一種多晶鑄錠爐隔熱籠的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多晶鑄錠爐隔熱籠。
【背景技術】
[0002]多晶硅片是制備太陽能硅基電池常用的原料。多晶硅原料經用鑄錠爐鑄造成為多晶硅錠，然后經過切錠開方成條塊狀、再經切片加工
[0003]而成為多晶硅片。
[0004]目前大部分光伏企業多晶鑄錠采用的是半熔工藝，半熔工藝為坩禍底部鋪一層多晶籽晶，晶錠在多晶籽晶上成核并生長，所以在鑄錠過程中籽晶的預留量成為影響晶體質量的關鍵因素。
[0005]現有多晶鑄錠爐隔熱籠底部保溫板與DS塊保溫條之間距離過大，導致鑄錠過程中晶錠側部熱量散失嚴重，導致熔化時間過長，鑄錠能耗高；側部熱量散失對DS塊底部溫度影響較大，導致籽晶預留面積無法保證100%。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型其目的就在于提供一種多晶鑄錠爐隔熱籠，解決了鑄錠熔化階段不受到側部熱量影響從而保證坩禍底部籽晶預留面積達到100%的問題，具有結構簡單、成本低的特點，且提高了長晶速率，提高了晶錠質量，降低多晶鑄錠能耗，易操作。
[0007]實現上述目的而采取的技術方案，包括多晶鑄錠爐腔體，多晶鑄錠爐腔體內設有隔熱籠，隔熱籠底部連接隔熱籠底部保溫板，隔熱籠空腔的底部設有DS塊，所述DS塊上端四周設有DS塊保溫條，所述DS塊保溫條上設有2個孔洞。
[0008]有益效果
[0009]與現有技術相比本實用新型具有以下優點。
[0010]能有效擋住晶錠側部熱量向DS塊擴散，能防止DS塊四周熱量過高，溫度不會受到側部熱量影響，從而保證坩禍底部籽晶預留面積達到100%，晶錠側部熱量無法散失，加快熔化速率，熔化時間可以減少l-2h，鑄錠長晶過程中主要是靠DS塊散熱，提高了長晶速率，長晶時間可以減少l_2h。晶錠側部熱量無法散失，可以防止晶錠邊緣溫度過低，使晶錠邊緣晶粒生長較直。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0012]圖1為本裝置結構示意圖；
[0013]圖2為本裝置中DS塊保溫條結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本裝置包括多晶鑄錠爐腔體3，多晶鑄錠爐腔體3內設有隔熱籠2，隔熱籠2底部連接隔熱籠底部保溫板1，隔熱籠2空腔的底部設有DS塊4，如圖1、圖2所示，所述DS塊4上端四周設有DS塊保溫條6，所述DS塊保溫條6上設有2個孔洞5。
[0015]所述DS塊保溫條6與隔熱籠底部保溫板I之間縫隙為25mm。
實施例
[0016]本裝置包括隔熱籠底部保溫板1，隔熱籠2，多晶鑄錠爐腔體3，DS塊4，孔洞5，DS塊保溫條6，截掉隔熱籠上面4個隔熱籠保溫板I凸出的60mm，DS塊保溫條6直接用廢棄隔熱籠保溫板改造，共改造4個，長度870mm，寬度170mm，厚度45mm ;每個保溫條上打2個半徑25mm的孔洞5。
[0017]多晶鑄錠運行過程中，DS塊保溫條6與隔熱籠底部保溫板I之間縫隙控制在25mm，有效阻止DS塊保溫條6上部熱量向DS塊4擴散，從而保證晶錠側部熱量無法散失，有效防止DS塊四周溫度過高。使底部籽晶預留面積從94%提升到100%，從而提高晶錠質量，并具有降低多晶鑄錠能耗，改造成本低，且操作簡單。
【主權項】
1.一種多晶鑄錠爐隔熱籠，包括多晶鑄錠爐腔體(3)，多晶鑄錠爐腔體(3)內設有隔熱籠(2)，隔熱籠(2)底部連接隔熱籠底部保溫板(I)，隔熱籠(2)空腔的底部設有DS塊(4)，其特征在于，所述DS塊(4)上端四周設有DS塊保溫條(6)，所述DS塊保溫條(6)上設有2個孔洞(5)。2.根據權利要求1所述的一種多晶鑄錠爐隔熱籠，其特征在于，所述DS塊保溫條(6)與隔熱籠底部保溫板(I)之間縫隙為25mm。
【專利摘要】一種多晶鑄錠爐隔熱籠，包括多晶鑄錠爐腔體，多晶鑄錠爐腔體內設有隔熱籠，隔熱籠底部連接隔熱籠底部保溫板，隔熱籠空腔的底部設有DS塊，所述DS塊上端四周設有DS塊保溫條，所述DS塊保溫條上設有2個孔洞。解決了鑄錠熔化階段不受到側部熱量影響從而保證坩堝底部籽晶預留面積達到100%的問題，具有結構簡單、成本低的特點，且提高了長晶速率，提高了晶錠質量，降低多晶鑄錠能耗，易操作。
【IPC分類】C30B29/06, C30B28/06
【公開號】CN205188477
【申請號】CN201520795356
【發明人】雷杰, 張澤興, 黃林, 宋麗平, 張小東, 洪炳華
【申請人】江西旭陽雷迪高科技股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月15日