祝遠勇, 張運生, 邢海勝
【申請人】合肥秦益機電科技有限公司