一種安全氣囊z型折疊及熱成型機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構；包括觸摸屏、PLC、氣袋折疊機構、加熱定型機構；氣袋折疊機構包括操作臺、上折疊機構、下折疊機構；上折疊機構包括折疊刀、折疊刀固定裝置、減速器、伺服電機、旋轉臂、轉動裝置、上定型板；下折疊機構包括折疊刀、折疊刀固定裝置、減速器、伺服電機、旋轉臂、轉動裝置、下定型板；上折疊機構與下折疊機構上下對稱布置；加熱定型機構包括熱電偶，熱電偶布置在上定型板、下定型板中；觸摸屏、PLC與加熱機構電控連接；氣袋折疊后，被傳遞到上定型板、下定型板之間；熱電偶對上定型板、下定型板按設定溫度進行加熱定型保溫。優點：氣袋折疊后無變形及松散；可實現多種產品的靈活切換生產。
【專利說明】
一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于汽車安全氣囊汽車與工裝技術領域，涉及一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構;特別適用于頭部安全氣囊Z型折疊、加溫定型與冷卻。
【背景技術】
[0002]頭部安全氣囊普遍采用“Z”型折疊方式，通常需要將氣袋進行定位固定，按照設計好的預折尺寸進行氣袋預折，將預折的氣袋推進折疊機構，然后通過單獨的折疊結構折成規定的形狀，高度及褶數；用折疊設備進行折疊控制，以確保折疊高度、折疊褶數正確、一致。折疊同時整個折疊區域在一定溫度下對氣袋進行定型，冷卻后將氣袋裝配到保護套中。
[0003]針對不同的車輛類型，頭部安全氣囊尺寸、保護套尺寸不同；折疊高度、折疊褶數不同；每一種新的簾式頭部安全氣囊都需要針對其自身結構和折疊高度及折疊褶數要求設計專用的折疊機構；因此造成設備投資增加、生產空間占用大。由于氣袋折疊后，需要裝配到保護套內，很容易造成折疊后的氣袋變形及松散的狀態，從而造成一定數量的廢品。
【發明內容】
[0004]本實用新型公開了一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構，以解決現有技術中每一種新的簾式頭部安全氣囊都需要專用折疊機構；因此造成設備投資增加、生產空間占用大；氣袋折疊后，需要裝配到保護套內，氣袋變形及松散產生廢品等問題。
[0005]本實用新型包括觸摸屏、PLC、氣袋折疊機構、加熱定型機構;氣袋折疊機構包括操作臺、上折疊機構、下折疊機構;上折疊機構包括折疊刀、折疊刀固定裝置、減速器、伺服電機、旋轉臂、轉動裝置、上定型板;下折疊機構包括折疊刀、折疊刀固定裝置、減速器、伺服電機、旋轉臂、轉動裝置、下定型板;上折疊機構與下折疊機構上下對稱布置;加熱定型機構包括熱電偶，熱電偶布置在上定型板、下定型板中；觸摸屏、PLC與加熱機構電控連接;氣袋折疊后，被傳遞到上定型板、下定型板之間；熱電偶對上定型板、下定型板按設定溫度進行加熱定型保溫;保證氣袋折疊后的形狀穩定，不會松散，且較好的保證折疊后的氣袋穩定性和一致性。
[0006]伺服電機和減速器傳動連接;減速器與轉動裝置傳動連接;轉動裝置與旋轉臂傳動連接;折疊刀固定裝置與旋轉臂緊固連接，折疊刀緊固安裝在折疊刀固定裝置上;觸摸屏、PLC與氣袋折疊機構伺服電機電控連接;伺服電機啟動，伺服電機帶動減速器運轉，減速器帶動轉動裝置旋轉，轉動裝置帶動旋轉臂轉動;對折疊刀的位置及運動角度進行調整；使得折疊刀固定裝置帶動折疊刀運動到滿圖產品要求位置和角度。通過伺服電機帶動調整上下折疊刀的所在位置和擺動角度，從而針對不同的氣囊折疊高度和折疊褶數的不同，進而實現不同產品在同一折疊設備上進行氣袋折疊。保證折疊后的氣袋形狀穩定統一。一旦產品或折疊高度尺寸位置發生變化，可以直接在觸摸屏上調整相應的折疊刀位置，運動角度的相應參數進行匹配適應。
[0007]本實用新型上定型板、下定型板間距大于上下折疊刀間的間距;上定型板、下定型板間距減去上下折疊刀間的間距的一半等于定型板與折疊刀間間隙。
[0008]本實用新型還包括冷卻機構;冷卻機構依次布置于加熱機構后方;氣袋加熱保溫后，被傳遞到冷卻機構;降低氣袋的溫度，杜絕折疊后的氣袋加熱定型溫度過高在后序裝配過程中對操作者造成灼傷;進一步保證了折疊后的氣袋形狀。
[0009]一種方案，冷卻機構采用水冷結構，另一種方案冷卻機構為自然冷卻風冷結構。
[0010]本實用新型還包括加熱后暫存機構、冷卻后氣袋暫存機構；加熱后暫存機構布置于加熱定型機構后方;冷卻后氣袋暫存機構布置于冷卻機構后方;折疊后的氣袋自動進入加熱定型機構，氣袋完成“Z”定型;加熱定型后，進入氣袋折疊加熱后暫存機構，然后氣袋進入冷卻機構，最后進入冷卻后氣袋暫存機構。
[0011]本實用新型的積極效果在于:氣袋折疊后無變形及松散;可根據實際需要實現多種產品的靈活切換生產，大幅度節省設備投資和空間占用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型折疊組件示意圖；
[0014]圖3為本實用新型熱定型組件示意圖；
[0015]圖中:I觸摸屏、2操作臺、3加熱定型機構、4加熱后暫存機構、5冷卻機構、6冷卻后暫存機構、7旋轉臂、8折疊刀固定裝置、9折疊刀、10折疊刀、11折疊刀固定裝置、12旋轉臂、13轉動裝置、14減速器、15伺服電機、16伺服電機、17減速器、18轉動裝置、19上定型板、20下定型板、21熱電偶、Hl定型板間距、H2折疊刀間距、t定型板與折疊刀間間隙。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖詳細說明本實用新型的一個實施例。
[0017]本實用新型實施例如圖1所示，包括觸摸屏1、PLC、氣袋折疊機構、加熱定型機構3、冷卻機構5、加熱后暫存機構4、冷卻后氣袋暫存機構6。
[0018]如圖2所示，氣袋折疊機構包括操作臺2、上折疊機構、下折疊機構；上折疊機構包括折疊刀10、折疊刀固定裝置11、減速器14、伺服電機15、旋轉臂12、轉動裝置13、上定型板19;下折疊機構包括折疊刀9、折疊刀固定裝置8、減速器17、伺服電機16、旋轉臂7、轉動裝置18、下定型板20;上折疊機構與下折疊機構上下對稱布置;上定型板19、下定型板20間距大于上下折疊刀間的間距;上定型板、下定型板間距減去上下折疊刀間的間距的一半等于定型板與折疊刀間間隙t。
[0019]如圖3所示，加熱定型機構3包括熱電偶21，熱電偶21布置在上定型板19、下定型板20中；觸摸屏1、PLC與加熱機構3電控連接;氣袋折疊后，被傳遞到上定型板19、下定型板20之間；熱電偶對上定型板19、下定型板20按設定溫度進行加熱定型保溫;保證氣袋折疊后的形狀穩定，不會松散，且較好的保證折疊后的氣袋穩定性和一致性。
[0020]如圖1所示，冷卻機構5依次布置于加熱機構3后方;氣袋加熱保溫后，被傳遞到冷卻機構5;降低氣袋的溫度，杜絕折疊后的氣袋加熱定型溫度過高在后序裝配過程中對操作者造成灼傷;進一步保證了折疊后的氣袋形狀。本實施例冷卻機構采用水冷結構;另一個實施例中，冷卻機構為自然冷卻風冷結構。
[0021]如圖1所示，加熱后暫存機構4布置于加熱定型機構3后方;冷卻后氣袋暫存機構6布置于冷卻機構后方;折疊后的氣袋自動進入加熱定型機構，氣袋完成“Z”定型；加熱定型后，進入氣袋折疊加熱后暫存機構4，然后氣袋進入冷卻機構5，最后進入冷卻后氣袋暫存機構6 ο
[0022]伺服電機和減速器傳動連接;減速器與轉動裝置傳動連接;轉動裝置與旋轉臂傳動連接;折疊刀固定裝置與旋轉臂緊固連接，折疊刀緊固安裝在折疊刀固定裝置上;觸摸屏
1、PLC與氣袋折疊機構伺服電機電控連接;伺服電機啟動，伺服電機帶動減速器運轉，減速器帶動轉動裝置旋轉，轉動裝置帶動旋轉臂轉動;對折疊刀的位置及運動角度進行調整;使得折疊刀固定裝置帶動折疊刀運動到滿圖產品要求位置和角度。通過伺服電機帶動調整上下折疊刀的所在位置和擺動角度，從而針對不同的氣囊折疊高度和折疊褶數的不同，進而實現不同產品在同一折疊設備上進行氣袋折疊。保證折疊后的氣袋形狀穩定統一。一旦產品或折疊高度尺寸位置發生變化，可以直接在觸摸屏上調整相應的折疊刀位置，運動角度的相應參數進行匹配適應。
[0023]工作過程如下:
[0024]先根據待生產的安全氣囊類型，然后根據氣囊氣袋折疊高度的要求，通過觸摸屏I設置上下折疊刀的位置和擺動角度，輸入完成后，設備自動通過伺服電機15和伺服電機16和減速器14和減速器17帶動轉動裝置13和轉動裝置18進行旋轉，進而帶動旋轉臂12和旋轉臂7運動，進而使得折疊刀固定裝置11和折疊刀固定裝置8帶動折疊刀10和折疊刀9運動到滿圖產品要求位置。同時通過該種方式調整上下折疊刀在運動折疊過程中的角度。設置上下加熱定型板19和加熱定型板20至規定溫度。根據生產季節及車間實際情況，自由選擇自然冷卻或者水冷卻。采用水冷時，設置冷卻裝置溫度。
[0025]將氣袋放置在操作臺2上，對氣袋進行預折，然后將預折后的氣袋送至規定位置，踩腳踏閥通過氣缸控制操作臺的裝置對預折后的氣袋進行固定;按啟動按鈕，設備自動對氣袋進行折疊。
[0026]折疊后的氣袋自動進入加熱定型區域，是氣袋完成“Z”定型，之后進入氣袋折疊加熱后暫存機構4，然后氣袋進入冷卻機構5，最后進入冷卻后氣袋暫存機構6。
[0027]更換其它產品類型時，再次按以上步驟進行折疊刀位置和運動角度的調整。即可實現一臺設備對多種簾式氣囊的氣袋折疊。
【主權項】
1.一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構;其特征在于:包括觸摸屏、PLC、氣袋折疊機構、加熱定型機構;氣袋折疊機構包括操作臺、上折疊機構、下折疊機構;上折疊機構包括折疊刀、折疊刀固定裝置、減速器、伺服電機、旋轉臂、轉動裝置、上定型板;下折疊機構包括折疊刀、折疊刀固定裝置、減速器、伺服電機、旋轉臂、轉動裝置、下定型板;上折疊機構與下折疊機構上下對稱布置;加熱定型機構包括熱電偶，熱電偶布置在上定型板、下定型板中；觸摸屏、PLC與加熱機構電控連接;氣袋折疊后，被傳遞到上定型板、下定型板之間；熱電偶對上定型板、下定型板按設定溫度進行加熱定型保溫。2.根據權利要求1所述的一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構;其特征在于:伺服電機和減速器傳動連接;減速器與轉動裝置傳動連接;轉動裝置與旋轉臂傳動連接;折疊刀固定裝置與旋轉臂緊固連接，折疊刀緊固安裝在折疊刀固定裝置上;觸摸屏、PLC與氣袋折疊機構伺服電機電控連接;伺服電機啟動，伺服電機帶動減速器運轉，減速器帶動轉動裝置旋轉，轉動裝置帶動旋轉臂轉動;對折疊刀的位置及運動角度進行調整;使得折疊刀固定裝置帶動折疊刀運動到要求位置和角度。3.根據權利要求1所述的一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構;其特征在于:上定型板、下定型板間距大于上下折疊刀間的間距;上定型板、下定型板間距減去上下折疊刀間的間距的一半等于定型板與折疊刀間間隙。4.根據權利要求1所述的一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構；其特征在于:還包括冷卻機構;冷卻機構依次布置于加熱機構后方;氣袋加熱保溫后，被傳遞到冷卻機構。5.根據權利要求1所述的一種安全氣囊Z型折疊及熱成型機構；其特征在于:還包括加熱后暫存機構、冷卻后氣袋暫存機構;加熱后暫存機構布置于加熱定型機構后方;冷卻后氣袋暫存機構布置于冷卻機構后方；折疊后的氣袋自動進入加熱定型機構，氣袋完成“Z”定型；加熱定型后，進入氣袋折疊加熱后暫存機構，然后氣袋進入冷卻機構，最后進入冷卻后氣袋暫存機構。
【文檔編號】B29C53/02GK205467279SQ201620215081
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】劉罡, 蔡維偉, 李樹明
【申請人】天合富奧汽車安全系統（長春）有限公司