防粘連式抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓鑄技術領域。
【背景技術】
[0002]在壓鑄生產過程中，當壓鑄件與開模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔時，壓鑄模上必須設置活動型芯。如果凹槽和孔較小、較淺，鑄件在冷凝過程中對型芯產生的抱緊力不大，在開模時利用模具上的設置的機械抽芯結構就可以完成抽芯動作。
[0003]現有的抽芯機構是由液壓抽芯器，抽芯器座和聯軸器等組成，液壓抽芯器的活塞桿通過聯軸器與鑄造型腔內置的活動型芯固定連接，液壓抽芯器的活塞桿伸縮使得活動型芯在型腔內軸向移動。但是在活動型芯實際抽芯過程中，需要將活動型芯從鑄造型腔中抽出時，少許未完全冷凝的鑄件金屬材料會粘連在活動型芯，造成抽芯形成的鑄件孔孔壁出現缺失部分，鑄件孔抽芯效果不佳。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種防止金屬材料粘連在活動型芯上、抽芯質量高的防粘連式抽芯機構。
[0005]本方案中的防粘連式抽芯機構，包括液壓缸，液壓缸的活塞桿與拉桿連接，拉桿的右端與活動型芯連接，所述活塞桿的端頭為T形的卡頭，該活塞桿的桿身上設置有螺紋段，該螺紋段可與活塞桿上套設的主動齒輪螺紋配合；在拉桿靠近活塞桿的一端上固定有軸套，該軸套內設有用于供卡頭移動的容置腔；所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，該從動齒輪通過轉軸與主動帶輪同軸連接，該主動帶輪與拉桿上設置的從動帶輪連接。
[0006]有益效果:活塞桿伸出時，卡頭推動拉桿使得活動型芯在鑄造型腔內移動；當活塞桿回縮時，卡頭背離鑄造型腔移動，螺紋段移動并與主動齒輪配合，使得主動齒輪轉動，動力經主動齒輪一一從動齒輪一一主動帶輪一一從動帶輪一一拉桿后，傳遞至活動型芯，使得活動型芯在鑄件孔內轉動，少許未完全冷凝的鑄件金屬材料與活動型芯分離，避免了金屬材料粘連在活動型芯上，保證了抽芯的質量。
[0007]進一步，所述液壓缸的端蓋上設置有限位部，該限位部上開有限位孔，主動齒輪的上部貫穿該限位孔，防止主動齒輪在活塞桿軸向上竄動，導致主動齒輪與從動齒輪脫離嚙入口 ο
[0008]進一步，所述容置腔的長度大于卡頭的長度20cm，留給卡頭足夠長的移動距離。
[0009]進一步，所述主動帶輪與從動帶輪通過三角皮帶連接，摩擦力更大，防止皮帶從帶輪上脫離。
[0010]進一步，拉桿與軸套焊接，連接更牢固。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例防粘連式抽芯機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:液壓缸1、活塞2、活塞桿21、軸套3、容置腔31、軸孔32、卡頭4、拉桿5、螺紋段6、主動齒輪7、從動齒輪8、轉軸9、主動帶輪10、從動帶輪11、限位部12、活動型芯13。
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]防粘連式抽芯機構，包括液壓缸1、拉桿5和活動型芯13，拉桿5右端與活動型芯13通過螺栓固定連接，活動型芯13位于鑄造模具的鑄造型腔中。液壓缸I的缸體內滑動配合有活塞2，該活塞2與活塞桿2采用螺紋連接。上述活塞桿2貫穿缸體，該活塞桿2的自由端焊接有圓盤狀的卡頭4，該卡頭4為T形結構。
[0016]拉桿5的左端通過焊接有軸套3，該軸套3內形成可容納卡頭4的容置腔31，該軸套3左端開有與該容置腔31相通的軸孔32。軸套3的側面(即與圖1平面所面相垂直)處開有供活塞桿2和卡頭4進入的安裝口，活塞桿2的桿身貫穿軸套3的軸孔32，卡頭4位于容置腔31內(容置腔31的長度大于卡頭4的長度20cm)，且該卡頭4的直徑大于軸孔32的直徑。拉桿5在軸套3和活動型芯13之間通過平鍵配合有從動帶輪11。
[0017]液壓缸I的缸體右端端蓋向外延伸形成限位部12，該限位部12上開有限位孔。上述活塞桿2位于缸體外的位置上帶有螺紋段6，在活塞桿2上還套有主動齒輪7，該主動齒輪7的軸孔32為與螺紋段6配合的螺孔，主動齒輪7的上部貫穿限位孔內，主動齒輪7與從動齒輪8嚙合。所述從動齒輪8與轉軸9左端通過花鍵配合，轉軸9的右端與主動帶輪10花鍵配合，主動帶輪10位于從動帶輪11的正下方。主動帶輪10與從動帶輪11通過三角皮帶連接。
[0018]上述實施例的工作過程如下:活塞桿2的伸縮是由液壓缸I的液壓油推動實現。初始狀態時，螺紋段6位于主動齒輪7的右側，當活塞桿2伸出時，主動齒輪7的螺孔與活塞桿21
[0019]配合，主動齒輪7不發生轉動，活塞桿2推動推動軸套3和拉桿5右移，從而使得活動型芯13移動至抽芯位置。
[0020]待鑄造型腔內金屬液冷凝后，液壓缸I使得活塞桿2回縮，由于容置腔31具有一定長度，此時卡頭4還未移動至軸套3的左端，但是活塞桿2的回縮使得螺紋段6經過主動齒輪7的螺孔，主動齒輪7轉動。動力傳遞過程如下:主動齒輪7轉動——帶動從動齒輪8轉動一一使得轉軸9轉動一一主動帶輪10轉動一一從動帶輪11轉動一一拉桿5轉動。拉桿5的轉動使得活動型芯13在鑄件孔內轉動，少許未完全冷凝的鑄件金屬材料與活動型芯13分離。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.防粘連式抽芯機構，包括液壓缸，液壓缸的活塞桿與拉桿連接，拉桿的右端與活動型芯連接，其特征在于，所述活塞桿的端頭為T形的卡頭，該活塞桿的桿身上設置有螺紋段，該螺紋段可與活塞桿上套設的主動齒輪螺紋配合；在拉桿靠近活塞桿的一端上固定有軸套，該軸套內設有用于供卡頭移動的容置腔；所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，該從動齒輪通過轉軸與主動帶輪同軸連接，該主動帶輪與拉桿上設置的從動帶輪連接。2.根據權利要求1所述的防粘連式抽芯機構，其特征在于:所述液壓缸的端蓋上設置有限位部，該限位部上開有限位孔，主動齒輪的上部貫穿該限位孔。3.根據權利要求2所述的防粘連式抽芯機構，其特征在于:所述容置腔的長度大于卡頭的長度20cm。4.根據權利要求3所述的防粘連式抽芯機構，其特征在于:所述主動帶輪與從動帶輪通過三角皮帶連接。5.根據權利要求4所述的防粘連式抽芯機構，其特征在于:所以拉桿與軸套焊接。
【專利摘要】本專利申請屬于壓鑄技術領域，防粘連式抽芯機構，包括液壓缸，液壓缸的活塞桿與拉桿連接，拉桿的右端與活動型芯連接，所述活塞桿的端頭為T形的卡頭，該活塞桿的桿身上設置有螺紋段，該螺紋段可與活塞桿上套設的主動齒輪螺紋配合；在拉桿靠近活塞桿的一端上固定有軸套，該軸套內設有用于供卡頭移動的容置腔；所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，該從動齒輪通過轉軸與主動帶輪配合，該主動帶輪與拉桿上設置的從動齒輪嚙合。本專利中活塞桿回縮時，動力經主動齒輪—從動齒輪—主動帶輪—從動帶輪—拉桿后，傳遞至活動型芯，使得活動型芯在鑄件孔內轉動，少許未完全冷凝的鑄件金屬材料與活動型芯分離，避免了金屬材料粘連在活動型芯上，保證了抽芯的質量。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205165812
【申請號】CN201520846920
【發明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月29日