一種粉碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種粉碎機，包括支撐座，所述支撐座頂端設置機架，且所述機架頂端設置防護罩；所述防護罩頂端設置控制面板，且所述防護罩一側設置外殼；所述外殼內部設置傳動器，且所述傳動器頂端設置導流罩；所述外殼頂端設置葉輪傳動軸，且所述葉輪傳動軸一側設置風管；所述葉輪傳動軸通過傳動帶與設置在所述機架頂端的減速機連接；所述減速機與所述機架之間設置支撐板；所述機架底端設置動刀傳動軸，且所述動刀傳動軸與設置在所述外殼內部的動刀盤通過所述傳動器連接。本實用新型安全可靠，粉碎種類多，方便維修檢修工作，減少維修時間，降低維修成本，葉輪軸承使用壽命長，隔絕噪音，自動檢測粉碎成品，降低了噪音的污染，改善了工作環境。
【專利說明】
一種粉碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種粉碎機，屬于機械設備應用技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展，現代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉碎機及超細分級機的發展及使用與非金屬礦物工業的發展是密不可分的，尤其是近來，我國非金屬礦物工業的發展以及破碎機行業的發展使得超細粉碎及超細分級技術也得到了進一步提高，我國超細粉碎機及超細分級機種類越來越多，開發了超細粉碎設備相配套的精細分級設備及其它配套設備，在生產和經濟發展中有重大作用，但國產的粉碎機產品質量和檔次不高，粉碎機的葉輪軸承使用壽命較短，工作性能不穩定，易造成葉輪傳動軸損壞，維修和檢修復雜，工作效率低，粉碎噪音大，不能對粉碎成品自動檢測，不環保，不能滿足現代的高新技術和新材料產業發展的要求，由于葉輪傳動軸軸承安裝在動刀傳動軸的空心內壁上，動刀傳動軸轉速和葉輪傳動軸之間有很大的轉速差，動刀軸在運轉時的震動會直接傳導在葉輪軸軸承上，使葉輪軸軸承工作環境惡劣。另外，葉輪軸直徑較細，對載荷、震動和轉速承受的承受能力相對較弱，傳動總成在運轉過程中，葉輪軸軸承易磨損，進而產生較大震動和噪音，直至損壞。粉碎機傳動總成由于葉輪軸軸承的損壞而無法運轉，故障周期難以控制，維修更換傳動總成過程費時費力，備件需求數量大，最主要的是對生產造成不利影響，因此，針對上述問題提出一種粉碎機。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種粉碎機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]本實用新型提供一種粉碎機，包括支撐座，所述支撐座頂端設置機架，且所述機架頂端設置防護罩;所述防護罩頂端設置控制面板，且所述防護罩一側設置外殼;所述外殼內部設置傳動器，且所述傳動器頂端設置導流罩;所述外殼頂端設置葉輪傳動軸，且所述葉輪傳動軸一側設置風管;所述葉輪傳動軸通過傳動帶與設置在所述機架頂端的減速機連接；所述減速機與所述機架之間設置支撐板;所述機架底端設置動刀傳動軸，且所述動刀傳動軸與設置在所述外殼內部的動刀盤通過所述傳動器連接。
[0006]作為本實用新型的一種優選技術方案，還包括擋圈、葉輪軸承和葉輪，所述外殼內部設置葉輪軸承，且所述葉輪軸承側壁設置擋圈，所述葉輪傳動軸底端連接葉輪。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述葉輪為圓柱形結構，且所述葉輪的直徑小于所述擋圈的直徑。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述動刀傳動軸的軸心線與所述葉輪傳動軸的軸心線處于同一條直線上。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述風管為“L”形結構。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述控制面板與所述減速機內部電性連接。
[0011 ]本實用新型所達到的有益效果是:該種粉碎機安全可靠，粉碎種類多，方便維修檢修工作，減少維修時間，降低維修成本，葉輪軸承使用壽命長，隔絕噪音，自動檢測粉碎成品，降低了噪音的污染，改善了工作環境，通過對粉碎機傳動部分的綜合改進，提高了設備的質保能力和經濟效益，在實際生產過程中，有效延長粉碎機總成使用周期，明顯減少了設備故障影響生產的因素，降低了噪音的污染，改善了工作環境，改進后的粉碎機結構比較科學、合理，通過對動刀軸和葉輪軸的分離，簡化了薄片粉碎機傳動總成的結構，提高了部件使用的可靠性能，在故障出現的時候，沒有必要同時更換所有軸承，可以根據具體情況分別更換動刀軸軸承或者葉輪軸軸承，從而減輕維修的工作量，方便維修工作，減少維修時間，降低維修成本，起到良好的經濟效益，具有廣泛的市場前景，適合推廣使用，有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0013]在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型的整體內部示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的外殼內部結構示意圖。
[0016]圖中標號:1、控制面板，2、風管，3、葉輪傳動軸，4、導流罩，5、傳動帶，6、外殼，7、減速機，8、支撐板，9、機架，10、傳動器，11、動刀傳動軸，12、動刀盤，13、防護罩，14、支撐座，61、擋圈，62、葉輪軸承，63、葉輪。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]實施例:如圖1-2所示，本實用新型提供一種粉碎機，包括支撐座14，所述支撐座14頂端設置機架9，且所述機架9頂端設置防護罩13;所述防護罩13頂端設置控制面板I，且所述防護罩13—側設置外殼6;所述外殼6內部設置傳動器10，且所述傳動器10頂端設置導流罩4;所述外殼6頂端設置葉輪傳動軸3，且所述葉輪傳動軸3—側設置風管2;所述葉輪傳動軸3通過傳動帶5與設置在所述機架9頂端的減速機7連接;所述減速機7與所述機架9之間設置支撐板8;所述機架9底端設置動刀傳動軸11，且所述動刀傳動軸11與設置在所述外殼6內部的動刀盤12通過所述傳動器10連接。
[0019]其中，還包括擋圈61、葉輪軸承62和葉輪63，所述外殼6內部設置葉輪軸承62，且所述葉輪軸承62側壁設置擋圈61;所述葉輪傳動軸3底端連接葉輪63;所述葉輪63為圓柱形結構，且所述葉輪63的直徑小于所述擋圈61的直徑;所述動刀傳動軸11的軸心線與所述葉輪傳動軸3的軸心線處于同一條直線上;所述風管2為“L”形結構;所述控制面板I與所述減速機7內部電性連接。
[0020]本實用新型在使用時，首先確保機架9安裝在平坦的地面上以保證工作時的穩定，將需要粉碎的物品沿著導流罩4放入至動刀盤12上，在操作面板I上進行相關參數和模式的設置，實現自動化控制，動刀轉動電機啟動通過動刀傳動軸11帶動傳動器10，傳動器10帶動動刀盤12的旋轉，動刀盤12與位于外殼6側壁上的擋圈61嵌合以保證動刀盤12轉動時的穩定，位于外殼6頂部中心的殼體支撐架上安裝葉輪軸承座14，葉輪63安裝在葉輪軸承座14上且由粒度減速機7通過傳動機構帶動葉輪63的旋轉，物品在動刀盤12轉動的摩擦切割之下開始粉碎，又由于葉輪63旋轉產生上升的升力將粉碎后的物品輸送至風管2，風管2將粉碎物品導流至合適的容器內。
[0021]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉碎機，包括支撐座(14)，其特征在于，所述支撐座(14)頂端設置機架(9)，且所述機架(9)頂端設置防護罩(13);所述防護罩(13)頂端設置控制面板(I)，且所述防護罩(13)—側設置外殼(6);所述外殼(6)內部設置傳動器(10)，且所述傳動器(10)頂端設置導流罩(4);所述外殼(6)頂端設置葉輪傳動軸(3)，且所述葉輪傳動軸(3)—側設置風管(2);所述葉輪傳動軸(3)通過傳動帶(5)與設置在所述機架(9)頂端的減速機(7)連接;所述減速機(7)與所述機架(9)之間設置支撐板(8);所述機架(9)底端設置動刀傳動軸(11)，且所述動刀傳動軸(11)與設置在所述外殼(6)內部的動刀盤(12)通過所述傳動器(10)連接。2.根據權利要求1所述的一種粉碎機，其特征在于，還包括擋圈(61)、葉輪軸承(62)和葉輪(63)，所述外殼(6)內部設置葉輪軸承(62)，且所述葉輪軸承(62)側壁設置擋圈(61);所述葉輪傳動軸(3)底端連接葉輪(63)。3.根據權利要求2所述的一種粉碎機，其特征在于，所述葉輪(63)為圓柱形結構，且所述葉輪(63)的直徑小于所述擋圈(61)的直徑。4.根據權利要求1所述的一種粉碎機，其特征在于，所述動刀傳動軸(11)的軸心線與所述葉輪傳動軸(3)的軸心線處于同一條直線上。5.根據權利要求1所述的一種粉碎機，其特征在于，所述風管(2)為“L”形結構。6.根據權利要求1所述的一種粉碎機，其特征在于，所述控制面板(I)與所述減速機(7)內部電性連接。
【文檔編號】B02C18/16GK205462546SQ201620169469
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】劉洋, 張倩穎, 李文軍
【申請人】劉洋