鋼絲噴砂剝殼裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于剝殼技術領域。一種鋼絲噴砂剝殼裝置，包括剝殼箱體、設置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗、設置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗和設置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗上部設有柱狀的沉砂腔，在沉砂腔與錐形集砂斗的底部之間連通有風管，所述的沉砂腔頂部設有負壓抽風口，負壓抽風口連通有負壓抽風除塵器。本實用新型結構設計合理，通過噴砂組件的設計能夠實現對鋼絲的360°無死角噴砂剝殼，防止對鋼絲造成損傷；本申請的錐形集砂斗和錐形沉砂斗之間通過風管連接，能夠實現砂礫的循環利用，并且通過沉砂腔的設計，避免負壓抽風機將砂礫抽走，能夠使得砂礫在沉砂腔中呈離心沉降，大大提高了設備的實用性。
【專利說明】
鋼絲噴砂剝殼裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于剝殼技術領域，具體涉及一種鋼絲噴砂剝殼裝置。
【背景技術】
[0002]鋼絲進行拉絲工藝錢，必須對其表面進行去除氧化層及除銹處理。目前，多采用化學酸洗的傳統工藝，通過硫酸化學反應，實現鋼材表面去除氧化層及除銹。但是這種去除氧化層及除銹方法，不僅在酸洗過程中的硫酸利用率低，大量的硫酸在空氣中揮發，造成資源浪費，而且由于反應后會殘留化學溶劑，一旦處理不當，如發生溶劑泄漏的事故，會使水質或土壤酸化，對人類生存環境造成嚴重危害。此外，操作工人在長期的酸洗作業中，其身體也會受到嚴重的傷害。同時，鋼材在酸洗過程中由于受到了硫酸的腐蝕，使鋼材的質量減少。
[0003]而現有的通過物理剝殼的方法對鋼絲的傷害較大，存在剝殼不干凈等問題，從而導致后期的拉絲等工藝無法進行，無法保障產品質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、緊湊，能夠實現物理剝殼除銹，且方便易調控的鋼絲噴砂剝殼裝置。
[0005]為達到上述目的所采取的技術方案是:
[0006]—種鋼絲噴砂剝殼裝置，包括剝殼箱體、設置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗、設置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗和設置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗上部設有柱狀的沉砂腔，在沉砂腔與錐形集砂斗的底部之間連通有風管，所述的沉砂腔頂部設有負壓抽風口，負壓抽風口連通有負壓抽風除塵器;所述的噴砂組件包括與鋼絲平行設置的橫桿、吊掛設置在橫桿上的多個剝殼單元、設置在剝殼箱體外側的高壓氣栗、和設置在錐形沉砂斗下部的分流器，所述的剝殼單元包括通過吊桿吊掛在橫桿上的剝殼管、和呈圓周設置在剝殼管上的多個噴頭，所述的分流器上設置有多個流砂口，所述的高壓氣栗的出氣端設置有多個高壓出氣口，所述的噴頭包括噴頭本體、設置在噴頭本體前端部的噴砂口、設置在噴頭本體后端的高壓進氣口、和設置在噴頭本體側壁上的負壓吸砂口，多個流砂口與多個噴頭的負壓吸砂口——對應連通，多個高壓出氣口與多個噴頭的高壓進氣口——對應連通。
[0007]所述的負壓出風除塵器包括除塵殼體、設置在除塵殼體頂部的負壓風機、設置在除塵殼體內的除塵袋和設置在除塵殼體側部的出風口，在除塵殼體內腔底部還設置有積塵抽屜。
[0008]所述的剝殼單元的數量為3?6組，每組剝殼單元上呈圓周均布設置有三個噴頭，3?6組的剝殼單元上的所有噴頭繞鋼絲呈圓周均勻分布。
[0009]所述的剝殼箱體側壁上設置有活門，剝殼箱體上部設置有多個與高壓氣栗的高壓出氣口——對應的壓力表。
[0010]所述的風管上端部與沉砂腔相切，所述的沉砂腔中部下側吊設有吸風罩，吸風罩頂部與負壓抽風口通過抽風管連通。
[0011 ]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0012]本實用新型結構設計合理，通過噴砂組件的設計能夠實現對鋼絲的360°無死角噴砂剝殼，針對不同強度、不同直徑的鋼絲，可以通過合理調控風壓，從而防止對鋼絲造成損傷;本申請的錐形集砂斗和錐形沉砂斗之間通過風管連接，能夠實現砂礫的循環利用，并且通過沉砂腔的設計，避免負壓抽風機將砂礫抽走，能夠使得砂礫在沉砂腔中呈離心沉降，大大提高了設備的實用性;本實用新型還能通過負壓抽風除塵器進行除塵，從而避免小顆粒塵埃直接排入大氣，有利于環保。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的右視結構示意圖。
[0015]圖3為圖2中A部的結構示意圖。
[0016]圖4為剝殼單元的安裝結構示意圖。
[0017]圖中序號:I為剝殼箱體、2為錐形沉砂斗、3為錐形集砂斗、4為剝殼單元、5為沉砂腔、6為風管、7為負壓抽風口、8為橫桿、9為高壓氣栗、10為分流器、11為吊桿、12為剝殼管、13為噴頭、14為噴頭本體、15為噴砂口、16為高壓進氣口、17為負壓吸砂口、18為除塵殼體、19為負壓風機、20為除塵袋、21為出風口、22為積塵抽屜、23為壓力表、24為吸風罩、25為抽風管、26為鋼絲、27為活門、28為流砂口。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0019]參見圖1-圖4，本實用新型一種鋼絲噴砂剝殼裝置，包括剝殼箱體1、設置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗2、設置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗3和設置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗2上部設有柱狀的沉砂腔5，在沉砂腔5與錐形集砂斗3的底部之間連通有風管6，所述的沉砂腔5頂部設有負壓抽風口 7，負壓抽風口 7連通有負壓抽風除塵器;所述的噴砂組件包括與鋼絲平行設置的橫桿8、吊掛設置在橫桿上的多個剝殼單元4、設置在剝殼箱體外側的高壓氣栗9、和設置在錐形沉砂斗下部的分流器10，所述的剝殼單元4包括通過吊桿11吊掛在橫桿8上的剝殼管12、和呈圓周設置在剝殼管12上的多個噴頭13，所述的分流器上設置有多個流砂口28，所述的高壓氣栗9的出氣端設置有多個高壓出氣口，所述的噴頭包括噴頭本體14、設置在噴頭本體14前端部的噴砂口 15、設置在噴頭本體后端的高壓進氣口 16、和設置在噴頭本體側壁上的負壓吸砂口 17，多個流砂口 28與多個噴頭的負壓吸砂口 17——對應連通，多個高壓出氣口與多個噴頭的高壓進氣口 16——對應連通。
[0020]所述的負壓出風除塵器包括除塵殼體18、設置在除塵殼體18頂部的負壓風機19、設置在除塵殼體內的除塵袋20和設置在除塵殼體側部的出風口 21，在除塵殼體18內腔底部還設置有積塵抽屜22，所述的剝殼單元4的數量為3~6組，每組剝殼單元4上呈圓周均布設置有三個噴頭，3?6組的剝殼單元上的所有噴頭繞鋼絲呈圓周均勻分布，所述的剝殼箱體側壁上設置有活門27，剝殼箱體上部設置有多個與高壓氣栗的高壓出氣口一一對應的壓力表23，所述的風管6上端部與沉砂腔5相切，所述的沉砂腔5中部下側吊設有吸風罩24，吸風罩24頂部與負壓抽風口 7通過抽風管25連通。
[0021]本實用新型結構設計合理，通過噴砂組件的設計能夠實現對鋼絲的360°無死角噴砂剝殼，針對不同強度、不同直徑的鋼絲，可以通過合理調控風壓，從而防止對鋼絲造成損傷;本申請的錐形集砂斗和錐形沉砂斗之間通過風管連接，能夠實現砂礫的循環利用，并且通過沉砂腔的設計，避免負壓抽風機將砂礫抽走，能夠使得砂礫在沉砂腔中呈離心沉降，大大提高了設備的實用性;本實用新型還能通過負壓抽風除塵器進行除塵，從而避免小顆粒塵埃直接排入大氣，有利于環保。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:包括剝殼箱體、設置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗、設置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗和設置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗上部設有柱狀的沉砂腔，在沉砂腔與錐形集砂斗的底部之間連通有風管，所述的沉砂腔頂部設有負壓抽風口，負壓抽風口連通有負壓抽風除塵器;所述的噴砂組件包括與鋼絲平行設置的橫桿、吊掛設置在橫桿上的多個剝殼單元、設置在剝殼箱體外側的高壓氣栗、和設置在錐形沉砂斗下部的分流器，所述的剝殼單元包括通過吊桿吊掛在橫桿上的剝殼管、和呈圓周設置在剝殼管上的多個噴頭，所述的分流器上設置有多個流砂口，所述的高壓氣栗的出氣端設置有多個高壓出氣口，所述的噴頭包括噴頭本體、設置在噴頭本體前端部的噴砂口、設置在噴頭本體后端的高壓進氣口、和設置在噴頭本體側壁上的負壓吸砂口，多個流砂口與多個噴頭的負壓吸砂口 一一對應連通，多個高壓出氣口與多個噴頭的高壓進氣口 一一對應連通。2.根據權利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的負壓出風除塵器包括除塵殼體、設置在除塵殼體頂部的負壓風機、設置在除塵殼體內的除塵袋和設置在除塵殼體側部的出風口，在除塵殼體內腔底部還設置有積塵抽屜。3.根據權利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的剝殼單元的數量為3?6組，每組剝殼單元上呈圓周均布設置有三個噴頭，3?6組的剝殼單元上的所有噴頭繞鋼絲呈圓周均勻分布。4.根據權利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的剝殼箱體側壁上設置有活門，剝殼箱體上部設置有多個與高壓氣栗的高壓出氣口一一對應的壓力表。5.根據權利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的風管上端部與沉砂腔相切，所述的沉砂腔中部下側吊設有吸風罩，吸風罩頂部與負壓抽風口通過抽風管連通。
【文檔編號】B24C1/08GK205465751SQ201620282855
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】葉欣聰, 趙文博
【申請人】鞏義市恒星金屬制品有限公司