一種軸承座內孔用銑油槽裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承座內孔用銑油槽裝置，包括裝置底座和固定凸起，所述第一電推桿端部固定設有滑動塊，所述固定凸起上方固定設有固定平臺，所述固定平臺內部固定設有電機，所述固定平臺和轉動平臺之間的凹槽內設有轉動滾珠，所述轉動平臺上方固定設有第二電推桿，所述第二電推桿端部固定設有磨頭。本實用新型設計合理，通過一系列的結構，可以實現一個裝置底座適用不同規格的軸承座，有很高的適用性，不需要為應對不同規格的軸承座而進行更換，省時省力，同時該裝置還可以做到非常精準控制銑油槽深度，并且可以實現自動旋轉，完成銑油槽工作，提高了生產效率，提高產品的合格率，有很高的經濟效益。
【專利說明】
一種軸承座內孔用銑油槽裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工制造技術領域，具體涉及一種軸承座內孔用銑油槽裝置。
【背景技術】
[0002]在機械加工制造中，有很多地方需要銑油槽，在軸承座內孔的加工中，同樣需要進行銑油槽的加工，使用現有設備對軸承座內孔油槽進行加工，加工工時較長，不方便操作，生產效率低下，不能很好地降低生產加工成本，同時也不能響應國家節能減排的倡導，同時現有的設備上的固定裝置通常只能適應一種規格的軸承座，不能改變規格應對不同規格的軸承座，從而造成資源的浪費，不具有很好地通用性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種軸承座內孔用銑油槽裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種軸承座內孔用銑油槽裝置，包括裝置底座和固定凸起，所述裝置底座上固定設有第一電推桿、導槽、裝置固定槽和軸承座放置槽，所述第一電推桿端部固定設有滑動塊，所述滑動塊和導槽之間滑動連接，所述裝置固定槽設置在裝置底座中心位置處，所述軸承座放置槽設置在裝置固定槽外圍，所述固定凸起上方固定設有固定平臺，所述固定平臺通過固定凸起插入到裝置固定槽中和裝置底座連接，所述固定平臺內部固定設有電機，所述電機的輸出軸和轉動平臺的中心軸固定連接，所述固定平臺和轉動平臺之間的凹槽內設有轉動滾珠，所述轉動平臺上方固定設有第二電推桿，所述第二電推桿端部固定設有磨頭。
[0005]優選的，所述第一電推桿設置為8個，且關于裝置底座的對稱軸呈上下左右對稱設置。
[0006]優選的，所述滑動塊端部表面設有耐磨防滑層。
[0007]優選的，所述軸承座放置槽表面光滑設置。
[0008]本實用新型的技術效果和優點:該軸承座內孔用銑油槽裝置，由于設置了第一電推桿，可以在工作的時候，將軸承座放置在軸承座放置槽中，從而利用第一電推桿推動滑動塊對軸承座進行固定，由于滑動塊端部表面設有耐磨防滑層，可以使得固定更加牢固，同時該固定裝置可以固定不同規格的軸承座，有很高的適用性，不需要在應對不同規格的軸承底座更換不同的固定裝置，省時省力，提高生產效率；由于設置了第二電推桿，通過第二電推桿，可以調節磨頭的伸出距離，從而可以控制銑油槽的深度，可以提高產品的合格率，提高生產效益；由于設置了電機，通過電機，可以帶動轉動平臺轉動，通過轉動平臺的轉動，完成銑油槽工作，不需要人工進行轉動，節省了大量的人力，同時提高了生產效率，并且，由于電機端部設有轉動平臺，同時轉動平臺和固定平臺之間通過轉動滾珠轉動連接，可以保證轉動平臺轉動平穩，從而提高的銑油槽的精度，提高了產品的合格率，有很高的經濟效益；因此，本實用新型設計合理，通過一系列的結構，可以實現一個裝置底座適用不同規格的軸承座，有很高的適用性，不需要為應對不同規格的軸承座而進行更換，省時省力，同時該裝置還可以做到非常精準控制銑油槽深度，并且可以實現自動旋轉，完成銑油槽工作，節省了人工，同時提高了生產效率，提高產品的合格率，有很高的經濟效益，適合推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的裝置底座不意圖；
[0010]圖2為本實用新型的磨頭固定裝置示意圖。
[0011]圖中:1裝置底座、2第一電推桿、3導槽、4滑動塊、5裝置固定槽、6軸承座放置槽、7第二電推桿、8磨頭、9轉動平臺、10轉動滾珠、11固定平臺、12電機、13固定凸起。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]本實用新型提供了如圖1-2所示的一種軸承座內孔用銑油槽裝置，包括裝置底座I和固定凸起13，所述裝置底座I上固定設有第一電推桿2、導槽3、裝置固定槽5和軸承座放置槽6，由于設置了第一電推桿2，可以在工作的時候，將軸承座放置在軸承座放置槽6中，從而利用第一電推桿2推動滑動塊4對軸承座進行固定，由于滑動塊4端部表面設有耐磨防滑層，可以使得固定更加牢固，同時該固定裝置可以固定不同規格的軸承座，有很高的適用性，不需要在應對不同規格的軸承底座更換不同的固定裝置，省時省力，提高生產效率;所述軸承座放置槽6表面光滑設置，所述第一電推桿2設置為8個，且關于裝置底座I的對稱軸呈上下左右對稱設置，所述第一電推桿2端部固定設有滑動塊4，所述滑動塊4端部表面設有耐磨防滑層，所述滑動塊4和導槽3之間滑動連接，所述裝置固定槽5設置在裝置底座I中心位置處，所述軸承座放置槽6設置在裝置固定槽5外圍，所述固定凸起13上方固定設有固定平臺11，所述固定平臺11通過固定凸起13插入到裝置固定槽5中和裝置底座I連接，所述固定平臺11內部固定設有電機12，由于設置了電機12，通過電機12，可以帶動轉動平臺9轉動，通過轉動平臺9的轉動，完成銑油槽工作，不需要人工進行轉動，節省了大量的人力，同時提高了生產效率，并且，由于電機12端部設有轉動平臺9，同時轉動平臺9和固定平臺11之間通過轉動滾珠10轉動連接，可以保證轉動平臺9轉動平穩，從而提高的銑油槽的精度，提高了產品的合格率，有很高的經濟效益;所述電機12的輸出軸和轉動平臺9的中心軸固定連接，所述固定平臺11和轉動平臺9之間的凹槽內設有轉動滾珠10，所述轉動平臺9上方固定設有第二電推桿7，由于設置了第二電推桿7，通過第二電推桿7，可以調節磨頭8的伸出距離，從而可以控制銑油槽的深度，可以提高產品的合格率，提高生產效益;所述第二電推桿7端部固定設有磨頭8。因此，本實用新型設計合理，通過一系列的結構，可以實現一個裝置底座適用不同規格的軸承座，有很高的適用性，不需要為應對不同規格的軸承座而進行更換，省時省力，同時該裝置還可以做到非常精準控制銑油槽深度，并且可以實現自動旋轉，完成銑油槽工作，節省了人工，同時提高了生產效率，提高產品的合格率，有很高的經濟效益，適合推廣。
[0014]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種軸承座內孔用銑油槽裝置，包括裝置底座(I)和固定凸起(13)，其特征在于:所述裝置底座(I)上固定設有第一電推桿(2)、導槽(3)、裝置固定槽(5)和軸承座放置槽(6)，所述第一電推桿(2)端部固定設有滑動塊(4)，所述滑動塊(4)和導槽(3)之間滑動連接，所述裝置固定槽(5)設置在裝置底座(I)中心位置處，所述軸承座放置槽(6)設置在裝置固定槽(5)外圍，所述固定凸起(13)上方固定設有固定平臺(11)，所述固定平臺(11)通過固定凸起(13)插入到裝置固定槽(5)中和裝置底座(I)連接，所述固定平臺(11)內部固定設有電機(12)，所述電機(12)的輸出軸和轉動平臺(9)的中心軸固定連接，所述固定平臺(11)和轉動平臺(9)之間的凹槽內設有轉動滾珠(10)，所述轉動平臺(9)上方固定設有第二電推桿(7)，所述第二電推桿(7)端部固定設有磨頭(8)。2.根據權利要求1所述的一種軸承座內孔用銑油槽裝置，其特征在于:所述第一電推桿(2)設置為8個，且關于裝置底座(I)的對稱軸呈上下左右對稱設置。3.根據權利要求1所述的一種軸承座內孔用銑油槽裝置，其特征在于:所述滑動塊(4)端部表面設有耐磨防滑層。4.根據權利要求1所述的一種軸承座內孔用銑油槽裝置，其特征在于:所述軸承座放置槽(6)表面光滑設置。
【文檔編號】B24B19/02GK205465576SQ201620276193
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月3日
【發明人】張小霞
【申請人】張小霞