一種多容器熱成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空熱成型包裝機械領域，特別涉及一種多容器熱成型裝置。
【背景技術】
[0002]熱成型技術是效率較高的加工方法之一，能夠加工出比其他方法更為薄的制品，而且其重量輕于同體積的其他塑料制品，而已有真空熱成型裝置很難適應形狀復雜的產品。由于其形狀復雜性使成型褶皺增多，導致使用多容腔成型會造成合模不精準，產生封合錯位、漏氣等現象。隨著全自動真空熱成型包裝機的不斷發展，生產效率需求不斷提高，所以需要一種全新的熱成型裝置來滿足市場需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在解決上述現有真空熱成型裝置所面臨的問題，提供一種多容器熱成型裝置，其優點是:結構新穎、方法獨特，密封可靠性高，避免了抽真空時由于壓力的作用使已成型的腔室變形造成上下薄膜腔的錯位與偏移，適宜多容腔的不規則產品熱成型，易于實現機械化自動化包裝生產，提高生產效率，市場前景廣闊。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種多容器熱成型裝置，所述熱成型裝置包括上下設置的成型上室腔及成型下室腔，成型上室腔中安裝有加熱板，成型下室腔包括上成型下室腔及下成型下室腔，上成型下室腔及下成型下室腔均帶有多個貫通的并與產品外形一致的成型腔室，上成型下室腔上還帶有位于所述成型腔室邊緣的抽氣通道;所述成型腔室中安裝有成型模板，成型模板帶有與產品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道;所述成型下室腔的下方安裝有成型墊板，成型墊板的上表面與所述成型下室腔的下表面件帶有空隙，所述空隙與所述抽氣孔氣道形成真空抽氣腔，所述真空抽氣腔通過成型墊板上的抽氣孔與抽氣管連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述成型墊板的表面均勻分布有小凸臺，相鄰凸臺之間的間隙與所述成型模板上的抽氣孔氣道連通，與所述成型下室腔共同構成密閉的真空室。
[0008]所述抽氣孔氣道沿著成型模板的外形輪廓線及中心交叉線均勻分布。
[0009]本實用新型的技術效果在于:
[0010]本實用新型與傳統的真空熱成型裝置相比，可以適用于形狀復雜的食品、農產品、糧食制品及其它深加工產品的包裝的熱成型，本實用新型中的熱成型裝置的結構簡單緊湊、成型效果好、密封可靠性高，生產效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型中熱成型裝置的立體結構圖。
[0012]圖2為本實用新型中熱成型裝置的主剖視圖。
[0013]圖3為本實用新型中上成型下室腔的結構圖。
[0014]圖4為本實用新型的下成型下室腔的結構圖。
[0015]圖5為本實用新型的成型模板的氣道分布示意圖。
[0016]圖6為本實用新型的成型墊板結構圖。
[0017]圖7為本實用新型中熱成型方法示意圖。
[0018]圖中:1、成型上室腔；2、加熱板；3、成型模板；301、抽氣孔氣道；4、成型下室腔；400、成型腔室;401、抽氣通道;41、上成型下室腔;410、成型腔室;411、抽氣通道;42、下成型下室腔;5、成型墊板;501、抽氣孔;502、凸臺；61、上熱成型薄膜;610、上膜腔;611、抽氣道；62、下熱成型薄膜;620、下膜腔;621、氣孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例的多容器熱成型裝置，熱成型裝置包括上下設置的成型上室腔I及成型下室腔4，成型上室腔I中安裝有加熱板2;見圖3、圖4，成型下室腔4包括上成型下室腔41及下成型下室腔42，上成型下室腔41及下成型下室腔42均帶有多個貫通的并與產品外形一致的成型腔室400，上成型下室腔41上還帶有位于成型腔室410邊緣的抽氣通道411;如圖1、圖5所示，成型腔室410中安裝有成型模板3，成型模板3帶有與產品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道301;成型下室腔4的下方安裝有成型墊板5，成型墊板5的上表面與成型下室腔4的下表面件帶有空隙，空隙與抽氣孔氣道301形成真空抽氣腔，真空抽氣腔通過成型墊板5上的抽氣孔501與抽氣管連接。
[0021 ] 進一步地，如圖6所示，成型墊板5的表面均勻分布有小凸臺502，相鄰凸臺502之間的間隙與成型模板3上的抽氣孔氣道301連通，與成型下室腔4共同構成密閉的真空室。
[0022]進一步地，如圖5所示，抽氣孔氣道301沿著成型模板3的外形輪廓線及中心交叉線均勻分布，使成型氣壓均勻作用于薄膜表面。
[0023]本實用新型工作時，如圖7所示，包括以下步驟:
[0024]第一步:上熱成型薄膜61通過帶有上成型下室腔41的熱成型裝置抽真空熱成型成多個上膜腔610，下熱成型薄膜62及通過帶有下成型下室腔42的熱成型裝置抽真空熱成型成多個下膜腔620，上膜腔610的邊緣帶有抽氣道611;
[0025]第二步:于下膜腔620的邊緣處沖切成與抽氣通道611相對應的氣孔621;
[0026]第三步:下膜腔620中填充產品后，上膜腔610蓋合于下膜腔620上，下膜腔620的氣孔621對應位于上膜腔610的抽氣道611處；
[0027]第四步:對上膜腔610與下膜腔620的邊緣進行預熱封；
[0028]第五步:通過氣孔621及抽氣道611，對上膜腔610與下膜腔620的封閉腔進行抽真空并對其邊緣進行完全熱封。
[0029]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種多容器熱成型裝置，其特征在于:所述熱成型裝置包括上下設置的成型上室腔(I)及成型下室腔(4)，成型上室腔(I)中安裝有加熱板(2)，成型下室腔(4)包括上成型下室腔(41)及下成型下室腔(42)，上成型下室腔(41)及下成型下室腔(42)均帶有多個貫通的并與產品外形一致的成型腔室(400)，上成型下室腔(41)上還帶有位于所述成型腔室(410)邊緣的抽氣通道(411);所述成型腔室(410)中安裝有成型模板(3)，成型模板(3)帶有與產品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道(301);所述成型下室腔(4)的下方安裝有成型墊板(5)，成型墊板(5)的上表面與所述成型下室腔(4)的下表面件帶有空隙，所述空隙與所述抽氣孔氣道(301)形成真空抽氣腔，所述真空抽氣腔通過成型墊板(5)上的抽氣孔(501)與抽氣管連接。2.按照權利要求1所述的多容器熱成型裝置，其特征在于:所述成型墊板(5)的表面均勻分布有小凸臺(502)，相鄰凸臺(502)之間的間隙與所述成型模板(3)上的抽氣孔氣道(301)連通，與所述成型下室腔(4)共同構成密閉的真空室。3.按照權利要求1或2所述的多容器熱成型裝置，其特征在于:所述抽氣孔氣道(301)沿著成型模板(3)的外形輪廓線及中心交叉線均勻分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多容器熱成型裝置，所述熱成型裝置包括上下設置的成型上室腔及成型下室腔，成型上室腔中安裝有加熱板，所述成型腔室中安裝有成型模板，成型模板帶有與產品外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道；所述成型下室腔的下方安裝有成型墊板，成型墊板的上表面與所述成型下室腔的下表面件帶有空隙，所述空隙與所述抽氣孔氣道形成真空抽氣腔，所述真空抽氣腔通過成型墊板上的抽氣孔與抽氣管連接；熱成型時，熱成型材料預成型成上、下膜腔，下膜沖切抽氣孔，裝入產品后上下合攏包裝，按特定軌跡預熱封，最后通過抽氣孔與抽氣通道進行抽真空封合。
【IPC分類】B65B47/10
【公開號】CN205240053
【申請號】CN201521033296
【發明人】陸佳平, 王淑慧, 李國華, 顧國進
【申請人】江南大學
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月14日