一種焦爐煤氣脫硝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焦爐煙氣處理技術領域，特別涉及一種焦爐煤氣脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]大氣污染按其存在狀態可分為兩大類:一種是氣溶膠狀態污染物，另一種是氣體狀態污染物;氣溶膠狀態污染物主要有粉塵、煙液滴、霧、降塵、飄塵、懸浮物等，氣體狀態污染物主要有以二氧化硫為主的硫氧化合物，以二氧化氮為主的氮氧化合物，以二氧化碳為主的碳氧化合物以及碳、氫結合的碳氫化合物，大氣中不僅含無機污染物，而且含有機污染物，并且隨著人類不斷開發新的物質，大氣污染物的種類和數量也在不斷變化著。
[0003]氮氧化物是大氣污染的主要成分之一，目前國內大部分焦化企業的氮氧化物排放量在600-2000mg/m3，特別是側裝搗固型焦爐，氮氧化物排放量嚴重超標；目前焦爐煙氣中的氮氧化物排放的主要方法是進行煙氣脫硝，但是投入量大，成本高，設備占用空間大，能耗高，處理不好，二次污染嚴重。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中不足，提供一種焦爐煤氣脫硝裝置，煙氣脫硝效率高，防止焦爐煙氣外排造成大氣污染。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種焦爐煤氣脫硝裝置，包括焦爐爐體、控制臺、加壓風機、煙囪、內煙道、蓄熱室、斜道口、炭化室、燃燒室、端臺，所述焦爐爐體一側設有端臺，所述焦爐爐體另一側設有控制臺，所述控制臺一側設有加壓風機，焦爐爐體兩側設有機側煙道、焦側煙道，所述機側煙道和焦側煙道上設有若干分煙道，所述分煙道連通內煙道;加壓風機使得煙氣進一步的回程，在焦爐的加熱過程中進一步控制氮氧化物的產量;所述分煙道中心設有翻板，所述翻板一端通過轉軸活動連接在分煙道上，翻板另一端通過拉桿連接，拉桿帶動翻板實現內煙道開閉，從而使得內煙道內的煙氣貧化均勻，煙氣脫硝效率高；內煙道與內煙道之間設有磚煤氣道;所述內煙道連通蓄熱室，所述蓄熱室一端連接斜道口，所述斜道口連接燃燒室，使得煙氣中的氮氧化物進一步的貧化，煙氣進一步脫硝，使得焦爐的加熱過程中進一步控制氮氧化物的產量;所述燃燒室一側設有炭化室;所述燃燒室和炭化室上部設有爐頂，所述機側煙道、焦側煙道通過管道連接煙囪，煙氣脫硝后從煙囪排出。
[0007]優選的，所述內煙道中心設有中心隔墻，減小氣流分布差壓二是將爐體化分為機側及焦側，縮短煙氣的流程，使得煙氣溫度控制均勻，氮氧化物貧化均勻，煙氣脫硝效率高，煙氣脫硝效果好。
[0008]優選的，所述機側煙道、焦側煙道通過管道連接脫硫裝置，使得煙氣進一步的純化，防止硫化物外排造成大氣污染。
[0009]本實用新型與現有技術相比較有益效果表現在:
[0010]I)焦爐煙氣通過加壓風機進入內煙道、蓄熱室、燃燒室，與焦爐煤氣和空氣貧化，煙氣進一步脫硝，使得焦爐的燃燒過程中進一步控制氮氧化物的產量，防止焦爐煙氣外排造成大氣污染；
[0011]2)內煙道中心設有中心隔墻，減小氣流分布差壓二是將爐體化分為機側及焦側，縮短煙氣的流程，使得煙氣溫度控制均勻，氮氧化物貧化均勻，煙氣脫硝效率高，煙氣脫硝效果好；
[0012]3)機側煙道、焦側煙道通過管道連接脫硫裝置，使得煙氣進一步的純化，防止外排造成大氣污染。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實用新型一種焦爐煤氣脫硝裝置結構示意圖；
[0014]附圖2是本實用新型一種焦爐煤氣脫硝裝置中燃燒室結構示意圖；
[0015]附圖3是本實用新型一種焦爐煤氣脫硝裝置中內煙道結構示意圖；
[0016]圖中:n-焦爐爐體，12-控制臺，13-加壓風機，14-煙囪，15-內煙道，16-蓄熱室，17-斜道口，18-炭化室，19-燃燒室，20-端臺，21-磚煤氣道，22-中心隔墻，23-機側煙道，24-焦側煙道，25-分煙道，101-翻板，102-轉軸，103-拉桿。
【具體實施方式】
[0017]為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-3，對本實用新型的技術方案進一步具體說明。
[0018]—種焦爐煤氣脫硝裝置，包括焦爐爐體11、控制臺12、加壓風機13、煙囪14、內煙道15、蓄熱室16、斜道口 17、炭化室18、燃燒室19、端臺20，所述焦爐爐體11 一側設有端臺20，所述焦爐爐體11另一側設有控制臺12，所述控制臺12—側設有加壓風機13，焦爐爐體11兩側設有機側煙道23、焦側煙道24，所述機側煙道23和焦側煙道24上設有若干分煙道25，所述分煙道25連通內煙道15;加壓風機13使得煙氣進一步的回程，在焦爐的加熱過程中進一步控制氮氧化物的產量;所述分煙道25中心設有翻板101，所述翻板101 —端通過轉軸102活動連接在分煙道25上，翻板101另一端通過拉桿103連接，拉桿103帶動翻板101實現內煙道15開閉，從而使得內煙道15內的煙氣貧化均勻，煙氣脫硝效率高；內煙道15與內煙道15之間設有磚煤氣道21;所述內煙道15連通蓄熱室16，所述蓄熱室16—端連接斜道口 17，所述斜道口 17連接燃燒室19，使得煙氣中的氮氧化物進一步的貧化，煙氣進一步脫硝，使得焦爐的加熱過程中進一步控制氮氧化物的產量;所述燃燒室19 一側設有炭化室18;所述燃燒室19和炭化室18上部設有爐頂，所述機側煙道23、焦側煙道24通過管道連接煙囪14，煙氣脫硝后從煙囪排出。
[0019]所述內煙道15中心設有中心隔墻22，縮短煙氣的流程，減小氣流分布差壓二是將爐體化分為機側及焦側，使得煙氣溫度控制均勻，氮氧化物貧化均勻，煙氣脫硝效率高，煙氣脫硝效果好。
[0020]所述機側煙道23、焦側煙道24通過管道連接脫硫裝置，使得煙氣進一步的純化，防止硫化物外排造成大氣污染。
[0021]工藝流程如下:將煙氣、廢氣經加壓風機加壓至各個自動調節翻板送入內煙道與空氣混合，然后經過蓄熱室至斜道口，經斜道口到燃燒室與磚煤氣道中的煤氣混合燃燒，來貧化焦爐燃燒過程中產生的硝。
[0022]以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種焦爐煤氣脫硝裝置，包括焦爐爐體、控制臺、加壓風機、煙囪、內煙道、蓄熱室、斜道口、炭化室、燃燒室、端臺，其特征在于所述焦爐爐體一側設有端臺，所述焦爐爐體另一側設有控制臺，所述控制臺一側設有加壓風機，焦爐爐體兩側設有機側煙道、焦側煙道，所述機側煙道和焦側煙道上設有若干分煙道，所述分煙道連通內煙道;所述分煙道中心設有翻板，所述翻板一端通過轉軸活動連接在分煙道上，翻板另一端通過拉桿連接，內煙道與內煙道之間設有磚煤氣道;所述內煙道連通蓄熱室，所述蓄熱室一端連接斜道口，所述斜道口連接燃燒室，所述燃燒室一側設有炭化室;所述燃燒室和炭化室上部設有爐頂，所述機側煙道、焦側煙道通過管道連接煙囪。2.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣脫硝裝置，其特征在于所述內煙道中心設有中;L.、隔墻。3.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣脫硝裝置，其特征在于所述機側煙道、焦側煙道通過管道連接脫硫裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦爐煤氣脫硝裝置，包括焦爐爐體、控制臺、加壓風機、煙囪、內煙道、蓄熱室、斜道口、炭化室、燃燒室、端臺，所述焦爐爐體一側設有端臺，所述焦爐爐體一側設有控制臺，所述控制臺一側設有加壓風機，焦爐爐體兩側設有機側煙道、焦側煙道，所述機側煙道和焦側煙道上設有若干分煙道，所述分煙道連通內煙道；所述分煙道中心設有翻板，所述翻板一端通過轉軸活動連接在分煙道上，翻板另一端通過拉桿連接，所述內煙道連通蓄熱室，所述蓄熱室一端連接斜道口，所述斜道口連接燃燒室，所述燃燒室一側設有炭化室；所述機側煙道、焦側煙道通過管道連接煙囪。本實用新型煙氣脫硝效率高，防止焦爐煙氣外排造成大氣污染。
【IPC分類】C10B21/18
【公開號】CN205347322
【申請號】CN201620085638
【發明人】徐敏舉
【申請人】徐敏舉
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月28日