一種用于刀模鋼自動送料磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于刀模鋼自動送料磨削裝置，包括送料卷筒、變頻調速電機、電控裝置、變頻調整控制器、同步裝置、磨削裝置、冷卻溫度自動控制裝置、導向定位裝置，送料卷筒設于支架上；所述變頻調速電機與送料卷筒相連接，變頻調速電機設于支架上；所述電控裝置設于支架上；變頻調速電機與電控裝置相連接；所述變頻調整控制器設于支架上，變頻調整控制器與電控裝置相連接；所述變頻調速電機與變頻調整控制器相連接；所述同步裝置設于支架上；所述磨削裝置設于支架的右側；所述導向定位裝置設于磨削裝置上；所述冷卻溫度自動控制裝置設于磨削裝置上。本實用新型取消了各工序間的卷料、放料裝置，節省了很大的占地空間，效率高，成本低。
【專利說明】
一種用于刀模鋼自動送料磨削裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及刀具制作設備技術領域，尤其涉及到一種用于刀模鋼自動送料磨削裝置。
【背景技術】
[0002]目前刀具的生產主要是由酸洗、分條、乳制、熱處理、刨底、刃磨、刀刃淬火、分卷、包裝等工序進行加工而成。在對刀模鋼帶進行分級磨削工序中，送料裝置的作用是將半成品鋼帶卷送卷出鋼帶提供給磨削工序磨削加工;現有技術的送料裝置送料是由動力牽引裝置牽引帶出刀模鋼，在機械慣性的作用下，卷繞的半成品鋼卷放料容易松散，鋼帶松散后鋼帶高低起伏，造成鋼卷不同層之間松散雜亂，從而導致半成品鋼帶相互擦傷及攪雜，送料卡阻或困難，影響了鋼帶生產加工的節拍及表面質量;并且鋼帶放卷的速度不均時而偏快或偏慢，影響生產效率;送料由牽引力被動帶出刀帶，能耗會大，浪費能源;速度不均勻不一致，影響了刀刃的磨削表面質量;現有的磨削冷卻不夠理想，有時磨削出現焦黑。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，提高刀模鋼產品質量和工作效率，節約成本，實用的新型的用于刀模鋼自動送料磨削裝置。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現的:
[0005]—種用于刀模鋼自動送料磨削裝置，其特征在于:包括送料卷筒1、變頻調速電機
2、電控裝置4、變頻調整控制器5、同步裝置6、磨削裝置7、冷卻溫度自動控制裝置8、導向定位裝置9，所述送料卷筒I設于支架10上，且送料卷筒I相對于支架10可轉動;所述變頻調速電機2通過減速器3與送料卷筒I相連接，所述變頻調速電機2設于支架10上;所述電控裝置4設于支架10上;所述變頻調速電機2與電控裝置4相連接;所述變頻調整控制器5設于支架10上，變頻調整控制器5與電控裝置4相連接;所述變頻調速電機2與變頻調整控制器5相連接；
[0006]所述同步裝置6設于支架10上，且同步裝置6位于送料卷筒I的出料端處;所述磨削裝置7設于支架10的右側;所述導向定位裝置9設于磨削裝置7上，且導向定位裝置9位于磨削裝置7的進料端處;所述冷卻溫度自動控制裝置8設于磨削裝置7上，且冷卻溫度自動控制裝置8位于磨削裝置7的出料端處;所述冷卻溫度自動控制裝置8、同步裝置6分別與電控裝置4相連接。
[0007]所述支架10上設有保險杠11，所述保險杠11位于送料卷筒I的上方。
[0008]本實用新型的有益效果在于:同步裝置實現了生產線送料與收料前、后速度同步，能夠較好的控制刀模鋼帶表面質量及表面不被損傷，刀模鋼帶送料平衡并均勻流暢；導向定位裝置使得刀模鋼帶送料導向流暢穩定;冷卻溫度自動控制裝置把冷卻溫度控制設置在合適的區間，促使原來的磨削焦黑全部消除，刀模鋼磨削質量有了顯著的提高。
【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]現結合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0011]如圖1所示，一種用于刀模鋼自動送料磨削裝置，包括送料卷筒1、變頻調速電機2、電控裝置4、變頻調整控制器5、同步裝置6、磨削裝置7、冷卻溫度自動控制裝置8、導向定位裝置9，送料卷筒I設于支架10上，且送料卷筒I相對于支架10可轉動;變頻調速電機2通過減速器3與送料卷筒I相連接，變頻調速電機2設于支架10上；電控裝置4設于支架10上;變頻調速電機2與電控裝置4相連接;變頻調整控制器5設于支架10上，變頻調整控制器5與電控裝置4相連接;變頻調速電機2與變頻調整控制器5相連接;同步裝置6設于支架10上，且同步裝置6位于送料卷筒I的出料端處;磨削裝置7設于支架10的右側；導向定位裝置9設于磨削裝置7上，且導向定位裝置9位于磨削裝置7的進料端處;冷卻溫度自動控制裝置8設于磨削裝置7上，且冷卻溫度自動控制裝置8位于磨削裝置7的出料端處;冷卻溫度自動控制裝置8、同步裝置6分別與電控裝置4相連接。
[0012]本實用新型支架10上設有保險杠11，保險杠11位于送料卷筒I的上方，起保險安全作用。
[0013]操作時，開啟電控裝置4，預先放料到各磨削(夾帶)的工藝位置，其次開啟各相應的操作按鈕，送料卷筒I放料自動導出，刀模鋼工件從送料卷筒I導出經過同步裝置6、導向定位裝置9、磨削裝置7完成其各工藝磨削工序，通過配套的收卷裝置收卷；當帶狀的刀模鋼磨削時，采用自動送料、自動調速、自動冷卻，此時刀模鋼依次經過相配套的送料卷筒1、同步裝置6、導向定位裝置9、磨削裝置7、冷卻溫度自動控制裝置8，最后收卷。同步裝置6實現了生產線送料與收料前、后速度同步，同步裝置6對帶狀的刀模鋼的運行線速度進行檢測，如有線速度變化，會自動反饋到電控裝置4，通過電控裝置4自動控制送料、收料前后刀帶同步，導向定位裝置9使得刀模鋼送料導向流暢穩定;冷卻溫度自動控制裝置8通過紅外線自動檢測刀模鋼刀刃刃磨的冷卻溫度，自動調整冷卻液噴射量以及自動調節送料速度，把冷卻溫度控制設置在合適的區間，促使原來的磨削焦黑全部消除。
[0014]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種用于刀模鋼自動送料磨削裝置，其特征在于:包括送料卷筒(I)、變頻調速電機(2)、電控裝置(4)、變頻調整控制器(5)、同步裝置(6)、磨削裝置(7)、冷卻溫度自動控制裝置(8)、導向定位裝置(9)，所述送料卷筒(I)設于支架(10)上，且送料卷筒(I)相對于支架(10)可轉動;所述變頻調速電機(2)通過減速器(3)與送料卷筒(I)相連接，所述變頻調速電機(2)設于支架(10)上;所述電控裝置(4)設于支架(10)上;所述變頻調速電機(2)與電控裝置(4)相連接;所述變頻調整控制器(5)設于支架(10)上，變頻調整控制器(5)與電控裝置(4)相連接;所述變頻調速電機(2)與變頻調整控制器(5)相連接； 所述同步裝置(6)設于支架(10)上，且同步裝置(6)位于送料卷筒(I)的出料端處;所述磨削裝置(7)設于支架(10)的右側;所述導向定位裝置(9)設于磨削裝置(7)上，且導向定位裝置(9)位于磨削裝置(7)的進料端處;所述冷卻溫度自動控制裝置(8)設于磨削裝置(7)上，且冷卻溫度自動控制裝置(8)位于磨削裝置(7)的出料端處;所述冷卻溫度自動控制裝置(8)、同步裝置(6)分別與電控裝置4相連接。2.根據權利要求1所述的一種用于刀模鋼自動送料磨削裝置，其特征在于:所述支架(10)上設有保險杠(11)，所述保險杠(11)位于送料卷筒(I)的上方。
【文檔編號】B24B41/00GK205465481SQ201620021033
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發明人】林正華
【申請人】莆田市恒達機電實業有限公司