一種具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，包括托輥組件、支撐板、主升降裝置與微調節裝置，所述的托輥組件固設于支撐板上方，所述的支撐板下方設置微調節裝置，所述的微調節裝置下方設置主升降裝置。本實用新型采用在承托托輥組件之支撐板下方設置微調節裝置通過調節手柄進行升降控制，在微調節裝置下方設置油缸升降結構的主升降裝置，通過液壓控制升降油缸行程，實現主調節，當對位不到位時，再使用調節手柄進行人工微調，實現托輥帶材位置最佳，而左右導向桿與左右導向套的從動配合及其雙支承作用保證了位移中托輥的平衡性，而由同一調節手柄控制對稱設置的雙升降機，在對托輥進行有效微調的同時也保證了其平衡與穩定性。
【專利說明】
一種具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種結構緊湊，調節操作簡便具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置。
【背景技術】
[0002]金屬的固相復合是將兩種或兩種以上不同物理性能或化學性能的金屬帶材在固體狀態下復合在一起。采用復合方法生產的金屬可以最好地利用金屬材料或制成具有特殊用途的材料。例如在鋼的母材上復合抗腐蝕金屬、非鐵金屬或貴重金屬，是利用鋼的機械性能和表面覆蓋層的抗腐蝕性和光澤，做成裝飾材料或其他特殊用途材料。在鋁板、母材上復合其他金屬，通常用于要求重量輕，而又有相對高的強度或滿足熱或電的傳導要求的材料。雙金屬通常是用兩種物理性能差異較大的金屬帶材固相復合在一起的精密復合材料，它廣泛應用于軍工、電子、測量控制、家電、汽車、航空和機電等領域。
[0003]在金屬的固相復合過程中，基材和覆材結合面的除銹、毛化是復合乳制工藝中非常關鍵的一步，結合面除銹和毛化處理的好壞直接影響到復合材料的質量，對于不同厚度的帶材，可以通過托輥的升降將承托面上帶材調整到合適的位置，從而使得打磨機上的帶材打磨充分，實現最佳的除銹和毛化效果，為后期的復合提供了更好的條件，而單一的調節功能很難實現帶材的精確對位，而一旦調整不好則會影響后序的加工，影響復合的精度與成品的質量。為此，研制開發一種調節精確度高，工作可靠，具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置是解決這一問題的關鍵。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種調節精度高，操作簡單，具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置。
[0005]本實用新型包括托輥組件、支撐板、主升降裝置與微調節裝置，所述的托輥組件固設于支撐板上方，所述的支撐板下方設置微調節裝置，所述的微調節裝置下方設置主升降
目.ο
[0006]本實用新型采用在承托托輥組件之支撐板下方設置雙升降結構，微調節裝置通過調節手柄進行控制，在微調節裝置下方設置油缸升降結構的主升降裝置，通過液壓控制升降油缸行程，推動托輥組件向上運動，實現主調節，當對位不到位時，再使用調節手柄進行人工微調托輥位置，實現托輥帶材位置最佳，而左右導向桿與左右導向套的從動配合及其雙支承作用保證了位移中托輥的平衡性，而由同一調節手柄控制對稱設置的雙升降機，在對托輥進行有效微調的同時也保證了其平衡與穩定性。本實用新型結構緊湊，工作穩定可靠，操作簡便，調整度精確效果好，提高復合帶材的預處理效果，保證了復合質量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0008]圖中:1-油缸底座，2-升降油缸，3-油缸連接套，4-左導向套，5-調節升降底座，6_左導向桿，7-支撐板，8-托輥組件，9-升降機，10-軸，11-聯軸器，12-調節手柄，13-右導向套，14-右導向桿。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。
[0010]如圖1所示，本實用新型包括托輥組件8、支撐板7、主升降裝置與微調節裝置，所述的托輥組件8固設于支撐板7上方，所述的支撐板7下方設置微調節裝置，所述的微調節裝置下方設置主升降裝置。
[0011]所述的微調節裝置包括微調節升降底座5、升降機9與調節手柄13，所述的升降機9固設于調節升降底座5兩側，所述的升降機9頂端連接支撐板7承托托輥組件8，所述的升降機9通過軸10、聯軸器11連接調節手柄12。
[0012]所述的主升降裝置包括油缸底座1、升降油缸2、左導向套4與右導向套13，所述的升降油缸2設置于油缸底座I之下方，其軸頭端通過油缸連接套3連接微調節裝置之微調節升降底座5，所述的油缸底座I上兩側固設左導向套4與右導向套13，所述的左導向套4內設左導向桿6，所述的左導向桿6頂部連接支撐板7，所述的右導向套13內設右導向桿14，所述的右導向桿14頂部連接微調節升降底座5。
[0013]所述的升降機9為兩臺，對稱設置調節升降底座5兩側。
[0014]所述的左導向套4內間隙配合左導向桿6。
[0015]所述的右導向套13內間隙配合右導向桿14。
[0016]所述的升降油缸2通過螺栓副固定在油缸底座I下端之中間位置，所述的油缸連接套3通過過盈配合連接于升降油缸9軸頭內。
[0017]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0018]本實用新型采用在托輥組件8下方設置微調節裝置，所述的微調節裝置下方設置主升降裝置，通過主升降裝置進行總行程對位后，再結合實際情況使用微調節裝置進行精確的調整，保證了帶材的最佳打磨位置，為后序的除銹和毛化處理提供了有效保證。
[0019]工作時，需加工的帶材設置于托輥組件8上方，通過液壓控制升降油缸2行程，推動托輥組件8作升降運動，基本到位后，再使用調節手柄13進行微調節即可。本實用新型結構緊湊，工作穩定可靠，操作簡便，調整度精確效果好，提高復合帶材的預處理效果，保證了復合質量。
【主權項】
1.一種具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，包括托輥組件(8)、支撐板(7)、主升降裝置與微調節裝置，其特征是:所述的托輥組件(8)固設于支撐板(7)上方，所述的支撐板(7)下方設置微調節裝置，所述的微調節裝置下方設置主升降裝置。2.根據權利要求1所述的具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，其特征是:所述的微調節裝置包括微調節升降底座(5)、升降機(9)與調節手柄(12)，所述的升降機(9)固設于調節升降底座(5)兩側，所述的升降機(9)頂端連接支撐板(7)承托托輥組件(8)，所述的升降機(9)通過軸(10)、聯軸器(11)連接調節手柄(12)。3.根據權利要求1所述的具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，其特征是:所述的主升降裝置包括油缸底座(I)、升降油缸(2)、左導向套(4)與右導向套(13)，所述的升降油缸(2)設置于油缸底座(I)之下方，其軸頭端通過油缸連接套(3)連接微調節裝置之調節升降底座(5)，所述的油缸底座(I)上兩側固設左導向套(4)與右導向套(13)，所述的左導向套(4)內設左導向桿(6)，所述的左導向桿(6)頂部連接支撐板(7)，所述的右導向套(13)內設右導向桿(14)，所述的右導向桿(14)頂部連接調節升降底座(5)。4.根據權利要求2所述的具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，其特征是:所述的升降機(9)為兩臺，對稱設置調節升降底座(5)兩側。5.根據權利要求3所述的具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，其特征是:所述的左導向套(4)內間隙配合左導向桿(6)。6.根據權利要求3所述的具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，其特征是:所述的右導向套(13)內間隙配合右導向桿(14)。7.根據權利要求3所述的具有雙調節功能的托輥升降平臺裝置，其特征是:所述的升降油缸(2)通過螺栓副固定在油缸底座(I)下端之中間位置，所述的油缸連接套(3)通過過盈配合連接于升降油缸(9)軸頭內。
【文檔編號】B21B31/32GK205463628SQ201620287224
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】趙勇, 殷浩, 胡式保, 郭曉飛, 張彩華, 保興龍
【申請人】云南冶金昆明重工有限公司