一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎳合金生產窯爐工作過程中排出的高熱廢氣，具體地說是一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置。
【背景技術】
[0002 ] 窖爐(k i I η; f urnace; o ven)是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備，是陶藝成型中的必備設施。
[0003]鎳合金生產窯爐是一種耗能很高的設備，在工作的過程中會向周圍環境中排出大量的廢氣，這些廢氣含有非常多的熱量，如果能進行熱量的回收就可以產生巨大的經濟效益。
【發明內容】
[0004]本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，針對窯爐工作過程中排出的大量高熱廢氣，利用熱磁發電技術，根據軟磁體處于冷熱快速變化的環境中時其兩極會產生電荷的發電原理，提供一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置，包括圓管、第一錐形套、第二錐形套和軟磁體發電組件，所述第一錐形套和第二錐形套的大圓端面相對且一體設置于圓管兩端，所述軟磁體發電組件為空心圓柱結構，且軟磁體發電組件內表面為N極，軟磁體發電組件外表面為S極，該軟磁體發電組件配合設置于圓管內部，軟磁體發電組件外表面與圓管內表面、第一錐形套內表面、第二錐形套內表面圍成密封結構的第一外腔，軟磁體發電組件內表面與第一錐形套內表面、第二錐形套內表面圍成密封結構的第二內腔；
[0007]所述回收利用裝置還包括外腔進氣管、外腔出氣管、內腔進氣管和內腔出氣管，所述外腔進氣管和外腔出氣管相對位于圓管兩端且連通于第一外腔，所述內腔進氣管和內腔出氣管相對位于圓管兩端且連通第二內腔。使用時，將本實用新型的外腔進氣管和內腔進氣管交替連接窯爐的廢氣排出口和外接大氣或冷氣，以使軟磁體發電組件的內外表面，即N、S兩極間，產生電荷，并進一步的將產生的電荷儲存或根據實際情況連接用電器。
[0008]具體的，所述軟磁體發電組件包括環形安裝架和多個圓柱結構的軟磁體，多個軟磁體平行設置且線性接觸圍成空心圓柱結構，該空心圓柱結構配合固定于環形安裝架內，且空心圓柱結構的內表面為N極，該空心圓柱結構的外表面為S極，所述環形安裝架的兩端相對連接于第一錐形套和第二錐形套的內表面。
[0009]可以選擇第一外腔和第二內腔的氣體流向相同，即所述外腔進氣管穿過第一錐形套連通于第一外腔，外腔出氣管穿過第二錐形套連通于第一外腔;所述內腔進氣管穿過第一錐形套連通于第二內腔，所述內腔出氣管穿過第二錐形套連通于第二內腔。
[0010]當然，也可以選擇第一外腔和第二內腔的氣體流向相反，即所述外腔進氣管穿過第一錐形套連通于第一外腔，外腔出氣管穿過第二錐形套連通于第一外腔;所述內腔進氣管穿過第二錐形套連通于第二內腔，所述內腔出氣管穿過第一錐形套連通于第二內腔。
[0011]本實用新型的一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置與現有技術相比所產生的有益效果是:
[0012]本實用新型設計合理，結構簡單，充分利用了窯爐工作過程中排出的高熱廢氣，根據熱磁發電技術中軟磁體處于冷熱快速變化的環境中時其兩極會產生電荷的發電原理，設置空心圓柱結構的軟磁體發電組件，且使該軟磁體發電組件的內表面為N極、外表面為S極，以向第一外腔和第二內腔交替注入冷熱氣流時，軟磁體發電組件的內外表面之間產生電荷，實現磁生電，并進一步將產生的電荷進行存儲和合理利用，節能環保。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實用新型的結構立體圖；
[0014]附圖2是本實用新型的結構主視剖面圖；
[0015]附圖3是圖2的A-A向放大結構剖視圖。
[0016]圖中各標號表不:
[0017]1、圓管，2、第一錐形套，3、第二錐形套，4、環形安裝架，5、軟磁體，
[0018]6、第一外腔，7、第二內腔，8、外腔進氣管，9、外腔出氣管，
[0019]10、內腔進氣管，11、內腔出氣管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖1-3，對本實用新型的一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置作以下詳細說明。其中，圖1中未畫出外腔進氣管8、外腔出氣管9、內腔進氣管10和內腔出氣管11;圖2中空心箭頭表示氣流流向。
[0021]如附圖1-3所示，本實用新型的一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置，其結構包括圓管1、第一錐形套2、第二錐形套3和軟磁體5發電組件，所述第一錐形套2和第二錐形套3的大圓端面相對設置于圓管I兩端。
[0022]所述軟磁體5發電組件配合設置于圓管I內部，軟磁體5發電組件包括環形安裝架4和多個圓柱結構的軟磁體5，多個軟磁體5平行設置且線性接觸圍成空心圓柱結構，該空心圓柱結構配合固定于環形安裝架4上，且空心圓柱結構的內表面為N極，該空心圓柱結構的外表面為S極，所述環形安裝架4的兩端相對連接于第一錐形套2和第二錐形套3的內表面，使軟磁體5發電組件外表面與圓管I內表面、第一錐形套2內表面、第二錐形套3內表面圍成密封結構的第一外腔6，軟磁體5發電組件內表面與第一錐形套2內表面、第二錐形套3內表面圍成密封結構的第二內腔7。
[0023]所述回收利用裝置還包括外腔進氣管8、外腔出氣管9、內腔進氣管10和內腔出氣管11，為了在相同的時間內產生更多的電荷，結合附圖2并參考圖2中的空心箭頭方向，第一外腔6和第二內腔7的氣體流向相反，即所述外腔進氣管8穿過第一錐形套2連通于第一外腔6，外腔出氣管9穿過第二錐形套3連通于第一外腔6;所述內腔進氣管10穿過第二錐形套3連通于第二內腔7，所述內腔出氣管11穿過第一錐形套2連通于第二內腔7。在使用的過程中，外腔進氣管8和內腔進氣管10交替連接窯爐的廢氣排出口和外接大氣或冷氣，以使軟磁體5發電組件的內外表面，即N、S兩極間，產生電荷，并進一步的將產生的電荷儲存或根據實際情況連接用電器。
[0024]當然，在使用過程中，并不僅限于上述實施方式，也可以在其余結構相同的基礎上僅改變第一外腔6和第二內腔7的氣體流向，即選擇第一外腔6和第二內腔7的氣體流向相同，則所述外腔進氣管8穿過第一錐形套2連通于第一外腔6，外腔出氣管9穿過第二錐形套3連通于第一外腔6;所述內腔進氣管10穿過第一錐形套2連通于第二內腔7，所述內腔出氣管11穿過第二錐形套3連通于第二內腔7。
[0025]在本實用新型的描述中，需要說明的是，本實用新型是“利用熱磁發電技術中軟磁體5處于冷熱快速變化的環境中時其兩極會產生電荷的發電原理”進行設計的，旨在將窯爐工作過程中排出的高熱廢氣回收并轉化為電荷進行存儲或供電，節能環保。
【主權項】
1.一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置，其特征在于，包括圓管、第一錐形套、第二錐形套和軟磁體發電組件，所述第一錐形套和第二錐形套的大圓端面相對且一體設置于圓管兩端;所述軟磁體發電組件為空心圓柱結構，且軟磁體發電組件內表面為N極，軟磁體發電組件外表面為S極，該軟磁體發電組件配合設置于圓管內部，軟磁體發電組件外表面與圓管內表面、第一錐形套內表面、第二錐形套內表面圍成密封結構的第一外腔，軟磁體發電組件內表面與第一錐形套內表面、第二錐形套內表面圍成密封結構的第二內腔； 所述回收利用裝置還包括外腔進氣管、外腔出氣管、內腔進氣管和內腔出氣管，所述外腔進氣管和外腔出氣管相對位于圓管兩端且連通于第一外腔，所述內腔進氣管和內腔出氣管相對位于圓管兩端且連通第二內腔。2.根據權利要求1所述的一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置，其特征在于，所述軟磁體發電組件包括環形安裝架和多個圓柱結構的軟磁體，多個軟磁體平行設置且線性接觸圍成空心圓柱結構，該空心圓柱結構配合固定于環形安裝架內，且空心圓柱結構的內表面為N極，該空心圓柱結構的外表面為S極，所述環形安裝架的兩端相對連接于第一錐形套和第二錐形套的內表面。3.根據權利要求1或2所述的一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置，其特征在于，所述外腔進氣管穿過第一錐形套連通于第一外腔，外腔出氣管穿過第二錐形套連通于第一外腔;所述內腔進氣管穿過第一錐形套連通于第二內腔，所述內腔出氣管穿過第二錐形套連通于第二內腔。4.根據權利要求1或2所述的一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置，其特征在于，所述外腔進氣管穿過第一錐形套連通于第一外腔，外腔出氣管穿過第二錐形套連通于第一外腔;所述內腔進氣管穿過第二錐形套連通于第二內腔，所述內腔出氣管穿過第一錐形套連通于第二內腔。
【專利摘要】本實用新型提供一種鎳合金生產窯爐的高熱廢氣回收利用裝置，屬于窯爐廢氣回收技術領域。為充分利用窯爐排出的高熱廢氣，根據熱磁發電技術中軟磁體處于冷熱快速變化的環境中時其兩極會產生電荷的發電原理，設計的回收利用裝置包括圓管、軟磁體發電組件和兩個錐形套，兩個錐形套的大圓端面相對設置于圓管兩端；軟磁體發電組件為內表面為N極、外表面為S極的空心圓柱結構，該軟磁體發電組件配合設置于圓管內部，并形成不聯通的第一外腔和第二內腔；該裝置還包括外腔進、出氣管和內腔進、出氣管，以方便交替注入冷熱氣流，使軟磁體內外表面產生電荷，并進一步將產生的電荷進行存儲和合理利用。該裝置用于將窯爐排出的高熱廢氣轉化為電荷，節能環保。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205300283
【申請號】
【發明人】李鳳龍, 何中余
【申請人】山東鑫海科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月18日