一種自動擰螺絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于擰螺絲設備技術領域，具體是涉及一種自動擰螺絲機。
【背景技術】
[0002]螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。在機械加工領域，螺絲對于零部件的固定和安裝起到非常重要的作用。現有技術中，擰緊螺絲通常采用人工擰緊的方式，不僅耗時、耗力、浪費大量人工成本，而且因為人工擰螺絲容易造成螺絲松緊度不一、質量不好控制的技術問題，造成用螺絲的設備質量受到影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種自動擰螺絲機，通過設置正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置，將固定在正面安裝模具和反面安裝模具上的電瓶車電機上的螺絲擰緊，自動擰螺絲機設計合理，結構簡單，可以同時實現螺絲的上料、定位、擰緊為一體的功能。在整個擰螺絲的過程中，實現自動化操作，從而節約了人力成本。而且避免了因為人工擰螺絲所造成的螺絲松緊度不一，從而造成使用螺絲的設備質量降低的技術問題。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種自動擰螺絲機，包括支架和固定臺，所述支架和固定臺上設置導軌架，所述導軌架上設置滾輪，所述滾輪上設置模具安裝板，所述模具安裝板上設置正面安裝模具和反面安裝模具;所述支架上還設置正面壓緊裝置和反面壓緊裝置，所述正面壓緊裝置和反面壓緊裝置結構相同，所述正面壓緊裝置包括支柱，所述支柱上設置安裝板，所述安裝板上設置壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上設置壓緊模具;所述固定臺上設置正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置，所述正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置結構相同，所述反面擰螺絲裝置包括安裝架，所述安裝架上設置滑軌，所述滑軌上設置滑塊，所述滑塊上設置過度板，所述過度板上設置連接柱和螺絲刀安裝板，所述螺絲刀安裝板上設置若干電動螺絲刀，所述電動螺絲刀上設置進氣管和螺桿，所述螺桿上設置感應器和萬向連接裝置，所述萬向連接裝置上設置螺絲夾具，所述螺絲夾具上設置螺絲送料管;所述滑軌上還設置氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上設置氣缸。
[0005]作為優選，所述導軌架上還設置若干定位裝置，所述定位裝置包括基板，所述基板上設置定位氣缸和小支架，所述小支架通過螺栓固定在基板上，所述小支架上設置固定軸，所述固定軸上設置小滾輪支架，所述小滾輪支架上設置小滾輪和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與小滾輪支架連接，另一端固定在基板上;所述基板還設置腰形孔。
[0006]作為優選，所述電動螺絲刀按照電瓶車電機上的螺絲孔位置排布。
[0007]本實用新型具有的有益效果:通過設置正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置，將固定在正面安裝模具和反面安裝模具上的電瓶車電機上的螺絲擰緊，自動擰螺絲機設計合理，結構簡單，可以同時實現螺絲的上料、定位、擰緊為一體的功能。在整個擰螺絲的過程中，實現自動化操作，從而節約了人力成本。而且避免了因為人工擰螺絲所造成的螺絲松緊度不一，從而造成使用螺絲的設備質量降低的技術問題。因此本實用新型具有結構簡單、設計合理等特點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的一種主視圖。
[0009]圖2是本實用新型反面擰螺絲裝置的一種左視圖。
[0010]圖3是本實用新型定位裝置的一種主視圖。
[0011 ]圖4是本實用新型定位裝置的一種俯視圖。
[0012]圖5是本實用新型電動螺絲刀的一種排布圖。
[0013]圖中:1、支架；2、固定臺；3、壓緊氣缸;4、安裝板;5、支柱;6、壓緊模具；7、定位裝置;8、安裝架;9、導軌架；10、正面安裝模具；11、滾輪；12、進氣管；13、電動螺絲刀；14、螺絲刀安裝板；15、螺桿；16、感應器；17、螺絲送料管；18、螺絲夾具；19、連接柱;20、萬向連接裝置;21、氣缸;22、滑軌;23、滑塊;24、過度板;25、氣缸安裝板；26、基板;27、壓縮彈簧；28、小滾輪;29、小支架;30、固定軸;31、定位氣缸;32、小滾輪支架;33、螺栓;34、腰形孔;35、反面安裝模具;36、正面壓緊裝置;37、正面擰螺絲裝置;38、反面壓緊裝置;39、反面擰螺絲裝置；40、模具安裝板。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例:一種自動擰螺絲機，如圖1?圖5所示，包括支架和固定臺，所述支架和固定臺上設置導軌架，所述導軌架上設置滾輪，所述滾輪上設置模具安裝板，所述模具安裝板上設置正面安裝模具和反面安裝模具;所述支架上還設置正面壓緊裝置和反面壓緊裝置，所述正面壓緊裝置和反面壓緊裝置結構相同，所述正面壓緊裝置包括支柱，所述支柱上設置安裝板，所述安裝板上設置壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上設置壓緊模具;所述固定臺上設置正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置，所述正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置結構相同，所述反面擰螺絲裝置包括安裝架，所述安裝架上設置滑軌，所述滑軌上設置滑塊，所述滑塊上設置過度板，所述過度板上設置連接柱和螺絲刀安裝板，所述螺絲刀安裝板上設置若干電動螺絲刀，所述電動螺絲刀上設置進氣管和螺桿，所述螺桿上設置感應器和萬向連接裝置，所述萬向連接裝置上設置螺絲夾具，所述螺絲夾具上設置螺絲送料管;所述滑軌上還設置氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上設置氣缸;所述導軌架上還設置若干定位裝置，所述定位裝置包括基板，所述基板上設置定位氣缸和小支架，所述小支架通過螺栓固定在基板上，所述小支架上設置固定軸，所述固定軸上設置小滾輪支架，所述小滾輪支架上設置小滾輪和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與小滾輪支架連接，另一端固定在基板上;所述基板還設置腰形孔;所述電動螺絲刀按照電瓶車電機上的螺絲孔位置排布。
[0016]工作時，先將電瓶車電機放在正面安裝模具上，當模具安裝板達到正面壓緊裝置時，定位氣缸開始工作，將模具安裝板擋住，此時滾輪停止工作，而正面壓緊裝置的壓緊氣缸開始工作，帶動壓緊模具將電瓶車電機壓緊在正面安裝模具上。然后滾輪繼續工作，將模具安裝板運送到正面擰螺絲裝置下，正面擰螺絲裝置的定位氣缸開始工作，將模具安裝板擋住，此時滾輪停止工作，而正面擰螺絲裝置開始工作，在氣缸的帶動下，電動螺絲刀往下運動；當螺絲夾具頂住電瓶車電機時，感應器感應到壓力，然后開啟電動螺絲刀，自動擰緊電瓶車電機正面的螺;然后人工將電瓶車電機翻面，將電瓶車電機反面安裝在反面安裝模具，然后繼續上述動作，達到自動擰緊螺絲的目的。
[0017]自動擰螺絲機通過設置正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置，將固定在正面安裝模具和反面安裝模具上的電瓶車電機上的螺絲擰緊，自動擰螺絲機設計合理，結構簡單，可以同時實現螺絲的上料、定位、擰緊為一體的功能。在整個擰螺絲的過程中，實現自動化操作，從而節約了人力成本。而且避免了因為人工擰螺絲所造成的螺絲松緊度不一，從而造成使用螺絲的設備質量降低的技術問題。
[0018]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動擰螺絲機，包括支架和固定臺，其特征在于所述支架和固定臺上設置導軌架，所述導軌架上設置滾輪，所述滾輪上設置模具安裝板，所述模具安裝板上設置正面安裝模具和反面安裝模具;所述支架上還設置正面壓緊裝置和反面壓緊裝置，所述正面壓緊裝置和反面壓緊裝置結構相同，所述正面壓緊裝置包括支柱，所述支柱上設置安裝板，所述安裝板上設置壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上設置壓緊模具;所述固定臺上設置正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置，所述正面擰螺絲裝置和反面擰螺絲裝置結構相同，所述反面擰螺絲裝置包括安裝架，所述安裝架上設置滑軌，所述滑軌上設置滑塊，所述滑塊上設置過度板，所述過度板上設置連接柱和螺絲刀安裝板，所述螺絲刀安裝板上設置若干電動螺絲刀，所述電動螺絲刀上設置進氣管和螺桿，所述螺桿上設置感應器和萬向連接裝置，所述萬向連接裝置上設置螺絲夾具，所述螺絲夾具上設置螺絲送料管;所述滑軌上還設置氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上設置氣缸。2.根據權利要求1所述一種自動擰螺絲機，其特征在于所述導軌架上還設置若干定位裝置，所述定位裝置包括基板，所述基板上設置定位氣缸和小支架，所述小支架通過螺栓固定在基板上，所述小支架上設置固定軸，所述固定軸上設置小滾輪支架，所述小滾輪支架上設置小滾輪和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與小滾輪支架連接，另一端固定在基板上;所述基板還設置腰形孔。3.根據權利要求1所述一種自動擰螺絲機，其特征在于所述電動螺絲刀按照電瓶車電機上的螺絲孔位置排布。
【專利摘要】一種自動擰螺絲機，包括支架和固定臺，其特征在于所述支架和固定臺上設置導軌架，所述導軌架上設置滾輪，所述滾輪上設置模具安裝板，所述模具安裝板上設置正面安裝模具和反面安裝模具；所述支架上還設置正面壓緊裝置和反面壓緊裝置，所述正面壓緊裝置和反面壓緊裝置結構相同，所述正面壓緊裝置包括支柱，所述支柱上設置安裝板，所述安裝板上設置壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上設置壓緊模具。
【IPC分類】B23P19/06
【公開號】CN205237488
【申請號】CN201520943082
【發明人】嚴安照
【申請人】浙江旺得福車業有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月23日