沖孔專機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金加工領域，特別涉及一種較長型材、多面、多種孔沖裁的沖孔專機。
【背景技術】
[0002]目前，對于較長型材的加工，特別是孔的沖裁，通常情況下，設備龐大，加工工序復雜，常規方法多以鉆削加工為主，但是由于鉆頭直徑小，剛性差，抗扭矩能力低，所以在加工過程中，會經常出現尺寸不穩定、很容易斷鉆頭的現象，對于不規則的孔，鉆頭很難控制其精度尺寸，有些斷鉆頭還會留在小孔內，難以取出，從而造成工件報廢。而且，即使鉆出小孔后，孔毛刺朝向缸內，不易排除。毛刺的存在，輕者是劃傷栗內皮碗，造成漏液&重者拉傷缸壁，使栗總成失去效能，成為廢品。傳統的加工沖裁方法，對尺寸的公差范圍要求較大，使得產品性能大大降低。針對上述問題，設計一款新型實用的沖孔專機。相對于工藝范圍能適應不同生產要求能力的機床，沖孔專機只能完成一個或幾個工件的特定工序的加工。一般說來，沖孔專機范圍窄，但是沖孔專機結構簡單，容易實現自動化，生產率也較高;工藝范圍太寬，則會使沖孔專機的結構趨于復雜，不能充分發揮各部件的性能，甚至于會影響沖孔專機主要性能的提高、增加沖孔專機的成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種既能保證產品性能穩定，可靠性高，又能保證產品精度，還能提尚生廣效率尚的沖孔專機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型沖孔專機，包括:機架;下模板，所述下模板設置在所述機架上;上模板，所述上模板間隔設置在所述下模板的上方，所述下模板及所述上模板之間通過導柱連接;沖孔油缸，所述沖孔油缸設置在所述上模板上，所述沖孔油缸的工作端面向所述下模板設置;第一滑動底板及第二滑動底板，所述第一滑動底板及所述第二滑動底板相向設置在所述下模板上;第一側移動凹模及第二側移動凹模，所述第一側移動凹模及所述第二側移動凹模分別通過第一導向條及第二導向條設置在所述第一滑動底板及所述第二滑動底板上;下模墊板，所述下模墊板設置在所述下模板上，位于所述第一滑動底板及所述第二滑動底板之間；第一油缸及第二油缸，所述第一油缸及所述二油缸分別設置在所述第一側移動凹模及所述第二側移動凹模的一端;定位機構，所述定位機構設置在所述下模板上。
[0005]所述定位機構包括:定位油缸，所述定位油缸設置在所述第一滑動底板及所述第二滑動底板的一側;鎖緊油缸，所述鎖緊油缸設置在所述定位油缸上。
[0006]所述定位機構的數量為兩個。
[0007]在所述上模板面向所述下模板的一側設有壓塊。
[0008]在所述沖孔油缸的工作端上設有凸模。
[0009]本實用新型沖孔專機能夠保證被加工工件達到規定的精度(包括尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度等)，能同時完成型材上面所有孔的沖裁，無需更換設備，重新裝夾，從而大大節省了時間，提高勞動生產率。本沖孔專機工序簡單，操作方便，節約勞動成本，減輕工人的勞動強度。零件放上去后，沖孔專機，自動對位，無需再調整位置，這樣更能保證加工精度和尺寸精度的穩定性。沖孔專機并能在長期使用中保持其精度。還能在整個使用壽命周期內完成規定功能的能力。沖孔專機在使用過程中不易發生故障，即便其發生故障后也很容易維護。
[0010]本實用新型沖孔專機簡便可靠，有利于減輕操作人員的勞動強度。且沖孔專機有各種保險裝置以消除由于誤操作而引起的危險，避免人身及設備事故的生。不僅使用性能好、尺寸小、價格低廉，而且外形美觀，富于時代特點，并且盡可能地降低噪聲，減輕對環境的污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型沖孔專機結構示意圖一；
[0012]圖2為本實用新型沖孔專機結構示意圖二。
[0013]本實用新型沖孔專機附圖中附圖標記說明:
[0014]1-機架2-導柱3-下模板
[0015]4-上模板5-壓塊6-沖孔油缸
[0016]7-凸模8-第一滑動底板9-第二滑動底板
[0017]10-第一側移動凹模11-第二側移動凹模12-第一導向條
[0018]13-第二導向條 14-下模墊板15-第一油缸
[0019]16-第二油缸17-定位油缸18-鎖緊油缸
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型沖孔專機作進一步詳細說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型沖孔專機，工作前，先將下模板3固定于機架I上，然后將第一滑動底板8、第二滑動底板9、下模墊板14及側推油缸墊板固定于下模板3上，第一導向條12，第二導向條13分別固定于第一滑動底板8和第二滑動底板9上，上模板4與下模板3用導柱2連接，同時在上模板4上還安裝壓塊5。
[0022]工作時，先將工件放置于下模墊板14上，按下啟動，鎖緊油缸18工作，將工件進行鎖緊，第一側移動凹模10和第二側移動凹模11在第一油缸15和第二油缸16的作用下推動第一側移動凹模10和第二側移動凹模11將工件從兩端夾緊，上模板4上的沖孔油缸6同時帶動所有凸模7工作，加工完，第一油缸15和第二油缸16兩端解鎖，定位油缸17及鎖緊油缸18退回，工件完全解鎖，取出工件，完成一個循環。
[0023]本實用新型沖孔專機能夠保證被加工工件達到規定的精度(包括尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度等)，能同時完成型材上面所有孔的沖裁，無需更換設備，重新裝夾，從而大大節省了時間，提高勞動生產率。本沖孔專機工序簡單，操作方便，節約勞動成本，減輕工人的勞動強度。零件放上去后，沖孔專機，自動對位，無需再調整位置，這樣更能保證加工精度和尺寸精度的穩定性。沖孔專機并能在長期使用中保持其精度。還能在整個使用壽命周期內完成規定功能的能力。沖孔專機在使用過程中不易發生故障，即便其發生故障后也很容易維護。
[0024]本實用新型沖孔專機簡便可靠，有利于減輕操作人員的勞動強度。且沖孔專機有各種保險裝置以消除由于誤操作而引起的危險，避免人身及設備事故的生。不僅使用性能好、尺寸小、價格低廉，而且外形美觀，富于時代特點，并且盡可能地降低噪聲，減輕對環境的污染。
[0025]本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.沖孔專機，其特征在于，包括: 機架； 下模板，所述下模板設置在所述機架上； 上模板，所述上模板間隔設置在所述下模板的上方，所述下模板及所述上模板之間通過導柱連接； 沖孔油缸，所述沖孔油缸設置在所述上模板上，所述沖孔油缸的工作端面向所述下模板設置； 第一滑動底板及第二滑動底板，所述第一滑動底板及所述第二滑動底板相向設置在所述下模板上； 第一側移動凹模及第二側移動凹模，所述第一側移動凹模及所述第二側移動凹模分別通過第一導向條及第二導向條設置在所述第一滑動底板及所述第二滑動底板上； 下模墊板，所述下模墊板設置在所述下模板上，位于所述第一滑動底板及所述第二滑動底板之間； 第一油缸及第二油缸，所述第一油缸及所述二油缸分別設置在所述第一側移動凹模及所述第二側移動凹模的一端； 定位機構，所述定位機構設置在所述下模板上。2.根據權利要求1所述的沖孔專機，其特征在于，所述定位機構包括: 定位油缸，所述定位油缸設置在所述第一滑動底板及所述第二滑動底板的一側； 鎖緊油缸，所述鎖緊油缸設置在所述定位油缸上。3.根據權利要求1或2所述的沖孔專機，其特征在于，所述定位機構的數量為兩個。4.根據權利要求1所述的沖孔專機，其特征在于，在所述上模板面向所述下模板的一側設有壓塊。5.根據權利要求1所述的沖孔專機，其特征在于，在所述沖孔油缸的工作端上設有凸模。
【專利摘要】本實用新型沖孔專機，包括：機架；下模板，下模板設置在機架上；上模板，上模板間隔設置在下模板的上方，下模板及上模板之間通過導柱連接；沖孔油缸，沖孔油缸設置在上模板上，沖孔油缸的工作端面向下模板設置；第一滑動底板及第二滑動底板，第一滑動底板及第二滑動底板相向設置在下模板上；第一側移動凹模及第二側移動凹模，第一側移動凹模及第二側移動凹模分別通過第一導向條及第二導向條設置在第一滑動底板及第二滑動底板上；下模墊板，下模墊板設置在下模板上；第一油缸及第二油缸，第一油缸及二油缸分別設置在第一側移動凹模及第二側移動凹模的一端；定位機構，定位機構設置在下模板上。本實用新型簡便可靠，有利于減輕操作人員的勞動強度。
【IPC分類】B21D28/34, B21D28/24, B21D43/00
【公開號】CN205236728
【申請號】CN201521007897
【發明人】羅世兵, 黃祖華
【申請人】上海友升鋁業有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月7日