一種燙平機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種燙平機。
【背景技術】
[0002]現有的燙平機結構常采用的是兩個燙平輥，加熱材料從兩個燙平輥的中間穿過，預熱時間短，速度慢，效果極差，從根本上說起不到作用。另一種是采用輸送帶裝置，把被燙材料經過滾筒的四分之三包裹住，質量會好很多，但是輸送帶的耐高溫度問題無法處理，實際是輸送帶長期緊松著燙平輥運作，現有國際或國產的輸送帶材料耐高溫一般是120°C-150°C，但是這個溫度對于燙平的效果來說還遠遠不夠，溫度對于產品的燙平效果關鍵作用其次是產品材料在保溫時長和壓力的作用。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效提高燙平效果的燙平機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案，一種燙平機，包括機架、設置在機架上的燙平輥組以及加熱裝置，所述燙平輥組包括相平行設置的第一燙平輥與第二燙平輥，所述第一燙平輥與第二燙平輥之間的一側設置為被燙平物進側，所述燙平輥組還包括第三燙平輥，所述第三燙平輥與所述第一燙平輥相平行設置，所述第三燙平輥與第一燙平輥之間的對應所述被燙平物進側的同一側設置為被燙平物出側，所述第一燙平輥相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側設置有擋板，所述擋板與第一燙平輥之間設置有間隙。
[0005]通過采用上述技術方案，被燙平物能夠在第一燙平輥相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側的整個面上進行燙平，擋板起到導向與保溫的作用，從而增大了燙平面積，進而有效的提高了燙平效果。并且燙平輥溫度可達到0°C-500°C，材料保溫時長與輸送帶結構相同，壓力也和輸送帶相同，無需象輸送帶過溫極易損壞產生的易損件，結構合理造價成本低。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述擋板呈圓弧狀設置，并且擋板的弧度與所述第一燙平輥的弧度相適配設置。
[0007]通過采用上述技術方案，進一步提高了燙平效果。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述第一燙平輥、第二燙平輥以及第三燙平輥呈上下排放設置，所述第三燙平輥偏向所述被燙平物進側方向設置。
[0009 ]通過采用上述技術方案，進一步增大了燙平面積，進而進一步提高了燙平效果。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述加熱裝置包括第一加熱管組與第二加熱管組，所述第一加熱管組與第二加熱管組分別與第一燙平輥平行設置并置于第一燙平輥的兩側。[0011 ]通過采用上述技術方案，提高了第一燙平輥的加熱效果，從而更進一步提高了燙平效果。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述加熱裝置還包括第三加熱管組，所述第三加熱管組與所述第二燙平輥平行設置，并置于第二燙平輥相對被燙平物進側的另一側。
[0013]通過采用上述技術方案，提高了第二燙平輥的加熱效果，從而再進一步提高了燙平效果。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述加熱裝置還包括第四加熱管組，所述四加熱管組與所述第三燙平輥平行設置，并置于第三燙平輥相對被燙平物出側的另一側。
[0015]通過采用上述技術方案，提高了三燙平輥的加熱效果，從而再進一步提高了燙平效果。
[0016]本實用新型進一步設置為:還包括壓輥，所述壓輥與所述第一燙平輥相壓緊設置，所述壓輥置于第一燙平輥相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側，所述擋板上設置有供所述壓輥的一側進入擋板與第一燙平輥之間間隙的開口。
[0017]通過采用上述技術方案，被燙平物由于壓輥的作用不易發生褶皺，進一步提高了燙平效果。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述第二燙平輥與第三燙平輥還分別設置有調節機構，第二燙平輥的調節機構對第二燙平輥的上下位置進行調節，第三燙平輥的調節機構對第三燙平輥的左右位置進行調節。
[0019]通過采用上述技術方案，通過調節機構對第二燙平輥與第三燙平輥進行調節，更進一步提高燙平效果。
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型燙平機實施例結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型燙平機實施例的擋板結構圖。
【具體實施方式】
[0023]參見附圖1與附圖2，本實用新型公開的燙平機，包括機架1、設置在機架I上的燙平輥組以及加熱裝置，所述燙平輥組包括相互平行的第一燙平輥2與第二燙平輥3，所述第一燙平輥2與第二燙平輥3之間的一側設置為被燙平物進側5，所述燙平輥組還包括第三燙平輥4，所述第三燙平輥4與所述第一燙平輥2相互平行設置，所述第三燙平輥4與第一燙平輥2之間的對應所述被燙平物進側5的同一側設置為被燙平物出側6，所述第一燙平輥2相對被燙平物進側5與被燙平物出側6的另一側設置有擋板13，所述擋板13與第一燙平輥2之間設置有間隙。通過采用上述技術方案，被燙平物能夠在第一燙平輥2相對被燙平物進側5與被燙平物出側6的另一側的整個面上進行燙平，擋板13起到導向與保溫的作用，從而增大了燙平面積，進而有效的提高了燙平效果。并且燙平輥溫度可達到0°C-50(TC，材料保溫時長與輸送帶結構相同，壓力也和輸送帶相同，無需象輸送帶過溫極易損壞產生的易損件，結構合理造價成本低。優選的，第二燙平輥3與第三燙平輥4還分別設置有調節機構12，第二燙平輥3的調節機構12對第二燙平輥3的上下位置進行調節，第三燙平輥4的調節機構12對第三燙平輥4的左右位置進行調節。
[0024]本實施例進一步設置為:所述擋板13呈圓弧狀設置，并且擋板13的弧度與所述第一燙平輥2的弧度相適配設置。通過采用上述技術方案，進一步提高了燙平效果。
[0025]本實施例進一步設置為:所述第一燙平輥2、第二燙平輥3以及第三燙平輥4呈上下排放設置，所述第三燙平輥4偏向所述被燙平物進側5方向設置。通過采用上述技術方案，進一步增大了燙平面積，進而進一步提高了燙平效果。
[0026]本實施例進一步設置為:所述加熱裝置包括第一加熱管組7與第二加熱管組8，所述第一加熱管組7與第二加熱管組8分別與第一燙平輥2平行設置并置于第一燙平輥2的兩偵U。通過采用上述技術方案，提高了第一燙平輥2的加熱效果，從而更進一步提高了燙平效果O
[0027]本實施例進一步設置為:所述加熱裝置還包括第三加熱管組9，所述第三加熱管組9與所述第二燙平輥3平行設置，并置于第二燙平輥3相對被燙平物進側5的另一側。通過采用上述技術方案，提高了第二燙平輥3的加熱效果，從而再進一步提高了燙平效果。
[0028]本實施例進一步設置為:所述加熱裝置還包括第四加熱管組10，所述四加熱管組10所述第三燙平輥4平行設置，并置于第三燙平輥4相對被燙平物出側6的另一側。通過采用上述技術方案，提高了三燙平輥的加熱效果，從而再進一步提高了燙平效果。
[0029]本實施例進一步設置為:還包括壓輥11，所述壓輥11與所述第一燙平輥2相平行設置，所述壓輥2置于第一燙平輥2相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側，所述擋板13上設置有供所述壓輥11的一側進入擋板13與第一燙平輥2之間間隙的開口 131。通過采用上述技術方案，被燙平物由于壓輥11的作用不易發生褶皺，進一步提高了燙平效果。
【主權項】
1.一種燙平機，包括機架、設置在機架上的燙平輥組以及加熱裝置，所述燙平輥組包括相平行設置的第一燙平輥與第二燙平輥，所述第一燙平輥與第二燙平輥之間的一側設置為被燙平物進側，其特征在于:所述燙平輥組還包括第三燙平輥，所述第三燙平輥與所述第一燙平輥相平行設置，所述第三燙平輥與第一燙平輥之間的對應所述被燙平物進側的同一側設置為被燙平物出側，所述第一燙平輥相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側設置有擋板，所述擋板與第一燙平輥之間設置有間隙。2.根據權利要求1所述的燙平機，其特征在于:所述擋板呈圓弧狀設置，并且擋板的弧度與所述第一燙平輥的弧度相適配設置。3.根據權利要求2所述的燙平機，其特征在于:所述第一燙平輥、第二燙平輥以及第三燙平輥呈上下排放設置，所述第三燙平輥偏向所述被燙平物進側方向設置。4.根據權利要求3所述的燙平機，其特征在于:所述加熱裝置包括第一加熱管組與第二加熱管組，所述第一加熱管組與第二加熱管組分別與第一燙平輥平行設置并置于第一燙平輥的兩側。5.根據權利要求4所述的燙平機，其特征在于:所述加熱裝置還包括第三加熱管組，所述第三加熱管組與所述第二燙平輥平行設置，并置于第二燙平輥相對被燙平物進側的另一側。6.根據權利要求5所述的燙平機，其特征在于:所述加熱裝置還包括第四加熱管組，所述第四加熱管組與所述第三燙平輥平行設置，并置于第三燙平輥相對被燙平物出側的另一側。7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的燙平機，其特征在于:還包括壓輥，所述壓輥與所述第一燙平輥相平行設置，所述壓輥置于第一燙平輥相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側，所述擋板上設置有供所述壓輥的一側進入擋板與第一燙平輥之間間隙的開□ O8.根據權利要求3或4或5或6所述的燙平機，其特征在于:所述第二燙平輥與第三燙平輥還分別設置有調節機構，第二燙平輥的調節機構對第二燙平輥的上下位置進行調節，第三燙平輥的調節機構對第三燙平輥的左右位置進行調節。
【專利摘要】本實用新型涉及一種燙平機，包括機架、設置在機架上的燙平輥組以及加熱裝置，燙平輥組包括相平行設置的第一燙平輥與第二燙平輥以及第三燙平輥，第一燙平輥與第二燙平輥之間的一側設置為被燙平物進側，第三燙平輥與所述第一燙平輥相平行設置，第三燙平輥與第一燙平輥之間的對應被燙平物進側的同一側設置為被燙平物出側，第一燙平輥相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側設置有擋板，擋板與第一燙平輥之間設置有間隙，還包括壓輥，壓輥置于第一燙平輥相對被燙平物進側與被燙平物出側的另一側，所述擋板上設置有供所述壓輥的一側進入擋板與第一燙平輥之間間隙的開口。本實用新型技術方案，具有有效提高燙平效果的技術效果。
【IPC分類】D06F67/02, D06F61/04
【公開號】CN205295748
【申請號】
【發明人】李希均
【申請人】溫州全峰機械設備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月18日