雙工位砼料喂料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電梯配件生產的技術領域，具體說是一種雙工位砼料喂料系統。
【背景技術】
[0002]在繩輪式電梯中，轎廂和對重分別懸掛在繩輪組件的兩側，轎廂用于輸送乘客或貨物，而繩纏繞在繩輪和導向輪上并且兩端分別連接轎廂和對重，電動機通過減速器變速后帶動繩輪轉動，靠繩與繩輪摩擦產生的牽引力帶動轎廂和對重的升降運動，以達到運輸目的。對重系統用于平衡轎廂的重量和部分電梯負載重量，可以降低電動機的輸出功率以減少電動機電能的損耗，在電梯工作中能使轎廂與對重間的重量差保持在限額之內，以保證電梯的傳動正常。
[0003]曾經的電梯對重塊用鑄鐵制造，而鑄鐵制造的電梯對重塊價格較為昂貴，且煉制時環境污染嚴重，逐漸被淘汰。現有技術中的對重塊通常使用混凝土等多種不同材料通過機械壓制而成，既保證了產品的經濟性又保證了產品的產量。但是，現有技術的對重塊生產中的砼料喂料環節自動化程度較低，生產出對重塊的質量不能得到保證。
[0004]【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙工位砼料喂料系統。
[0006]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0007]本實用新型的雙工位砼料喂料系統，包括:砼料儲存部件、輸送喂料部件和砼料補償部件;其中，砼料儲存部件中又包括砼料儲存罐，儲存生產所需砼料，輸送喂料部件設置在砼料儲存部件的下方，且位置對應于砼料儲存部件的底口位置，砼料補償系統與輸送喂料部件相連接。
[0008]本實用新型還可以采用以下技術措施:
[0009]所述的砼料儲存部件還包括砼料儲存罐上設置的電機加固底板、固定在電機加固底板上的異步振動電機。
[0010]所述的砼料儲存罐底口連接輸送帶邊皮。
[0011]所述的輸送喂料部件中還包括雙工位輸送帶框架、雙工位輸送帶框架上部設置有邊輥、無動力輥軸和輸送帶滾筒，在邊輥、無動力輥軸和輸送帶滾筒之間連接設置皮帶以構成輸送帶，雙工位輸送帶框架下部設置減速機，減速機通過鏈條與輸送帶滾筒相連接。
[0012]所述的邊輥通過邊輥座與雙工位輸送帶框架相連接，輸送帶滾筒通過軸承座與雙工位輸送帶框架相連接。
[0013]所述的雙工位輸送帶框架上部設置的邊輥、無動力輥軸、輸送帶滾筒和皮帶構成兩組不同的輸送帶，每組輸送帶中包括兩端設置的輸送帶滾筒和兩端輸送帶滾筒之間由皮帶連接的邊輥和無動力輥軸;雙工位輸送帶框架下部設置的減速機為兩臺，分別通過雙排雙掛鏈條與不同組輸送帶中的一個輸送帶滾筒傳動連接。
[0014]每組輸送帶中的一端軸承座通過軸承座托板相對于雙工位輸送帶框架活動連接，軸承座托板與雙工位輸送帶框架之間通過調節螺釘調節相對位置。
[0015]所述的砼料補償部件中包括固定在雙工位輸送帶框架兩側的砼料補償漏斗。
[0016]所述的砼料補償漏斗上連接有鵝式開關手把，而鵝式開關手把連接鵝式下料開關，鵝式下料開關通過鵝式下料固定軸與砼料補償漏斗滑動連接。
[0017]所述的砼料補償漏斗中通過活動軸連接送料舌，送料舌上連接調整板;送料舌上設置與鵝式下料開關對應的接近開關。
[0018]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0019]本實用新型的雙工位砼料喂料系統中，對重塊生產所需的砼料依次經由砼料儲存部件、輸送喂料部件和砼料補償部件，而被供應到對重塊成型的機構中，砼料喂料自動完成，減輕了工人的勞動強度，且每次喂料時的砼料量比較均勻，因而相應提高了生產出的對重塊的質量。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的雙工位砼料喂料系統的主視圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的雙工位砼料喂料系統的側視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下通過附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型的雙工位砼料喂料系統，包括:砼料儲存部件、輸送喂料部件和砼料補償部件;其中，砼料儲存部件中又包括砼料儲存罐，儲存生產所需砼料，輸送喂料部件設置在砼料儲存部件的下方，且位置對應于砼料儲存部件的底口位置，砼料補償系統與輸送喂料部件相連接。
[0024]砼料儲存部件還包括砼料儲存罐4上設置的電機加固底板2、固定在電機加固底板上的異步振動電機3 ο輪料儲存罐與主體框架相連接。
[0025]砼料儲存罐底口連接輸送帶邊皮5，邊皮通過緊固螺絲6固定。
[0026]輸送喂料部件中還包括雙工位輸送帶框架7、雙工位輸送帶框架上部設置有邊輥
8、無動力輥軸9和輸送帶滾筒10，在邊輥、無動力輥軸和輸送帶滾筒之間連接設置皮帶12以構成輸送帶，雙工位輸送帶框架下部設置減速機17，減速機通過鏈條14與輸送帶滾筒10相連接。
[0027]邊輥8通過邊輥座13與雙工位輸送帶框架相連接，輸送帶滾筒10通過軸承座11與雙工位輸送帶框架7相連接。
[0028]雙工位輸送帶框架上部設置的邊輥、無動力輥軸、輸送帶滾筒和皮帶構成兩組不同的輸送帶，每組輸送帶中包括兩端設置的輸送帶滾筒和兩端輸送帶滾筒之間由皮帶連接的邊輥和無動力輥軸;雙工位輸送帶框架下部設置的減速機為兩臺，分別通過雙排雙掛鏈條與不同組輸送帶中的一個輸送帶滾筒傳動連接。鏈條外部設置防護罩16。
[0029]每組輸送帶中的一端軸承座通過軸承座托板19相對于雙工位輸送帶框架活動連接，軸承座托板與雙工位輸送帶框架之間通過調節螺釘18調節相對位置。
[0030]砼料補償部件中包括通過緊固螺栓20固定在雙工位輸送帶框架7兩側的砼料補償漏斗21。
[0031]砼料補償漏斗21上連接有鵝式開關手把22，而鵝式開關手把連接鵝式下料開關23，鵝式下料開關通過鵝式下料固定軸29與砼料補償漏斗21滑動連接。
[0032]砼料補償漏斗中通過活動軸26連接送料舌28，送料舌上連接調整板27，調整板通過八寶螺母26固定;送料舌上設置與鵝式下料開關對應的接近開關24。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種雙工位砼料喂料系統，其特征在于，包括:砼料儲存部件、輸送喂料部件和砼料補償部件;其中，砼料儲存部件中又包括砼料儲存罐，儲存生產所需砼料，輸送喂料部件設置在砼料儲存部件的下方，且位置對應于砼料儲存部件的底口位置，砼料補償系統與輸送喂料部件相連接。2.根據權利要求1所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:砼料儲存部件還包括砼料儲存罐上設置的電機加固底板、固定在電機加固底板上的異步振動電機。3.根據權利要求2所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:砼料儲存罐底口連接輸送帶邊皮。4.根據權利要求3所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:輸送喂料部件中還包括雙工位輸送帶框架、雙工位輸送帶框架上部設置有邊輥、無動力輥軸和輸送帶滾筒，在邊輥、無動力輥軸和輸送帶滾筒之間連接設置皮帶以構成輸送帶，雙工位輸送帶框架下部設置減速機，減速機通過鏈條與輸送帶滾筒相連接。5.根據權利要求4所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:邊輥通過邊輥座與雙工位輸送帶框架相連接，輸送帶滾筒通過軸承座與雙工位輸送帶框架相連接。6.根據權利要求5所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:雙工位輸送帶框架上部設置的邊輥、無動力輥軸、輸送帶滾筒和皮帶構成兩組不同的輸送帶，每組輸送帶中包括兩端設置的輸送帶滾筒和兩端輸送帶滾筒之間由皮帶連接的邊輥和無動力輥軸;雙工位輸送帶框架下部設置的減速機為兩臺，分別通過雙排雙掛鏈條與不同組輸送帶中的一個輸送帶滾筒傳動連接。7.根據權利要求6所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:每組輸送帶中的一端軸承座通過軸承座托板相對于雙工位輸送帶框架活動連接，軸承座托板與雙工位輸送帶框架之間通過調節螺釘調節相對位置。8.根據權利要求7所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:砼料補償部件中包括固定在雙工位輸送帶框架兩側的砼料補償漏斗。9.根據權利要求8所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:砼料補償漏斗上連接有鵝式開關手把，而鵝式開關手把連接鵝式下料開關，鵝式下料開關通過鵝式下料固定軸與砼料補償漏斗滑動連接。10.根據權利要求9所述的雙工位砼料喂料系統，其特征在于:砼料補償漏斗中通過活動軸連接送料舌，送料舌上連接調整板;送料舌上設置與鵝式下料開關對應的接近開關。
【專利摘要】一種雙工位砼料喂料系統，包括：砼料儲存部件、輸送喂料部件和砼料補償部件；其中，砼料儲存部件中又包括砼料儲存罐，儲存生產所需砼料，輸送喂料部件設置在砼料儲存部件的下方，且位置對應于砼料儲存部件的底口位置，砼料補償系統與輸送喂料部件相連接。對重塊生產所需的砼料依次經由砼料儲存部件、輸送喂料部件和砼料補償部件，而被供應到對重塊成型的機構中，砼料喂料自動完成，減輕了工人的勞動強度，且每次喂料時的砼料量比較均勻，因而相應提高了生產出的對重塊的質量。
【IPC分類】B65G65/42, B65G23/30, B65G37/00, B65G23/04
【公開號】CN205187396
【申請號】CN201520899038
【發明人】邢振民
【申請人】天津利福特電梯部件有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月12日