碳石墨負極材料球型化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳石墨負極材料球型化機，具有，球化機，具有原始入料口、循環入料口和出料口，原始入料口通入物料，出料口輸出經球化機球化的混合料；石墨篩分器，與球化機的出料口連通，石墨篩分器具有成品出料口和次品出料口，成品出料口輸出混合料中的球化料，次品出料口通過循環管道與循環入料口連通且輸出混合料中的非球化料；送料風機，位于循環管道內，抽送非球化料經循環管道進入球化機。本實用新型旨在于，由于物料在球化機內短暫的球化處理后，會形成包括球化料和非球化料的混合料；通過石墨篩分器對混合料進行篩分，將球化料通過成品出料口排出，并將非球化料通過循環管道抽入球化機，再次由球化進行球化處理。
【專利說明】
碳石墨負極材料球型化機
技術領域
[0001]本實用新型涉及球化機技術領域，特別涉及一種碳石墨負極材料球型化機。
【背景技術】
[0002]目前，用于生產普通石墨粉的粉碎設備較多，其品種也較為雜亂，但是，專用于生產球形石墨粉的設備還不成熟。
[0003]究其在技術方面的主要原因是:設備的粉球化室設計不合理，當物料進入球化腔后，往往會早短時間內從出料口排出，使物料得不到充分的球化。因此，通常來說物料需要多次、反復的送入球化機進行球化處理，以保證其的球化程度，費時費力。
[0004]上述問題是當今石墨制備中，嚴重制約本技術領域的技術人員發展的關鍵因素，也是阻礙制備球形石墨技術的關鍵因素。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是克服或減緩至少上述缺點中的部分，特此提供一種碳石墨負極材料球型化機，具有，
[0006]球化機，具有原始入料口、循環入料口和出料口，所述原始入料口通入物料，所述出料口輸出經球化機球化的混合料；
[0007]石墨篩分器，與球化機的出料口連通，所述石墨篩分器具有成品出料口和次品出料口，所述成品出料口輸出混合料中的球化料，所述次品出料口通過循環管道與所述循環入料口連通且輸出混合料中的非球化料；
[0008]送料風機，位于循環管道內，抽送所述非球化料經循環管道進入球化機。
[0009]優選地，所述石墨篩分器內具有第一篩分網，所述第一篩分網將所述石墨篩分器的內部分隔為第一上部內腔和第一下部內腔；
[0010]所述出料口通過第一管道連通至石墨篩分器的頂部，
[0011]所述成品出料口與所述第一上部內腔連通，
[0012]所述次品出料口與所述第一下部內腔連通。
[0013]進一步，所述成品出料口設有第一閥門，所述次品出料口設有第二閥門。
[0014]優選地，所述石墨篩分器的次品出料口連通尾料篩分器，所述尾料篩分器具有尾料出料口和循環出料口，所述循環出料口通過所述循環管道連通循環入料口。
[0015]另外，所述尾料篩分器具有第二篩分網，所述第二篩分網將所述尾料篩分器的內部分隔為第二上部內腔和第二下部內腔；
[0016]所述次品出料口通過第二管道連通尾料篩分器的頂部，
[0017]所述尾料出料口與所述第二下部內腔連通，
[0018]所述循環出料口與所述第二上部內腔連通。
[0019]進一步，所述循環出料口設有第三閥門，所述尾料出料口設有第四閥門。
[0020]本實用新型旨在于，由于物料在球化機內短暫的球化處理后，會形成包括球化料和非球化料的混合料;通過石墨篩分器對混合料進行篩分，將球化料通過成品出料口排出，并將非球化料通過循環管道抽入球化機，再次由球化進行球化處理。
【附圖說明】
[0021]現在將參照所附附圖更加詳細地描述本實用新型的這些和其它方面，其所示為本實用新型的當前優選實施例。其中:
[0022]圖1為本實施例的結構圖。
[0023]圖中:1、球化機；11、原始入料口；12、出料口；2、石墨篩分器;21、成品出料口；22、次品出料口； 3、尾料篩分器;31、循環出料口； 32、尾料出料口； 41、第一管道;42、第二管道；43、循環管道;5、風機。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0025]如圖1所示，本實施例包括有球化機1、石墨篩分器2和尾料篩分器3。
[0026]球化機I，用于對石墨粉進行球化處理，并產生包含球化料和非球化料的混合料；
[0027]石墨篩分器2，對混合料進行篩分，并將篩分的球化料通過成品出料口21輸出至外部，再將非球化料通過次品出料口22輸出；
[0028]尾部篩分器，對非球化料進行篩分，將其中已經結成顆粒而不要滿足成品要求的石墨顆粒通過循環管道43再次通入球化機I，進行球化處理，而非球化料中的石墨粉則作為尾料通過尾料出料口 32排出至外部，作為后續使用，或檢測其沒有至少結成顆粒的原因。
[0029]具體地，本實施例的球化機I，包括原始入料口11，用于通入石墨粉等物料;球化機I的內部安裝有齒盤和轉盤，其工作主要是通過第一電機驅動轉盤，使轉盤在球化機I內部轉動，進而促進石墨粉間、石墨粉與齒盤完成碰撞、剪切、氣流摩擦、卷曲、團聚、密實等球化處理動作;石墨粉在球化機I內短暫的球化處理后，由轉盤的離心力，將其由位于球化機I側壁的出料口 12輸出;循環入料口則位于球化機I的頂部，用以通入石墨顆粒。
[0030]本實施例的石墨篩分器2的內部由第一篩分網分隔成第一上部內腔和第一下部內腔;第一上部內腔的頂部通過第一管道41與球化機I的出料口連通，那么由球化機I輸出的混合料則直接的進入至第一上部內腔，混合料中的非球化料由于其直徑較小，穿過第一篩分網進入第一下部內腔，而球化料則通過開設在第一上部內腔側壁的成品出料口 21直接地輸出至外部;位于第一下部內腔的非球化料通過次品出料口 22輸出。
[0031]本實施例的尾料篩分器3的內部由第二篩分網分隔成第二上部內腔和第二下部內腔;第二上部內腔的頂部通過第二管道42與石墨篩分器2的次品出料口 22連通，那么由石墨篩分器2輸出的非球化料則進入第二上部內腔;位于第二上部內腔的非球化料中的石墨粉經第二篩分網進入第二下部內腔，并由于第二下部內腔連通的尾料出料口 32排出，那么排出的石墨粉，一方面需要檢測其沒有結成顆粒的原因，另一方面則是重新通過原始入料口11通入球化機I;位于第二上部內腔中已經結成小顆粒的石墨顆粒則通過循環管道43，經循環入料口進入球化機I，再次進行球化處理。
[0032]當然，上述物料在球化機1、石墨篩分器2以及尾料篩分器3內的運動過程，主要是在本實施例處于半封閉環境下，由抽料風機5所提供。
[0033]本實施例的優選地工作流程是:
[0034](I)打開原始入料口 11，通入物料以及適當的粘合劑至球化機I中；
[0035](2)關閉原始入料口 11，打開出料口的閥門，使混合料得以通過出料口、第一管道41進入石墨篩分器2中；
[0036](3)打開第二閥門，將非球化料通入尾部篩分器中；
[0037](4)關閉第二閥門且打開第一閥門，使第一上部內腔中的球化料在抽料風機5提供的內部壓力下由成品出料口 21排出。
[0038](5)打開第二閥門和第四閥門，使石墨粉由尾料出料口32排出；
[0039](6)關閉第四閥門且打開，使石墨顆粒經循環出料口、循環管道43和循環入料口進入球化機I，再次進行球化處理。
[0040]上述的工作流程，僅是本實施例在以抽料風機5作為唯一的運動動力源時，所提供的實施方案。在本實施例另外提供其他的驅動源時，抽料風機5亦可以是僅在循環管道43中提供驅動力，本實施例在球化機I或石墨篩分器2或尾料篩分器3上設有能夠啟閉的通風孔，以配合上述工作流程中，空氣流動的循環。
【主權項】
1.一種碳石墨負極材料球型化機，具有， 球化機，具有原始入料口、循環入料口和出料口，所述原始入料口通入物料，所述出料口輸出經球化機球化的混合料； 其特征在于包括， 石墨篩分器，與球化機的出料口連通，所述石墨篩分器具有成品出料口和次品出料口，所述成品出料口輸出混合料中的球化料，所述次品出料口通過循環管道與所述循環入料口連通且輸出混合料中的非球化料； 送料風機，位于循環管道內，抽送所述非球化料經循環管道進入球化機。2.根據權利要求1所述的碳石墨負極材料球型化機，其特征在于， 所述石墨篩分器內具有第一篩分網，所述第一篩分網將所述石墨篩分器的內部分隔成第一上部內腔和第一下部內腔； 所述出料口通過第一管道連通至石墨篩分器的頂部， 所述成品出料口與所述第一上部內腔連通， 所述次品出料口與所述第一下部內腔連通。3.根據權利要求2所述的碳石墨負極材料球型化機，其特征在于，所述成品出料口設有第一閥門，所述次品出料口設有第二閥門。4.根據權利要求2所述的碳石墨負極材料球型化機，其特征在于， 所述石墨篩分器的次品出料口連通尾料篩分器，所述尾料篩分器具有尾料出料口和循環出料口，所述循環出料口通過所述循環管道連通循環入料口。5.根據權利要求4所述的碳石墨負極材料球型化機，其特征在于，所述尾料篩分器具有第二篩分網，所述第二篩分網將所述尾料篩分器的內部分隔成第二上部內腔和第二下部內腔； 所述次品出料口通過第二管道連通尾料篩分器的頂部， 所述尾料出料口與所述第二下部內腔連通， 所述循環出料口與所述第二上部內腔連通。6.根據權利要求5所述的碳石墨負極材料球型化機，其特征在于，所述循環出料口設有第三閥門，所述尾料出料口設有第四閥門。
【文檔編號】B02C23/22GK205462626SQ201620056368
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】梁波, 吳建云
【申請人】上海景烯新能源材料科技有限公司