一種銅材上引連鑄機結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及上引法無氧銅桿連鑄生產技術領域，特別是涉及一種銅材上引連鑄機結晶器。
【背景技術】
[0002]銅材上引連鑄機即上引法無氧銅桿連鑄機組，銅材上引連鑄機主要用于生產大長度光亮的無氧銅管以及大長度光亮的無氧銅扁坯型材。銅材上引連鑄機可以直接利用電解銅連續熔鑄生產不同規格的桿材、管材、扁坯或其他異型材;銅材上引連鑄機按照年生產能力分為2000噸、3000噸、4000?60000噸和8000?12000噸四個級別。和傳統的銅錠壓延生產黑銅桿相比，采用銅材上引連鑄機進行銅材生產加工具有工藝技術先進、產品質量好、單位能耗低、生產品種及規格靈活多樣、適應性強、沒有三廢污染、等特點，是銅導體及銅材加工的理想生產工藝。現有技術中的銅材上引連鑄機結晶器制備的銅桿表面容易出現褶皺和凹陷，有必要改進結晶器的結構以克服該問題。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種銅材上引連鑄機結晶器，使生產的銅桿表面光滑，不會出現褶皺和凹陷。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種銅材上引連鑄機結晶器，包括結晶器主體安裝管，所述結晶器主體安裝管軸心處設置有上引連鑄通道，所述結晶器主體安裝管豎直設置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結晶端，所述冷卻結晶端的所述上引連鑄通道側壁上設置有耐溫石墨片，所述耐溫石墨片的內側壁沿軸向均設置有若干的自吸補料縫隙，所述自吸補料縫隙沿水平面的截面面積自下向上逐漸減小。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，還包括設置于所述結晶器主體安裝管的所述銅桿引出端的結晶器安裝連接套管，所述結晶器安裝連接套管用于將所述結晶器主體安裝管安裝到連鑄機頭底部。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，還包括設置于所述結晶器主體安裝管外側的結晶器冷卻水流通套管，且所述結晶器冷卻水流通套管位于所述結晶器安裝連接套管下方，所述結晶器冷卻水流通套管和所述結晶器主體安裝管之間設置有冷卻水通道。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，還包括設置于所述結晶器冷卻水流通套管上端的冷卻水接頭套管，所述冷卻水接頭套管上設置有冷卻水進水管和冷卻水出水管，所述冷卻水進水管和所述冷卻水出水管均連通所述冷卻水通道。
[0009]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型所提供的一種銅材上引連鑄機結晶器，通過在所述耐溫石墨片的內側壁沿軸向均設置有若干的自吸補料縫隙，在銅棒冷卻結晶的同時不斷補充料液，從而補償銅棒由于冷卻收縮造成的表面褶皺和凹陷的問題，使生產的銅桿表面光滑，不會出現褶皺和凹陷。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型所述的一種銅材上引連鑄機結晶器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0014]如圖1所示，一種銅材上引連鑄機結晶器，包括結晶器主體安裝管I，所述結晶器主體安裝管I軸心處設置有上引連鑄通道11，所述結晶器主體安裝管I豎直設置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結晶端，所述冷卻結晶端的所述上引連鑄通道11側壁上設置有耐溫石墨片2，所述耐溫石墨片2的內側壁沿軸向均設置有若干的自吸補料縫隙21，所述自吸補料縫隙21沿水平面的截面面積自下向上逐漸減小。
[0015]具體地，還包括設置于所述結晶器主體安裝管I的所述銅桿引出端的結晶器安裝連接套管3，所述結晶器安裝連接套管3用于將所述結晶器主體安裝管I安裝到連鑄機頭底部。還包括設置于所述結晶器主體安裝管I外側的結晶器冷卻水流通套管4，且所述結晶器冷卻水流通套管4位于所述結晶器安裝連接套管3下方，所述結晶器冷卻水流通套管4和所述結晶器主體安裝管I之間設置有冷卻水通道41。還包括設置于所述結晶器冷卻水流通套管4上端的冷卻水接頭套管5，所述冷卻水接頭套管5上設置有冷卻水進水管51和冷卻水出水管5 2，所述冷卻水進水管51和所述冷卻水出水管5 2均連通所述冷卻水通道41。
[0016]工作時，熔融銅液在真空抽吸作用下從熔融爐中進入所述上引連鑄通道11，在所述耐溫石墨片2的內側壁冷卻結晶形成銅棒并持續向上牽引運動，當冷卻結晶的銅棒收縮后熔融銅液會通過所述自吸補料縫隙21補充至銅棒收縮后表面形成的褶皺和凹陷中，從而使銅棒的表面光亮平整。
[0017]以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種銅材上引連鑄機結晶器，其特征在于:包括結晶器主體安裝管(I)，所述結晶器主體安裝管(I)軸心處設置有上引連鑄通道(11)，所述結晶器主體安裝管(I)豎直設置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結晶端，所述冷卻結晶端的所述上引連鑄通道(11)側壁上設置有耐溫石墨片(2)，所述耐溫石墨片(2)的內側壁沿軸向均設置有若干的自吸補料縫隙(21)，所述自吸補料縫隙(21)沿水平面的截面面積自下向上逐漸減小。2.根據權利要求1所述的一種銅材上引連鑄機結晶器，其特征在于:還包括設置于所述結晶器主體安裝管(I)的所述銅桿引出端的結晶器安裝連接套管(3)，所述結晶器安裝連接套管(3)用于將所述結晶器主體安裝管(I)安裝到連鑄機頭底部。3.根據權利要求2所述的一種銅材上引連鑄機結晶器，其特征在于:還包括設置于所述結晶器主體安裝管(I)外側的結晶器冷卻水流通套管(4)，且所述結晶器冷卻水流通套管(4)位于所述結晶器安裝連接套管(3)下方，所述結晶器冷卻水流通套管(4)和所述結晶器主體安裝管(I)之間設置有冷卻水通道(41)。4.根據權利要求3所述的一種銅材上引連鑄機結晶器，其特征在于:還包括設置于所述結晶器冷卻水流通套管(4)上端的冷卻水接頭套管(5)，所述冷卻水接頭套管(5)上設置有冷卻水進水管(51)和冷卻水出水管(52)，所述冷卻水進水管(51)和所述冷卻水出水管(52)均連通所述冷卻水通道(41)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅材上引連鑄機結晶器，包括結晶器主體安裝管，所述結晶器主體安裝管軸心處設置有上引連鑄通道，所述結晶器主體安裝管豎直設置且包括位于上端的銅桿引出端和位于下端的冷卻結晶端，所述冷卻結晶端的所述上引連鑄通道側壁上設置有耐溫石墨片，所述耐溫石墨片的內側壁沿軸向均設置有若干的自吸補料縫隙，所述自吸補料縫隙沿水平面的截面面積自下向上逐漸減小。本實用新型提供的一種銅材上引連鑄機結晶器，使生產的銅桿表面光滑，不會出現褶皺和凹陷。
【IPC分類】B22D11/14
【公開號】CN205341858
【申請號】CN201620168823
【發明人】馬國紅, 程金春, 許榮
【申請人】安徽鑫旭新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年3月7日