金屬錘紋板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬錘紋板。
【背景技術】
[0002]彩色裝飾彩鋼板作為一種全新的建筑裝飾材料，是當今世界星級建筑和頂級裝飾使用的一種高檔彩涂板，在國際上僅有少數發達國家能夠生產。這種材料可以廣泛應用于裝飾裝潢、金屬吊頂、幕墻、歐式卷簾門、車庫門、防盜門、室內鋼木門、彩鋼窗等方面。目前彩涂鋼板的基材選用熱鍍鋅板，電鍍鋅板，鍍鋁鋅等不同材質的基板，表面涂覆耐候性油漆或耐候油墨，表面可形成豐富多樣的花紋圖案，達到圖案美觀與耐候、耐腐性能于一體的效果。市面上沒有一種在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的金屬錘紋板。因此尋求一種在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的金屬錘紋板尤為重要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的金屬錘紋板。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]—種金屬錘紋板，它包括基板，基板的表面上向上依次設置有鈍化層、底涂層、過度涂層、面涂層以及保護膜，基板的背面向下依次設置有第一背面涂層和第二背面涂層，其中鈍化層中的鋅離子夾雜于基板表面的縫隙中，鈍化層中的納米級微粒填充鈍化層的微孔，面涂層形成無規則的裂紋形狀。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型一種金屬錘紋板具有在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為金屬錘紋板的結構示意圖。
[0009]圖2為金屬錘紋板的生產線的結構示意圖。
[0010]圖3為涂漆裝置的示意圖。
[0011]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0012]其中:
[0013]基板101、鈍化層102、底涂層103、過度涂層104、保護膜105、面涂層106、第一背面涂層107、第二背面涂層108
[0014]鋼板開卷裝置201、前處理裝置202、鈍化裝置203、正面一涂背面一涂裝置204、第一烘干裝置205、正面二涂背面二涂裝置206、第二烘干裝置207、正面三涂裝置208、第三烘干裝置209、正面覆膜裝置2010、鋼板收卷裝置2011
[0015]漆槽1、鋼輥2、膠輥3、背靠輥4、進液管5、擋板6、回流口7、蓋板8、回流管道9、漆液箱1、供液管11、輸送栗12、磁性攪拌棒13、鋼板14、輸送輥15。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本實用新型涉及的一種金屬錘紋板，它包括基板101，基板101的表面上向上依次設置有鈍化層102、底涂層103、過度涂層104、面涂層106以及保護膜105，基板101的背面向下依次設置有第一背面涂層107和第二背面涂層108。其中鈍化層102中的鋅離子夾雜于基板101表面的縫隙中，鈍化層102中的納米級微粒填充鈍化層102的微孔。面涂層106形成無規則的裂紋形狀。
[0017]參見圖2，一種金屬錘紋板的生產線，它從前至后依次包括鋼板開卷裝置201、前處理裝置202、鈍化裝置203、正面一涂背面一涂裝置204、第一烘干裝置205、正面二涂背面二涂裝置206、第二烘干裝置207、正面三涂裝置208、第三烘干裝置209、正面覆膜裝置2010以及鋼板收卷裝置2011。其中:正面三涂裝置208包括前后布置的涂漆裝置以及花紋棍組，參見圖3?圖4，涂漆裝置包括漆槽1，漆槽I內設置有漆液，所述漆槽I上從左向右架設有縱向布置的鋼輥2、膠輥3以及背靠輥4，鋼輥2、膠輥3以及背靠輥4各自通過其后方的動力裝置帶動，背靠輥4右方的的漆槽I外設置有輸送輥15，所述漆槽I的后側板左端向前引入進液管5，所述進液管5右方的漆槽I內設置有向前布置的擋板6，所述擋板6的后端與漆槽I的后側板連接，所述擋板6的前端向前延伸的長度超過漆槽I前后方向總長度的一半，通過擋板6的設置，使得進液管5出來的漆液能夠延擋板向前行進一段距離，避免新加入的漆液直沖鋼輥2從而對鋼輥2表面的漆膜過厚，所述漆槽I的底板的左前角上設置有回流口 7，回流口 7用于漆槽I內的漆液的回流。所述漆槽I的左側板和擋板6上架設有一塊蓋板8，所述蓋板8位于進液管5的出液口的上方，蓋板8的設置避免進液管5出來的漆液過急導致飛出漆槽外，蓋板8起到保護作用。所述回流口 7的下方通過回流管道9連接至漆液箱10，所述漆液箱10上引出一根供液管11連接至進液管5上，供液管11上設置有輸送栗12。所述鋼輥2的左方設置有磁性攪拌棒13，所述磁性攪拌棒13的表面設置有從中部向前后兩端延伸的斜向螺紋。俯視圖中可以看出，磁性攪拌棒13的頂面上斜向螺紋從左至右是從中部向前后兩端擴散的。所述磁性攪拌棒13的前后兩端具有磁性，或者磁性攪拌棒13上通長均設置有磁性。所述鋼輥2的底部浸于漆液內，所述膠輥3以及背靠輥4位于漆液上方，所述磁性攪拌棒13至少有一半浸沒于漆液內。由于磁性攪拌棒13帶有磁性，使得磁性攪拌棒13能夠緊貼鋼輥2的左側表面，因此磁性攪拌棒13能夠隨著鋼輥2的轉動而轉動，圖中所示為鋼輥2作逆時針轉動，磁性攪拌棒13作順時針轉動，膠輥3作逆時針轉動，背靠輥4作順時針轉動，當磁性攪拌棒13作順時針轉動時，磁性攪拌棒13能夠將附近的漆液進行攪拌，使得附近的漆液不會產生沉淀，不會產生浮色，保證漆液的均勻，從而保證鋼輥2上能夠覆上一層均勻性好質量較高的漆膜，然后再將該質量較高的漆膜轉印至膠輥3上完成鋼板14的涂漆作業。
[0018]一種金屬錘紋板的生產工藝如下:
[0019]步驟一、
[0020]前處理裝置202在基板上先進行除去表面的防銹防氧化油膜、去固體雜質以及氧化物的脫脂處理；
[0021]其中基板101采用鍍鋅、鍍鋁鋅鋼板或是鋁板作為基板；
[0022]步驟二、
[0023]鈍化裝置203對基板101進行鈍化處理，形成鈍化層102;
[0024]形成鈍化層102使用無鉻環保鈍化液對基板表面進行化學拋光與成膜，所使用的鈍化液中含有多種成分，其中的氧化劑產生鋅離子，促使膜形成，夾雜于基板表面的縫隙之中，鈍化液中的絡合劑采用添加直徑為納米級的微粒填充鈍化層的微孔，使膜層細密，大大提高膜層的附著力和結合性。
[0025]步驟三、
[0026]正面一涂背面一涂裝置204在鈍化層102表面進行涂覆形成底涂層103，在在基板101背面進行涂覆，形成第一背面涂層107;
[0027]底涂層103采用高分子聚酯涂料，涂料自身具有較高的加工性能且色澤光彩優秀。
[0028]第一背面涂層107采用普通防護性能涂料，涂料為聚酯類涂料，提高與基板的附著力。
[0029]步驟四、
[0030]第一烘干裝置205對正面一涂背面一涂的中間料進行烘干；
[0031]步驟五、
[0032]正面二涂背面二涂裝置206在底涂層103表面進行涂覆形成過度涂層104，在第一背面涂層107上進行涂覆，形成第二背面涂層108;
[0033]過度涂層104使用的是化學催化劑，其主要功能是通過自身與底涂層的附著力結合，與面涂層相接觸，再通過高溫烘烤，與面涂層發生化學反映，干燥后會形成表面凹凸無序的質感。
[0034]第二背面涂層108的涂料采用環氧樹脂涂料，電絕緣性好，也能加強對產品的防腐性，提尚廣品的加工性能。
[0035]步驟六、
[0036]第二烘干裝置207對正面二涂背面二涂的中間料進行烘干；
[0037]步驟七、
[0038]正面三涂裝置208在過度涂層104上進行涂覆形成面涂層106;
[0039]面涂層106的涂覆使用了一種全新的工藝，其中面涂層106的油漆涂裝采用了上述的涂漆裝置使得漆層均勻性好。面涂層106采用端羥基樹脂涂料，其中添加流平劑、效應顏料、龜紋劑、金屬粉末(銅粉或鋁粉)，通過后續的加熱烘烤，面涂層106涂料開始慢慢收縮，形成無規則的裂紋形狀，有強烈的立體感和清晰的金屬花紋效果，具有遮蓋作用好、裝飾性明顯、機械性能好等特點。
[0040]步驟八、
[0041]第三烘干裝置209對形成面涂層106的中間料進行烘干；
[0042]步驟九、
[0043]正面覆膜裝置2010在面涂層106上進行表面覆膜形成保護膜105;
[0044]步驟十、
[0045]鋼板收卷裝置2011對完成表面覆膜的料進行收卷。
【主權項】
1.一種金屬錘紋板，其特征在于它包括基板(101)，基板(101)的表面上向上依次設置有鈍化層(102)、底涂層(103)、過度涂層(104)、面涂層(106)以及保護膜(105)，基板(101)的背面向下依次設置有第一背面涂層(107)和第二背面涂層(108)，其中鈍化層(102)中的鋅離子夾雜于基板(101)表面的縫隙中，鈍化層(102)中的納米級微粒填充鈍化層(102)的微孔，面涂層(106)形成無規則的裂紋形狀。
【專利摘要】本實用新型涉及的一種金屬錘紋板，其特征在于它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次設置有鈍化層（102）、底涂層（103）、過度涂層（104）、面涂層（106）以及保護膜（105），基板（101）的背面向下依次設置有第一背面涂層（107）和第二背面涂層（108），其中鈍化層（102）中的鋅離子夾雜于基板（101）表面的縫隙中，鈍化層（102）中的納米級微粒填充鈍化層（102）的微孔，面涂層（106）形成無規則的裂紋形狀。本實用新型一種金屬錘紋板具有在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的優點。
【IPC分類】B32B33/00, B32B3/30, B32B15/04
【公開號】CN205343941
【申請號】CN201620024749
【發明人】湯紅海, 邱東
【申請人】江蘇大東鋼板有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月12日