一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風帽，特別涉及一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐技術是近幾十年來迅速發展的一項高效、低污染、清潔燃燒技術。循環流化床鍋爐系統通常由爐膛、分離器、返料器、尾部受熱面和輔助設備等組成，其中返料器底部設置有布風裝置，風帽是布風裝置的重要組成部件，其功能是使流化風均勻的送入返料器，現有風帽在工作過程中由于受到高溫循環物料的沖刷，其外部和內部各部件磨損較嚴重，且存在倒灰問題，影響循環流化床鍋爐的正常運行。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有風帽的外部和內部各部件磨損較嚴重，且存在倒灰問題，影響循環流化床鍋爐的正常運行的問題，提供一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括風帽頭、內管芯和支撐板，風帽頭為上端封閉下端開口的殼體，風帽頭包括錐形部和圓筒部，錐形部和圓筒部上下同軸設置并制成一體，圓筒部的下端側壁上沿周向均布設有多個出風口，每個出風口由風帽頭內至外向下傾斜設置，內管芯為兩端開口的管狀結構，支撐板垂直套設在內管芯的上端并與內管芯的外側壁固接為一體，風帽頭扣在支撐板上并與支撐板密封固接，風帽頭與內管芯同軸設置，風帽頭與內管芯之間形成氣流通道，位于支撐板上方的內管芯的高度小于圓筒部的高度；
[0005]錐形部的圓錐角為120° ;出風口為圓形出風口，出風口的中心軸線與水平方向之間的夾角為10°?15° ;圓筒部的內徑為25?36mm;支撐板為圓形支撐板；出風口的數量為6?10個;風帽頭為耐磨、耐高溫風帽頭，內管芯為耐磨、耐高溫內管芯，支撐板為耐磨、耐高溫支撐板;圓筒部的上表面與內管芯的上表面之間的垂直距離為7?10mm。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]1、本實用新型的風帽頭由錐形部和圓筒部組成，錐形部的斜面可對由內管芯出來的流化風起到很好的引流作用，引導其流向圓筒部并由出風口流出風帽，減輕流化風對風帽頭頂部的磨損，出風口采用傾斜設置，既可有效阻止外部的循環物料通過出風口進入風帽，避免倒灰問題發生，又可減小風帽之間出風相互影響和磨損，使流化風能夠均勾的送入返料器，圓筒部的內徑僅為25?36mm，減小了風帽頭的體積，使風帽頭的磨損大大減輕，布風更加均勻，同時風帽頭、內管芯和支撐板均由耐磨、耐高溫材料制成，可有效防止風帽的磨損；
[0008]2、本實用新型結構簡單，制造方便，成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的主視圖；
[0010]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]【具體實施方式】一:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽包括風帽頭1、內管芯2和支撐板3，風帽頭I為上端封閉下端開口的殼體，風帽頭I包括錐形部1-1和圓筒部1-2，錐形部1-1和圓筒部1-2上下同軸設置并制成一體，圓筒部1-2的下端側壁上沿周向均布設有多個出風口 4，每個出風口 4由風帽頭內至外向下傾斜設置，內管芯2為兩端開口的管狀結構，支撐板3垂直套設在內管芯2的上端并與內管芯2的外側壁固接為一體，風帽頭I扣在支撐板3上并與支撐板3密封固接，風帽頭I與內管芯2同軸設置，風帽頭I與內管芯2之間形成氣流通道，位于支撐板3上方的內管芯2的高度小于圓筒部1-2的高度。
[0012]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的錐形部1-1的圓錐角Θ為120°。如此設置可對流化風起到很好的引流作用，防止風帽頭頂部的磨損。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】三:本實施方式的出風口4為圓形出風口。如此設計，可使風帽出風均勻。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0014]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的出風口4的中心軸線與水平方向之間的夾角α為10°?15°。如此設計，既可有效阻止外部的循環物料通過出風口4進入風帽，避免倒灰問題發生，又可減小風帽之間出風相互影響及磨損的發生，使流化風能夠均勻的送入返料器。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0015]【具體實施方式】五:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的出風口4的中心軸線與水平方向之間的夾角α為15°。如此設計，可更加有效阻止外部的循環物料通過出風口 4進入風帽，避免倒灰問題發生，減小風帽之間出風相互影響及磨損的發生，使流化風能夠均勻的送入返料器。其它組成及連接關系與【具體實施方式】四相同。
[0016]【具體實施方式】六:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的圓筒部1-2的內徑為25?36mm。如此設計，風帽頭I的體積小，可大大減輕風帽頭I的磨損，布風更加均勻。其它組成及連接關系與【具體實施方式】四或五相同。
[0017]【具體實施方式】七:結合圖2說明本實施方式，本實施方式的支撐板3為圓形支撐板。滿足設計和使用要求。其它組成及連接關系與【具體實施方式】六相同。
[0018]【具體實施方式】八:結合圖2說明本實施方式，出風口4的數量為6?10個。如此設計可使風帽出風更加均勻，滿足不同出風量的需要。其它組成及連接關系與【具體實施方式】七相同。
[0019]【具體實施方式】九:風帽頭I為耐磨、耐高溫風帽頭，內管芯2為耐磨、耐高溫內管芯，支撐板3為耐磨、耐高溫支撐板。如此設計可有效減輕風帽的磨損，提高風帽的使用壽命。其它組成及連接關系與【具體實施方式】七或八相同。
[0020]【具體實施方式】十:結合圖1說明本實施方式，圓筒部1-2的上表面與內管芯2的上表面之間的垂直距離h為7?10mm。如此設計可減輕流化風對錐形部1-1的沖擊力，進而減輕風帽頭I頂部的磨損。其它組成及連接關系與【具體實施方式】九相同。
【主權項】
1.一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:它包括風帽頭(I)、內管芯(2)和支撐板(3)，風帽頭(I)為上端封閉下端開口的殼體，風帽頭(I)包括錐形部(1-1)和圓筒部(1-2)，錐形部(1-1)和圓筒部(1-2)上下同軸設置并制成一體，圓筒部(1-2)的下端側壁上沿周向均布設有多個出風口(4)，每個出風口(4)由風帽頭內至外向下傾斜設置，內管芯(2)為兩端開口的管狀結構，支撐板(3)垂直套設在內管芯(2)的上端并與內管芯(2)的外側壁固接為一體，風帽頭(I)扣在支撐板(3)上并與支撐板(3)密封固接，風帽頭(I)與內管芯(2)同軸設置，風帽頭(I)與內管芯(2)之間形成氣流通道，位于支撐板(3)上方的內管芯(2)的高度小于圓筒部(1-2)的高度。2.根據權利要求1所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述錐形部(1-1)的圓錐角(Θ)為120°。3.根據權利要求1或2所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述出風口(4)為圓形出風口。4.根據權利要求3所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述出風口(4)的中心軸線與水平方向之間的夾角(α)為10°?15°。5.根據權利要求4所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述出風口(4)的中心軸線與水平方向之間的夾角(α)為15°。6.根據權利要求4或5所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述圓筒部(1-2)的內徑為25?36_。7.根據權利要求6所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述支撐板(3)為圓形支撐板。8.根據權利要求7所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述出風口(4)的數量為6?10個。9.根據權利要求7或8所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:所述風帽頭(I)為耐磨、耐高溫風帽頭，內管芯(2)為耐磨、耐高溫內管芯，支撐板(3)為耐磨、耐高溫支撐板。10.根據權利要求9所述的一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，其特征在于:圓筒部(1-2)的上表面與內管芯(2)的上表面之間的垂直距離(h)為7?10mm。
【專利摘要】一種環保節能型循環流化床鍋爐返料器用風帽，它涉及一種風帽。本實用新型解決了現有風帽的外部和內部各部件磨損較嚴重，且存在倒灰問題，影響循環流化床鍋爐的正常運行的問題。本實用新型包括風帽頭、內管芯和支撐板，風帽頭為上端封閉下端開口的殼體，錐形部和圓筒部上下同軸設置并制成一體，圓筒部的下端側壁上沿周向均布設有多個出風口，每個出風口由風帽頭內至外向下傾斜設置，內管芯為兩端開口的管狀結構，支撐板垂直套設在內管芯的上端并與內管芯的外側壁固接為一體，風帽頭扣在支撐板上并與支撐板密封固接，風帽頭與內管芯同軸設置，位于支撐板上方的內管芯的高度小于圓筒部的高度。本實用新型用于循環流化床鍋爐返料器。
【IPC分類】F23C10/22
【公開號】CN205299504
【申請號】
【發明人】張福強, 張輝, 劉志明, 呂雪艷, 魏少博
【申請人】哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月26日